CN104499765B - 一种架设电力设备支撑架的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种架设电力设备支撑架的方法，应用于电力系统中架设支撑架的方法。使用到的工具包括钢板、楔子，钢板包括钢板Ⅰ和钢板Ⅱ，钢板Ⅰ和钢板Ⅱ对接后的中心设置有与支撑杆直径对应的圆孔。定位时包括步骤：a.挖杆坑、固定钢板Ⅰ；b.吊支撑杆、固定钢板Ⅱ；c.打楔子、固定第二根支撑杆；d.安装槽钢横梁；e.取下钢板Ⅰ和钢板Ⅱ和楔子，并将杆坑填满。采用钢板定位更加精确，一次立杆即可成功，避免后期安装横梁时发现杆距不准造成对横梁重新进行打孔，提高了工作效率。钢板设计成两个配合在一起的形状，立杆后可以很方便的将钢板拆卸下来。楔子可以保持填土过程中支撑杆为竖直的状态，不需要人一直用手扶着，节省人工工作强度。

Description

一种架设电力设备支撑架的方法

技术领域

本发明涉及一种电力设备支撑架的架设方法。

背景技术

电力系统输电线路经常需要架设一些支撑变压器或其它电力设备的支撑架，支撑架的结构为两边各一根支撑杆，两根支撑杆中间架设槽钢横梁，架设槽钢横梁时用U型丝将槽钢横梁固定在杆身上，横梁两端需要事先根据尺寸各打好两个穿U型丝的螺栓孔。架设变压器或其它电力设备时，需要准确的找出支撑杆的位置，然后将事先打好螺栓孔的槽钢横梁用U型丝固定于支撑杆上，如果支撑杆的位置不准确会导致横梁上安装U型丝的螺栓孔对不上。现在的电力系统中应用的支撑杆预定位置方法仍然是原始的“十字定位法”，按照行列找出杆坑中支撑杆位置的中心线，并用十字画好位置，然后用吊车吊装，没有专门的预定位置工具。支撑杆吊离地面未落地之前，人先抱住支撑杆目测寻找中心，再推至适当位置落地，支撑杆落地后会将原来标记的“十字”挡住，只通过目测使人很难进一步确认支撑杆中心是否和“十字”中心重合，为调整杆身的位置，需四个人从四个方位反复进行拖拽调整，期间吊车需要不停地将支撑杆吊起、放下，直至目测支撑杆竖直为止，再用混凝土灌注。由于杆坑不标准，底部不平整，目测寻找中心位置会造成杆位有误差。且四个人用力不均时，支撑杆就会拽歪，用力过大或过小都会造成杆体水平位置有误差、杆体倾斜转位，进而造成杆身安装横梁的位置不准确，需要人员将横梁卸下重新进行打眼再重新安装。利用现有工作方法立一根杆需要30分钟，且定位困难、定位不准，费时费力，工作人员在梯子或架子上工作危险程度大，耽误送电工程进度等。

发明内容

本发明是提供一种架设电力设备支撑架的方法，使架设支撑架的操作更为简捷，杆位更加准确，节省工作时间和减少工作强度，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种架设电力设备支撑架的方法，使用到的工具包括钢板、楔子；所述钢板包括钢板Ⅰ和钢板Ⅱ，钢板Ⅰ和钢板Ⅱ对接后的中心设置有与支撑杆直径对应的圆孔，所述圆孔由钢板Ⅰ上的半圆形空缺Ⅰ和钢板Ⅱ上的半圆形空缺Ⅱ共同构成，在圆孔的周围对称设置有容纳楔子的缺口，所述缺口延伸到杆坑的外面；钢板Ⅰ和钢板Ⅱ的边缘处设置有螺钉孔；定位时包括以下几个步骤：

a. 用尺子量好支撑杆的大致位置，并在大致位置上挖一个比支撑杆直径稍大的杆坑，用线绳量好支撑杆的准确位置并标记在线绳上，用钉子固定线绳于地上；将钢板Ⅰ的半圆形空缺的圆心位置对准线绳的标记放好，去掉线绳，再用螺钉穿过钢板Ⅰ上的螺钉孔将钢板Ⅰ固定于地面上；

b. 用吊车将支撑杆吊起垂直放入钢板Ⅰ的半圆形空缺中，再将钢板Ⅱ放置于支撑杆的另一侧与钢板Ⅰ对接；然后用螺钉通过螺栓孔将钢板Ⅱ的位置固定；

c. 将楔子放置于钢板Ⅰ与钢板Ⅱ缺口中并打紧，采用同样的方法固定另一根支撑杆；

d. 将事先打好螺栓孔的槽钢横梁抬起至需要的高度，将横梁两端分别用U型丝固定于两根的支撑杆上；

e. 卸掉钢板Ⅰ和钢板Ⅱ的螺钉，取下钢板Ⅰ和钢板Ⅱ，将杆坑填满混凝土并捣实后再将楔子取下，并将原来放楔子的位置填满混凝土。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的技术进步在于：

本发明的架设电力设备支撑架的方法，采用在钢板上挖出支撑杆的形状来定位安放位置，使支撑杆定位更加精确。由于定位更加准确，一次立杆即可成功，避免后期安装横梁时发现杆距不准而需对横梁重新进行打孔安装，提高了工作效率。立杆更加省时，减少了反复校正杆身的时间，由原来的立一根杆时间为25分钟减少到13分钟，节省了近一半时间。本发明的钢板设计成两个配合在一起的矩形钢板，支撑杆立好后，可以很方便的将钢板拆卸下来。楔子的使用可以保持填土过程中支撑杆一直为竖直的状态，不需要人一直用手扶着，节省人工劳动强度。

附图说明

图1是本发明的钢板Ⅰ和钢板Ⅱ的安装结构示意图；

图2是本发明楔子的结构示意图；

图3是本发明的槽钢横梁的结构示意图；

图4是本发明的U型丝的结构示意图。

其中：1、钢板Ⅰ，2、半圆形空缺Ⅰ，3、钢板Ⅱ，4、楔子，5、半圆形空缺Ⅱ，6、槽钢横梁，7、U型丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明：

一种架设电力设备支撑架的方法，使用到的工具包括：钢板和楔子4。如图1所示，钢板由两块钢板组成：钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ3，钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ3对接后的中心设置一个圆孔，圆孔与支撑杆的直径对应，正好将支撑杆包围在圆孔中，钢板Ⅰ1上的半圆形空缺Ⅰ2和钢板Ⅱ3上的半圆形空缺Ⅱ5对应拼成上述圆孔，圆孔周围对称设置可以容纳楔子4的缺口，缺口一直延伸到杆坑的外面，当楔子4打入后正好可以放进缺口中，楔子4支撑在杆坑内壁和支撑杆外壁之间对杆身起到暂时支撑的作用。钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ3的边缘处均设置有可以穿过螺栓的、用来对钢板的位置进行固定的螺栓孔。定位时包括以下几个步骤：

a. 用尺子量好支撑杆的大致位置，在量好的大致位置上挖一个比支撑杆直径稍大的圆形杆坑，用线绳量出支撑杆的精确位置并在线绳上做出支撑杆中心标记，然后用钉子将线绳固定在地上；如图1所示，将钢板Ⅰ1的半圆形空缺Ⅰ2的圆心位置对准线绳的标记，此时去掉线绳以免线绳影响后续操作。将钢板Ⅰ的位置放好后，通过螺钉孔用螺钉将钢板Ⅰ1固定在地面上。

b. 用吊车将支撑杆吊起垂直放入钢板Ⅰ1的半圆形空缺Ⅰ2中，此时支撑杆的中心与半圆形空缺Ⅰ2的中心重合，将钢板Ⅱ3放置于支撑杆的另一侧与钢板Ⅰ1相配合的位置，此时钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ3对接，如图1。将钢板Ⅱ3用螺钉固定于地面上。

c. 将楔子4（楔子4结构如图2所示）置于钢板Ⅰ1与钢板Ⅱ3的缺口处并用锤子打紧，楔子4可以保持支撑杆暂时竖直的状态，采用同样的方法固定另一根支撑杆。

d. 将事先打好螺栓孔的槽钢横梁6（槽钢横梁6结构见图3）抬起到合适的高度，将槽钢横梁6的两端各有两个螺栓孔用来固定U型丝7（U型丝结构见图4），先将横梁一端的U型丝7用螺栓固定于支撑杆的杆身上，另一端同样的用U型丝7固定于第二根支撑杆上。如果支撑杆上端的螺栓孔与槽钢横梁上的螺栓孔位置不对应可以通过调整两根支撑杆之间的距离或者转动支撑杆的角度来使它们对应。

e. 调整好两支撑杆之间的距离和位置后，将钢板Ⅰ1与钢板Ⅱ3上的螺钉卸下，取下钢板Ⅰ1与钢板Ⅱ3，再将杆坑用混凝土填满并捣实后将楔子4取下，将原来的楔子4的位置填满土或混凝土。

Claims (1)

1.一种架设电力设备支撑架的方法，其特征在于：使用到的工具包括钢板、楔子（4）；所述钢板包括钢板Ⅰ（1）和钢板Ⅱ（3），钢板Ⅰ（1）和钢板Ⅱ（3）对接后的中心设置有与支撑杆直径对应的圆孔，所述圆孔由钢板Ⅰ（1）上的半圆形空缺Ⅰ（2）和钢板Ⅱ（3）上的半圆形空缺Ⅱ（5）共同构成，在圆孔的周围对称设置有容纳楔子（4）的缺口，所述缺口延伸到杆坑的外面；钢板Ⅰ（1）和钢板Ⅱ（3）的边缘处设置有螺钉孔；定位时包括以下几个步骤：

a. 用尺子量好支撑杆的大致位置，并在大致位置上挖一个比支撑杆直径稍大的杆坑，用线绳量好支撑杆的准确位置并标记在线绳上，用钉子固定线绳于地上；将钢板Ⅰ（1）的半圆形空缺Ⅰ（2）的圆心位置对准线绳的标记放好，去掉线绳，再用螺钉穿过钢板Ⅰ（1）上的螺钉孔将钢板Ⅰ（1）固定于地面上；

b. 用吊车将支撑杆吊起垂直放入钢板Ⅰ（1）的半圆形空缺Ⅰ（2）中，再将钢板Ⅱ（3）放置于支撑杆的另一侧与钢板Ⅰ（1）对接；然后用螺钉通过螺栓孔将钢板Ⅱ（3）的位置固定；

c. 将楔子（4）放置于钢板Ⅰ（1）与钢板Ⅱ（3）缺口中并打紧，采用同样的方法固定另一根支撑杆；

d. 将事先打好螺栓孔的槽钢横梁（6）抬起至需要的高度，将槽钢横梁（6）两端分别用U型丝（7）固定于两根的支撑杆上；

e. 卸掉钢板Ⅰ（1）和钢板Ⅱ（3）的螺钉，取下钢板Ⅰ（1）和钢板Ⅱ（3），将杆坑填满混凝土并捣实后再将楔子（4）取下，并将原来放楔子（4）的位置填满混凝土。