CN204212065U - 跨线桥防撞护栏钢模安装设备 - Google Patents

Abstract

一种跨线桥防撞护栏钢模安装设备。其包括支撑桁架体系、运行体系、提升体系和操作体系；支撑桁架体系由底部支撑框架、立面支撑框架、顶部支撑框架、底部横撑、立面横撑和斜撑组成；运行体系由万向转动轮、万向转动轮托架、轮轴组成；提升体系由支撑立柱、横梁、滑轮托架、滑轮、吊绳组成；操作体系由吊篮、防护网及操作平台托架固定板组成；本实用新型的设备解决了在既有铁路上方作业，防止高空坠物，确保人员、机械设备的安全和铁路的正常运营下桥梁防撞护栏钢模的安装问题，在实际施工中，本设备不仅能实现跨线桥防撞护栏钢模的安装任务，并提供了一种防撞护栏钢模的桥面运输途径。该设备结构简单、拆装方便。

Description

跨线桥防撞护栏钢模安装设备

技术领域

本实用新型属于桥梁建设辅助设备技术领域，特别是涉及一种跨线桥防撞护栏安装设备。

技术背景

当上跨电气化铁路的立交桥进行改建时，由于电气化铁路的电网通常设置在铁路线的上方，因此当需要在电气化铁路上方的立交桥上进行作业时，电气化铁路的电网就会对操作人员及设备的安全造成极大的威胁，比如在安装立交桥上的防撞护栏钢模时，稍有不慎，就会对铁路运输安全造成极大影响，从而危及行车安全。另外，由于电气化铁路运输繁忙，因此如何选择安装设备及其施工方法，以保证跨线处防撞护栏钢模的顺利安装，同时确保操作人员、机械设备的安全和铁路的正常运营，并且能够缩短工期是目前急需解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种制作简易、使用方便，并且精度高、能够缩短工期的跨线桥防撞护栏钢模安装设备。

为了达到上述目的，本实用新型提供的跨线桥防撞护栏钢模安装设备包括支撑桁架体系、运行体系、提升体系和操作体系；其中支撑桁架体系包括底部支撑框架、立面支撑框架、顶部支撑框架、底部横撑、立面横撑和斜撑；所述的底部支撑框架由两根平行且水平设置的工字钢构成；底部横撑由两根水平设置且与底部支撑框架相垂直的工字钢构成，每根工字钢的两端分别连接在底部支撑框架的两根工字钢上位于同一侧的外端部表面；立面支撑框架由四根垂直的工字钢构成，每根工字钢的下端分别连接在底部支撑框架上两根工字钢的两端表面；立面横撑由两根与底部横撑平行的工字钢构成，每根 工字钢的两端分别连接在立面支撑框架上位于同一侧的两根工字钢中部；顶部支撑框架由两根与底部支撑框架平行设置的工字钢构成，每根工字钢的一侧端部和中部分别连接在立面支撑框架上位于同一端的两根工字钢顶面上，另一侧端部位于立面支撑框架外侧而形成悬臂；斜撑由两根倾斜设置的槽钢构成，每根槽钢的上端连接在顶部支撑框架上悬臂部位的一根工字钢底面上，下端连接在立面支撑框架上与该槽钢最靠近的一根工字钢中部；运行体系由四个万向转动轮、四个万向转动轮托架和四个轮轴组成；四个万向转动轮托架分别连接在底部支撑框架上两根工字钢的两端底部；每个万向转动轮分别通过一个轮轴固定在一个万向转动轮托架上；提升体系由两根支撑立柱、横梁、两个滑轮托架、两个滑轮和两根吊绳组成；两根支撑立柱的下端分别焊接在顶部支撑框架的两根工字钢上悬臂部位的顶面中部；横梁的两端分别固定在两根支撑立柱的顶面；两个滑轮托架分别焊接在横梁的底面两侧部位，每个滑轮托架上分别挂接一个滑轮；两根吊绳的中部分别缠绕在一个滑轮上，一端与钢模栓接在一起，另一端由操作工人手持；操作体系由吊篮、防护网及操作平台托架固定板组成；操作平台托架固定板焊接在顶部支撑框架上悬臂部位的外端底面上；吊篮的上端连接在操作平台托架固定板的侧面上，并且其上靠近梁体的一侧面为开口状；防护网围绕在吊篮下部外表面上。

所述的底部支撑框架与立面支撑框架、立面支撑框架与顶部支撑框架、底部支撑框架与底部横撑、立面支撑框架与立面横撑、顶部支撑框架与立面支撑框架及斜撑、支撑立柱与横梁之间的连接部位均设有连接钢板，并利用螺栓将相应连接钢板进行连接。

所述的吊篮由多根横肋、四根纵肋、多根竖向加劲肋、多根横向加劲肋和底板组成，其中四根纵肋的上端固定在操作平台托架固定板的侧面上，并使四根纵肋呈矩形设置；多根横肋相距焊接在四根纵肋的下部两端及外侧部位，相邻横肋之间焊接多根竖向加劲肋，位于吊篮两端之间的两根纵肋之间 焊接多根横向加劲肋；底板设置在吊篮的底部。

所述的底部支撑框架、立面支撑框架、顶部支撑框架、底部横撑、立面横撑、支撑立柱和横梁均采用10#工字钢，斜撑采用8#槽钢。

所述的横肋、纵肋、竖向加劲肋和横向加劲肋均采用25*25*3角铁。

本实用新型提供的跨线桥防撞护栏钢模安装设备解决了在既有铁路上方作业，防止高空坠物，确保人员、机械设备的安全和铁路的正常运营下桥梁防撞护栏钢模的安装问题，在实际施工中，本设备不仅能够实现跨线桥防撞护栏钢模的安装任务，并提供了一种防撞护栏钢模的桥面运输途径。该设备结构简单、拆装方便，有利于现场施工使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的跨线桥防撞护栏钢模安装设备正向结构示意图。

图2为本实用新型提供的跨线桥防撞护栏钢模安装设备侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的跨线桥防撞护栏钢模安装设备进行详细说明。

现以某立交桥改建工程为例进行说明：该立交桥上跨京哈电气化铁路K186+800上、下行线，是铁路网北部最为重要的运输通道之一。该工程防撞护栏采用SS级，护栏顶高出车行道1.3米。为保证防撞护栏成型外观质量，本工程选用定型钢模板进行施工，每块内外模板长度为1米。防撞护栏模板的安装与拆除是在京哈电气化铁路上方作业。模板施工计划在铁路封闭点内进行。外模板每块重为88kg，为保证施工安全，采用本实用新型提供的跨线桥防撞护栏钢模安装设备进行防撞护栏模板的安装和拆除。

如图1－图2所示，本实用新型提供的跨线桥防撞护栏钢模安装设备包 括支撑桁架体系、运行体系、提升体系和操作体系；其中支撑桁架体系包括底部支撑框架1、立面支撑框架2、顶部支撑框架3、底部横撑4、立面横撑5和斜撑6；所述的底部支撑框架1由两根平行且水平设置的工字钢构成；底部横撑4由两根水平设置且与底部支撑框架1相垂直的工字钢构成，每根工字钢的两端分别连接在底部支撑框架1的两根工字钢上位于同一侧的外端部表面；立面支撑框架2由四根垂直的工字钢构成，每根工字钢的下端分别连接在底部支撑框架1上两根工字钢的两端表面；立面横撑5由两根与底部横撑4平行的工字钢构成，每根工字钢的两端分别连接在立面支撑框架2上位于同一侧的两根工字钢中部；顶部支撑框架3由两根与底部支撑框架1平行设置的工字钢构成，每根工字钢的一侧端部和中部分别连接在立面支撑框架2上位于同一端的两根工字钢顶面上，另一侧端部位于立面支撑框架2外侧而形成悬臂；斜撑6由两根倾斜设置的槽钢构成，每根槽钢的上端连接在顶部支撑框架3上悬臂部位的一根工字钢底面上，下端连接在立面支撑框架2上与该槽钢最靠近的一根工字钢中部；运行体系由四个万向转动轮12、四个万向转动轮托架21和四个轮轴22组成；四个万向转动轮托架21分别连接在底部支撑框架1上两根工字钢的两端底部；每个万向转动轮12分别通过一个轮轴22固定在一个万向转动轮托架21上；提升体系由两根支撑立柱7、横梁8、两个滑轮托架11、两个滑轮9和两根吊绳10组成；两根支撑立柱7的下端分别焊接在顶部支撑框架3的两根工字钢上悬臂部位的顶面中部；横梁8的两端分别固定在两根支撑立柱7的顶面；两个滑轮托架11分别焊接在横梁8的底面两侧部位，每个滑轮托架11上分别挂接一个滑轮9；两根吊绳10的中部分别缠绕在一个滑轮9上，一端与钢模19栓接在一起，另一端由操作工人手持；操作体系由吊篮25、防护网17及操作平台托架固定板18组成；操作平台托架固定板18焊接在顶部支撑框架3上悬臂部位的外端底面上；吊篮25的上端连接在操作平台托架固定板18的侧面上，并且其上靠近梁体 24的一侧面为开口状；防护网17围绕在吊篮25下部外表面上。

所述的底部支撑框架1与立面支撑框架2、立面支撑框架2与顶部支撑框架3、底部支撑框架1与底部横撑4、立面支撑框架2与立面横撑5、顶部支撑框架3与立面支撑框架2及斜撑6、支撑立柱7与横梁8之间的连接部位均设有连接钢板23，并利用螺栓将相应连接钢板23进行连接。

所述的吊篮25由多根横肋13、四根纵肋14、多根竖向加劲肋15、多根横向加劲肋16和底板组成，其中四根纵肋14的上端固定在操作平台托架固定板18的侧面上，并使四根纵肋14呈矩形设置；多根横肋13相距焊接在四根纵肋14的下部两端及外侧部位，相邻横肋13之间焊接多根竖向加劲肋15，位于吊篮25两端之间的两根纵肋14之间焊接多根横向加劲肋16；底板设置在吊篮25的底部。

所述的底部支撑框架1、立面支撑框架2、顶部支撑框架3、底部横撑4、立面横撑5、支撑立柱7和横梁8均采用10#工字钢，斜撑6采用8#槽钢。

所述的横肋13、纵肋14、竖向加劲肋15和横向加劲肋16均采用25*25*3角铁。

现将利用本实用新型提供的跨线桥防撞护栏钢模安装设备安装跨线桥防撞护栏钢模的施工方法阐述如下：

1)首先在平整的场地上按照上述结构制成支撑桁架体系和提升体系，然后将操作体系中的操作平台托架固定板18焊接在支撑桁架体系上；

2)单独制作好吊篮25并安装好防护网17，然后使用吊车将吊篮25连同防护网17一起吊起，并将吊篮25上端连接在操作平台托架固定板18上，由此制成操作体系；

3)使用吊车将上述支撑桁架体系、提升体系和操作体系吊离地面一定距离，然后在支撑桁架体系的底部安装好运行体系，由此制成跨线桥防撞护栏钢模安装设备；

4)用吊车将本设备吊至桥面上方，然后将支撑桁架体系上的万向转动轮12放在桥面上，同时将操作体系放在桥面一侧外部；

5)安装位于外侧的钢模19时，在操作体系的吊篮25中至少进入一至两名操作人员20，然后由桥面上的其它操作人员将两根吊绳10的一端与事先运至桥面上的钢模19栓接在一起，另一端由操作工人手持并用力下拉，由此将钢模19吊至超过护栏钢筋的高度，然后外推钢模19的下端至安装处的上方，之后缓慢放松吊绳10而使钢模19降至安装部位，最后由吊篮25中的操作人员20进行固定即可完成该外钢模19的安装过程；

6)安装位于内侧的钢模时，只需利用吊绳10将该钢模吊至安装部位并由桥面上的操作人员进行固定即可。

7)由桥面上的操作人员利用万向转动轮12向一个安装位推动本设备，然后重复步骤5)或6)，直到完成全部钢模的安装过程，拆除钢模过程与步骤5)或6)的操作过程相反。

Claims (5)

1.一种跨线桥防撞护栏钢模安装设备，其特征在于：其包括支撑桁架体系、运行体系、提升体系和操作体系；其中支撑桁架体系包括底部支撑框架(1)、立面支撑框架(2)、顶部支撑框架(3)、底部横撑(4)、立面横撑(5)和斜撑(6)；所述的底部支撑框架(1)由两根平行且水平设置的工字钢构成；底部横撑(4)由两根水平设置且与底部支撑框架(1)相垂直的工字钢构成，每根工字钢的两端分别连接在底部支撑框架(1)的两根工字钢上位于同一侧的外端部表面；立面支撑框架(2)由四根垂直的工字钢构成，每根工字钢的下端分别连接在底部支撑框架(1)上两根工字钢的两端表面；立面横撑(5)由两根与底部横撑(4)平行的工字钢构成，每根工字钢的两端分别连接在立面支撑框架(2)上位于同一侧的两根工字钢中部；顶部支撑框架(3)由两根与底部支撑框架(1)平行设置的工字钢构成，每根工字钢的一侧端部和中部分别连接在立面支撑框架(2)上位于同一端的两根工字钢顶面上，另一侧端部位于立面支撑框架(2)外侧而形成悬臂；斜撑(6)由两根倾斜设置的槽钢构成，每根槽钢的上端连接在顶部支撑框架(3)上悬臂部位的一根工字钢底面上，下端连接在立面支撑框架(2)上与该槽钢最靠近的一根工字钢中部；运行体系由四个万向转动轮(12)、四个万向转动轮托架(21)和四个轮轴(22)组成；四个万向转动轮托架(21)分别连接在底部支撑框架(1)上两根工字钢的两端底部；每个万向转动轮(12)分别通过一个轮轴(22)固定在一个万向转动轮托架(21)上；提升体系由两根支撑立柱(7)、横梁(8)、两个滑轮托架(11)、两个滑轮(9)和两根吊绳(10)组成；两根支撑立柱(7)的下端分别焊接在顶部支撑框架(3)的两根工字钢上悬臂部位的顶面中部；横梁(8)的两端分别固定在两根支撑立柱(7)的顶面；两个滑轮托架(11)分别焊接在横梁(8)的底面两侧部位，每个滑轮托架(11)上分别挂接一个滑轮(9)；两根吊绳(10)的中部分别缠绕在一个滑轮(9)上，一端与钢模(19)栓接在一起，另一 端由操作工人手持；操作体系由吊篮(25)、防护网(17)及操作平台托架固定板(18)组成；操作平台托架固定板(18)焊接在顶部支撑框架(3)上悬臂部位的外端底面上；吊篮(25)的上端连接在操作平台托架固定板(18)的侧面上，并且其上靠近梁体(24)的一侧面为开口状；防护网(17)围绕在吊篮(25)下部外表面上。

2.根据权利要求1所述的跨线桥防撞护栏钢模安装设备，其特征在于：所述的底部支撑框架(1)与立面支撑框架(2)、立面支撑框架(2)与顶部支撑框架(3)、底部支撑框架(1)与底部横撑(4)、立面支撑框架(2)与立面横撑(5)、顶部支撑框架(3)与立面支撑框架(2)及斜撑(6)、支撑立柱(7)与横梁(8)之间的连接部位均设有连接钢板(23)，并利用螺栓将相应连接钢板(23)进行连接。

3.根据权利要求1所述的跨线桥防撞护栏钢模安装设备，其特征在于：所述的吊篮(25)由多根横肋(13)、四根纵肋(14)、多根竖向加劲肋(15)、多根横向加劲肋(16)和底板组成，其中四根纵肋(14)的上端固定在操作平台托架固定板(18)的侧面上，并使四根纵肋(14)呈矩形设置；多根横肋(13)相距焊接在四根纵肋(14)的下部两端及外侧部位，相邻横肋(13)之间焊接多根竖向加劲肋(15)，位于吊篮(25)两端之间的两根纵肋(14)之间焊接多根横向加劲肋(16)；底板设置在吊篮(25)的底部。

4.根据权利要求1所述的跨线桥防撞护栏钢模安装设备，其特征在于：所述的底部支撑框架(1)、立面支撑框架(2)、顶部支撑框架(3)、底部横撑(4)、立面横撑(5)、支撑立柱(7)和横梁(8)均采用10#工字钢，斜撑(6)采用8#槽钢。

5.根据权利要求3所述的跨线桥防撞护栏钢模安装设备，其特征在于：所述的横肋(13)、纵肋(14)、竖向加劲肋(15)和横向加劲肋(16)均采用25*25*3角铁。