CN102155097B - 混凝土墙体大型埋设件安装定位装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土墙体大型埋设件安装定位装置及其定位方法，定位装置包括插件、套件和拉紧装置，插件和拉紧装置底端分别预埋在混凝土中，套件焊接固定在埋设件背面，套件套在插件外侧，埋设件背面的埋设件爪子与拉紧装置焊接固定。本发明方法为：先定制水平施工缝的标高，然后将插件和预插角钢埋入混凝土墙体中，在埋设件钢板背面的底部焊接套件，将套件套在插件外侧，最后焊接斜拉杆，以保证埋设件的安装强度。本发明结构简单，安装方便，定位效果好，可广泛用于建筑施工领域。

Description

混凝土墙体大型埋设件安装定位装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种定位装置，特别是涉及一种混凝土墙体大型埋设件安装定位装置及其安装方法。

背景技术

在冶金工业建筑施工中，经常需要在混凝土墙体侧面上安装大型埋设件，这些埋设件一般由钢板和埋设件爪子组成，有的重达几吨，安装时需将埋设件爪子浇灌在混凝土墙体中，且钢板表面和混凝土墙体表面相平。这些埋设件主要用于安装大型设备，因此对其安装精度的要求相对比较严格，如果精度不符合要求，可能会导致设备无法顺利安装。在制定埋设件安装方案时，如何在满足精度要求的前提下降低安装措施费用、简化操作过程、提高安装速度，是施工方案编制的关键所在。传统的大型埋设件安装方法是在混凝土墙体中设置由型钢制成的固定架，这种方法的优点是能够保证安装精度，但缺点也较多，一是固定架被浇灌在混凝土当中，增加了措施费用；二是埋设件安装时，对埋设件位置及垂直度的调整速度比较慢；三是由于固定架占据了混凝土墙体内的部分空间，给混凝土墙体内的钢筋安装带来很大的困难。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单，体积小，安装方便，定位效果好的混凝土墙体大型埋设件安装定位装置及其安装方法。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

混凝土墙体大型埋设件安装定位装置，包括插件、套件和拉紧装置，插件和拉紧装置底端分别预埋在混凝土中，套件焊接固定在埋设件背面，套件套在插件外侧，埋设件背面的埋设件爪子与拉紧装置焊接固定。

所述的插件采用角钢制成，插件顶端为尖形，插件内侧焊接加强钢筋，插件外侧焊接有加强爪。

所述的加强爪呈几字型，采用钢筋制成，

所述的插件外侧每个面上分别设有一对向下倾斜的加强爪，每对加强爪相互平行并与插件表面呈45°夹角。

所述的套件采用角钢制成。

所述的拉紧装置包括水平角钢和预插角钢，预插角钢底端垂直固定在混凝土中，水平角钢的一个侧面焊接固定在预插角钢的一个侧面上，水平角钢的顶面水平。

混凝土墙体大型埋设件安装方法，该方法包括如下步骤：

1)设定混凝土墙体上水平施工缝的标高；

2)在水平施工缝以下的混凝土浇灌前，将插件底端预埋在混凝土中并保证插件的外边缘和混凝土墙体的表面相平；同时将预插角钢埋入混凝土墙体中，预插角钢的安装位置和插件相对应；

3)在埋设件钢板背面的底部焊接套件；

4)设定水平角钢的位置，保证水平角钢的上表面标高等于埋设件最下端的埋设件爪子的底面标高；

5)在插件和其对应的预插角钢之间、相邻的插件之间、相邻的预插角钢之间分别焊接斜拉杆；

6)在插件上做出埋设件钢板放置台，该平面的标高等于埋设件钢板的底标高；

7)根据埋设件的大小和重量增加定位装置的数量；

8)安装埋设件：先利用吊车将其吊起，再将埋设件上的套件套在墙体混凝土中预埋的相对应的插件上，并顺势将埋设件钢板安放在插件顶部的埋设件钢板放置台上，将埋设件爪子搭放在水平角钢上。调整好埋设件的位置、标高及垂直度后，利用楔铁将插件和套件之间的缝隙楔紧，然后将埋设件钢板、埋设件钢板放置台、埋设件爪子和水平角钢焊接在一起，最后在埋设件爪子和水平角钢之间焊接斜拉杆。

所述的水平施工缝的标高位于埋设件钢板的底边以下30mm处。

所述的插件和预插角钢的埋入深度为200mm。

所述的斜拉杆采用钢筋加工而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明定位装置结构简单，体积小，节约了一部分用于制作固定架的型钢，减小了安装设施在混凝土墙体内占用的空间，不仅降低了施工成本。还提高了施工质量。

2、本发明定位装置结构轻巧，操作方便，可以快速地对大型埋设件进行定位，在保证安装精度的前提下，显著提高了安装速度。

附图说明

图1为本发明定位装置结构示意图；

图2为插件结构示意图；

图3为图2俯视图；

图4为插件与拉紧装置相对位置示意图；

图5为预埋件通过本发明装置安装示意图；

图6为图5侧视剖视图。

具体实施方式

混凝土墙体大型埋设件安装定位装置，如图1所示，包括插件1、套件2和拉紧装置，插件1和拉紧装置底端分别预埋在混凝土中，套件2焊接固定在埋设件12背面，套件2套在插件1外侧，埋设件12背面的埋设件爪子6与拉紧装置焊接固定。

如图2、图3所示，插件1和套件2分别采用角钢制成。插件1长度为330mm，套件2长度为50mm。插件1顶端50mm范围为尖形，插件1内侧焊接由φ25钢筋制成的加强钢筋8，插件1外侧每个面上分别焊接一对向下倾斜的加强爪9，加强爪9呈几字型，采用钢筋制成，每对加强爪9相互平行并与插件1表面呈45°夹角R。

如图4所示，拉紧装置包括水平角钢5和预插角钢4，预插角钢4底端垂直固定在混凝土中，水平角钢5的一个侧面焊接固定在预插角钢4的一个侧面上，水平角钢5的顶面水平。

混凝土墙体大型埋设件安装方法，如图5、图6所示，该方法包括如下步骤：

1)在混凝土水平施工缝11以下的混凝土墙体7施工时，将水平施工缝11的标高定在埋设件钢板3的底边以下30mm处。

2)在混凝土水平施工缝11以下的混凝土浇灌前，将插件1底端200mm范围预埋在混凝土水平施工缝11下方，并保证插件1的外边缘和混凝土墙体7的表面相平。将由角钢制成的预插角钢4埋入混凝土墙体7中，埋入深度为200mm，预插角钢4的安装位置应和插件1相对，预插角钢4采用的角钢型号可根据埋设件12的重量和大小定出，以便在安装埋设件12时，预插角钢4的强度和刚度满足要求。

3)在埋设件钢板3背面的底部焊接套件2，由于插件1和套件2成对安装，插件1埋入混凝土墙体7中的位置应和焊接在埋设件12上的套件2的位置相对应，以便在安装埋设件12时，套件2可以套在插件1上。为了保证相互对应的套件2顺利套在插件1上，应待插件1安装完毕且混凝土水平施工缝11以下的混凝土浇灌完毕达到一定强度后，实际校核两个相邻插件1的间距，并依照此间距在埋设件钢板3内侧焊接套件2。

4)在所有预插角钢4的顶部水平焊接一道由∠50×5角钢加工而成的水平角钢5，并保证水平角钢5的上表面标高等于埋设件12最下端的埋设件爪子6的底面标高，以便在埋设件12安装就位时，将埋设件12最底端的埋设件爪子6放置在水平角钢5上。

5)在插件1和其对应的预插角钢4之间、相邻的插件1之间、相邻的预插角钢4之间焊接由φ20钢筋加工而成的斜拉杆13，以保证整个安装设施的强度和刚度。

6)以上工作准备就绪后，在插件1上做出埋设件钢板放置台10，该平面的标高等于埋设件钢板3的底标高，如图4所示，放置台10宽度a的大小等于埋设件钢板3的厚度加上2mm。为了保证插件1在扣除埋设件钢板放置台10的宽度a后，剩余部分的强度和刚度能够满足埋设件12的安装要求，必须保证剩余宽度b值不小于40mm。这一点在选择插件1和套件2的角钢型号时应予以充分的考虑。

7)一块埋设件12应至少设置2套本发明定位装置，并根据埋设件12的大小和重量适当增加设置数量，以保证埋设件12的顺利安装。

8)安装埋设件12时，可利用吊车将其吊起，在人工的辅助下将埋设件12上的套件2套在混凝土墙体7中预埋的相对应的插件1上，并顺势将埋设件钢板3安放在插件1顶部的埋设件钢板放置台10上，将埋设件爪子6搭放在水平角钢5上。调整好埋设件12的位置、标高及垂直度后，利用楔铁将插件1和套件2之间的缝隙楔紧，然后将埋设件钢板3、埋设件钢板放置台10、埋设件爪子6和水平角钢5焊接在一起，在埋设件爪子6和水平角钢5之间焊接斜拉杆13，斜拉杆13的设置数量应满足整个埋设件12安装稳定，能够抵抗自身重量和混凝土振捣带来的荷载。

Claims (1)

1.一种混凝土墙体大型埋设件安装方法，其特征在于，所述的混凝土墙体大型埋设件的安装定位装置包括插件、套件和拉紧装置，插件和拉紧装置底端分别预埋在混凝土中，套件焊接固定在埋设件背面，套件套在插件外侧，埋设件背面的埋设件爪子与拉紧装置焊接固定，安装方法包括如下步骤：

1)设定混凝土墙体上水平施工缝的标高；

2)在水平施工缝以下的混凝土浇灌前，将插件底端预埋在混凝土中并保证插件的外边缘和混凝土墙体的表面相平；同时将预插角钢埋入混凝土墙体中，预插角钢的安装位置和插件相对应；

3)在埋设件钢板背面的底部焊接套件；

4)设定水平角钢的位置，保证水平角钢的上表面标高等于埋设件最下端的埋设件爪子的底面标高；

5)在插件和其对应的预插角钢之间、相邻的插件之间、相邻的预插角钢之间分别焊接斜拉杆；

6)在插件上做出埋设件钢板放置台，该平面的标高等于埋设件钢板的底标高；

7)根据埋设件的大小和重量增加定位装置的数量；

8)安装埋设件：先利用吊车将其吊起，再将埋设件上的套件套在墙体混凝土中预埋的相对应的插件上，并顺势将埋设件钢板安放在插件顶部的埋设件钢板放置台上，将埋设件爪子搭放在水平角钢上；调整好埋设件的位置、标高及垂直度后，利用楔铁将插件和套件之间的缝隙楔紧，然后将埋设件钢板、埋设件钢板放置台、埋设件爪子和水平角钢焊接在一起，最后在埋设件爪子和水平角钢之间焊接斜拉杆。 

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