CN207829002U - 一种塔吊格构柱辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

一种塔吊格构柱辅助定位装置，由八根槽钢通过六角螺栓拼接而成，四根槽钢水平且互相平行平铺设置形成下基础骨架，另四根槽钢水平且互相平行平铺在下基础骨架上形成上基础骨架，下基础骨架的槽钢与上基础骨架的槽钢互相垂直，下基础骨架上的槽钢槽口向下平铺设置，上基础骨架的槽钢槽口朝向左或右立向设置；槽钢互相叠合的连接点均通过六角螺栓连接固定；上基础骨架与下基础骨架叠合后形成九个矩形空间，其中位于四个角部的矩形空间即为格构柱预留空间，格构柱预留空间四周的槽钢上设有格构柱限位件。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

Description

一种塔吊格构柱辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及格构柱施工领域，尤其涉及一种塔吊格构柱辅助定位装置。

背景技术

目前采用格构柱吊装定位方式不外乎人工扶持矫正定位，奈何格构柱本身重量较大，一次吊装偏差较大时，人工不能给予有效矫正，需多次起吊重新定位，耗费工时人力。不进行精确测量检测的情况下很难发现微小误差；不能保证外露格构柱与隐藏部分柱体顺直。后续辅助加固措施不能按要求施工，需增加二次加固措施，大大浪费了人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塔吊格构柱辅助定位装置，要解决现有技术格构柱定位不准备的技术问题；并解决现有技术定位格构柱时施工耗时较长，浪费人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塔吊格构柱辅助定位装置，其特征在于：由八根槽钢通过六角螺栓拼接而成，四根所述槽钢水平且互相平行平铺设置形成下基础骨架，另四根所述槽钢水平且互相平行平铺在下基础骨架上形成上基础骨架，下基础骨架的槽钢与上基础骨架的槽钢互相垂直，下基础骨架上的槽钢槽口向下平铺设置，上基础骨架的槽钢槽口朝向左或右立向设置；所述槽钢互相叠合的连接点均通过六角螺栓连接固定；所述上基础骨架与下基础骨架叠合后形成九个矩形空间，其中位于四个角部的矩形空间即为格构柱预留空间，格构柱预留空间四周的槽钢上设有格构柱限位件，所述格构柱限位件为螺栓，所述螺栓穿过设于槽钢上的螺母后另一端抵在格构柱上，所述螺母立向焊接在槽钢上。

进一步优选地，所述六角螺栓和螺栓均为M16*40六角螺栓。

进一步地，每个所述格构柱预留空间四周的槽钢上设有至少两个格构柱限位件。

进一步地，所述格构柱预留空间为尺寸为500*500mm2~600*600 mm2的方形空间。

进一步地，所述槽钢为10#槽钢，尺寸为100*46*4.5mm，长度为3850~4000mm。

此外，所述槽钢互相叠合的连接点处设有穿孔，所述六角螺栓同时穿过两个槽钢的穿孔后用M16螺母和垫片固定，所述垫片为尺寸为40*40*5mm的钢板。

更加优选地，所述螺栓长度为40mm~50mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

传统人工扶持矫正定位操作误差大；本装置四柱同时定位，四柱直角互补限位，通过限位螺栓微调，大大提高格构柱安装精度；

传统人工扶持矫正定位不能保证满足格构柱安装垂直度要求，需安装固定完成后进行二次矫正（多采用人工钢管撅撬调整），易使格构柱变形，增大格构柱偏心受力，影响塔吊使用安全；本格构柱辅助定位装置通过槽钢与格构柱直角限位、四柱直角互补限位、螺栓限位调节，保证格构柱安装垂直度要求，使格构柱受力方式最大化趋近于设计计算受力模型。

传统人工扶持矫正格构柱吊装定位，吊装完成后位置不统一，四柱不能有效构建矩形直角关系，增加横撑和斜撑加固施工难度；本格构柱辅助定位装置通过矩形刚性定位，可保证格构柱安装完成后四柱直角关系，方便后续加固措施施工。

传统人工扶持矫正定位格构柱安装完成后，需对格构柱进行横撑与斜撑加固，额外耗费工时物力；本装置使用完后可继续固定四柱直角关系，充当加固横撑使用，较少工时消耗，节省物力。

本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种塔吊格构柱辅助定位装置的结构示意图。

附图标记：1-槽钢；2-六角螺栓；3-格构柱预留空间；4-下基础骨架；5-格构柱限位件；6-格构柱；7-上基础骨架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种塔吊格构柱辅助定位装置，如图1所示，由八根槽钢1通过六角螺栓2拼接而成，四根槽钢1水平且互相平行平铺设置形成下基础骨架4，另四根槽钢1水平且互相平行平铺在下基础骨架4上形成上基础骨架7，下基础骨架4的槽钢1与上基础骨架7的槽钢1互相垂直，下基础骨架4上的槽钢1槽口向下平铺设置，上基础骨架7的槽钢1槽口朝向左或右立向设置；槽钢1互相叠合的连接点均通过六角螺栓2连接固定；上基础骨架7与下基础骨架4叠合后形成九个矩形空间，其中位于四个角部的矩形空间即为格构柱预留空间3，格构柱预留空间3四周的槽钢1上设有格构柱限位件5，格构柱限位件5为螺栓，螺栓长度为40mm~50mm，螺栓穿过设于槽钢1上的螺母后另一端抵在格构柱6上，螺母立向焊接在槽钢1上。

六角螺栓2和螺栓均为M16*40六角螺栓，每个格构柱预留空间3四周的槽钢1上设有至少两个格构柱限位件5，格构柱预留空间3为尺寸500*500mm2~600*600 mm2的方形空间，可根据格构柱设计尺寸调节，槽钢1为10#槽钢，尺寸为100*46*4.5mm，长度为3850~4000mm，槽钢1互相叠合的连接点处设有穿孔，六角螺栓2同时穿过两个槽钢1的穿孔后用M16螺母和垫片固定，垫片为尺寸为40*40*5mm的钢板。

本实用新型的具体实施方式：

1、加工格构柱辅助定位装置：根据设计图纸进行骨架量取加工；开螺栓孔，确保螺栓孔位置准确，能有效构建骨架四边矩形直角关系；焊接格构柱限位件的螺母，进行试组装，确保装置有效，根据格构柱施工方案进行四柱定位放线。

2、按施工放线位置进行格构柱辅助定位装置拼装。

3、按限位装置预留孔洞进行格构柱吊装。

4、格构柱就位后通过格构柱限位件进行精确定位调节，提高安装精度。进行格构柱桩基浇筑。

5、拆解格构柱辅助定位装置。

6、重复2、3、4、5、6和7步骤，完成剩余3根格构柱安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塔吊格构柱辅助定位装置，其特征在于：由八根槽钢（1）通过六角螺栓（2）拼接而成，四根所述槽钢（1）水平且互相平行平铺设置形成下基础骨架（4），另四根所述槽钢（1）水平且互相平行平铺在下基础骨架（4）上形成上基础骨架（7），下基础骨架（4）的槽钢（1）与上基础骨架（5）的槽钢（1）互相垂直，下基础骨架（4）上的槽钢（1）槽口向下平铺设置，上基础骨架（7）的槽钢（1）槽口朝向左或右立向设置；所述槽钢（1）互相叠合的连接点均通过六角螺栓（2）连接固定；所述上基础骨架（7）与下基础骨架（4）叠合后形成九个矩形空间，其中位于四个角部的矩形空间即为格构柱预留空间（3），格构柱预留空间（3）四周的槽钢（1）上设有格构柱限位件（5），所述格构柱限位件（5）为螺栓，所述螺栓穿过设于槽钢（1）上的螺母后另一端抵在格构柱（6）上，所述螺母立向焊接在槽钢（1）上。

2.如权利要求1所述的一种塔吊格构柱辅助定位装置，其特征在于：所述六角螺栓（2）和螺栓均为M16*40六角螺栓。

3.如权利要求1所述的一种塔吊格构柱辅助定位装置，其特征在于：每个所述格构柱预留空间（3）四周的槽钢（1）上设有至少两个格构柱限位件（5）。

4.如权利要求1所述的一种塔吊格构柱辅助定位装置，其特征在于：所述格构柱预留空间（3）为尺寸为500*500mm2~600*600 mm2的方形空间。

5.如权利要求1所述的一种塔吊格构柱辅助定位装置，其特征在于：所述槽钢（1）为10#槽钢，尺寸为100*46*4.5mm，长度为3850~4000mm。

6.如权利要求1所述的一种塔吊格构柱辅助定位装置，其特征在于：所述槽钢（1）互相叠合的连接点处设有穿孔，所述六角螺栓（2）同时穿过两个槽钢（1）的穿孔后用M16螺母和垫片固定，所述垫片为尺寸为40*40*5mm的钢板。

7.如权利要求1~6任意一项所述的一种塔吊格构柱辅助定位装置，其特征在于：所述螺栓长度为40mm~50mm。