CN113738145B - 建筑加固工程结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于建筑工程技术领域，具体为建筑加固工程结构及其施工方法，包括固定构件、调节定位装置与支模构件，所述固定构件与调节定位装置可拆卸连接为一个整体，所述固定构件与调节定位装置可拆卸连接于支模构件上，本发明有益效果是：通过根据预埋件的数量安装对应的方形钢，将方形钢与预埋件保持平行后，安装在前侧板与后侧板的上，将调节定位装置通过手摇轮调节限位板的高度，使限位板的通孔与方形钢、前侧板和后侧板的孔对其，调节螺杆将插接在通孔的内壁，通过转动杆旋转调节螺杆使其与预埋件连接，将矩形柱两侧分别安装右侧板与左侧板，通过扁钢将其夹紧，具有便于小范围安装支模与后期加固工程的效果。

Description

建筑加固工程结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及建筑加固工程结构及其施工方法。

背景技术

矩形柱是框架结构中常见的结构柱型式，在框架结构中是起到传递梁上荷载作用，矩形柱是随着建筑结构一起建筑的，也就是属于结构主体构架，矩形柱常由于结构裂损或混凝土存在蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等缺陷，或混凝土强度偏低，出现大面积破损漏出内部钢筋，需要对其进行加固处理。

通常采用挖补的办法，用优质的混凝土将这部分劣质混凝土置换掉，达到恢复结构基本功能的目的，混凝土破损的常见处理方法有置换混凝土法，置换混凝土加固法主要是针对既有混凝土结构或施工中的混凝土结构，需要模板在外围加固，在进行浇筑。

现有技术存在以下不足：现有的浇混凝土工程主体结构施工所使用的常规模板体系依然是普通覆膜胶合模板体系，该种模板在外围模板加固时，不利于小范围安装浇筑，且浇筑后虽然能恢复原貌，但新浇筑的混凝土与旧混凝土粘接能力较差，存在脱落与胀模隐患，不利于后期加固工程。

因此，发明建筑加固工程结构及其施工方法很有必要。

发明内容

为此，本发明提供建筑加固工程结构，通过根据预埋件的数量安装对应的方形钢，将方形钢与预埋件保持平行后，安装在前侧板与后侧板的上，将调节定位装置通过手摇轮调节限位板的高度，使限位板的通孔与方形钢、前侧板和后侧板的孔对齐，调节螺杆将插接在通孔的内壁，通过转动杆旋转调节螺杆使其与预埋件连接，将矩形柱两侧分别安装右侧板与左侧板，通过扁钢将其夹紧，以解决小范围支模与后期加固工程的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：建筑加固工程结构，包括固定构件、调节定位装置与支模构件，所述固定构件与调节定位装置可拆卸连接为一个整体，所述固定构件与调节定位装置可拆卸连接于支模构件上，所述固定构件包括方形钢，所述方形钢设有两组，所述调节定位装置安装在两组方形钢之间；

所述调节定位装置包括调节构件，所述调节构件设有两组，两组所述调节构件对称设置，所述调节构件顶部设有限位板，所述限位板顶部右侧固定安装有顶板，所述限位板右侧中心位置固定安装有底板，所述限位板通过顶板与底板插接在方形钢外壁；

所述限位板中心位置开设有通孔，所述通孔内壁插接有调节螺杆，所述调节螺杆右端设置有预埋件，所述预埋件安装在支模构件内壁，所述调节定位装置设有两组，两组所述调节定位装置对称设置且与预埋件两端连接为一个整体。

优选的，所述支模构件包括前侧板与后侧板，所述方形钢两侧均匀安装有支撑板，所述支撑板外壁固定安装有螺栓一，所述方形钢通过螺栓一固定安装在前侧板与后侧板外壁，所述预埋件两端分别与前侧板和后侧板接触，所述预埋件与前侧板和后侧板连接处粘接有止水橡胶圈。

优选的，所述预埋件两侧内壁开设有螺纹孔，两组所述调节螺杆一端分别与预埋件内壁螺纹连接，所述调节螺杆一端与通孔螺纹连接。

优选的，所述调节螺杆与限位板左侧连接处安装有垫片，所述垫片右侧设有山字螺母，所述山字螺母与调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆一端固定安装有转动杆。

优选的，所述调节构件内壁开设有内螺纹，所述调节构件顶部设有螺杆，所述螺杆插接在调节构件内壁，所述螺杆与调节构件螺纹连接，所述螺杆顶部设有定位板，所述限位板底部固定安装有螺栓二，所述限位板通过螺栓二固定安装在定位板顶部一侧。

优选的，所述螺杆顶部与定位板底部活动连接，所述定位板顶部活动安装有手摇轮，所述手摇轮底部与螺杆固定连接。

优选的，所述顶板与底板一侧固定安装有螺钉，所述顶板与底板通过螺钉固定安装在方形钢外壁。

优选的，所述前侧板与后侧板左侧安装有左侧板，所述前侧板与后侧板右侧安装有右侧板，所述前侧板与右侧板外壁安装有扁钢，所述扁钢设有两组，所述扁钢顶部两侧固定安装有螺栓三，所述扁钢两侧通过螺栓三与方形钢固定连接。

优选的，所述支模构件包括矩形柱，所述矩形柱内壁设置有钢筋，所述钢筋与预埋件连接，所述钢筋与预埋件外壁缠绕有箍筋，所述矩形柱内外两侧设有钢板，所述钢板外壁固定安装有化学锚栓，所述钢板通过化学锚栓固定安装在矩形柱外壁，所述矩形柱左右两侧均匀设有钢条，所述钢条焊接在两组钢板之间。

建筑加固工程施工方法：其操作步骤为，

步骤一：在卸荷状态下将矩形柱破损处质量低劣的混凝土或缺陷混凝土彻底剔凿干净，使用高强度树脂砂浆对其余部分进行抹面封闭处理；

步骤二：将预埋件切割为矩形柱截面的尺寸，以纵向两个为一组的形式在矩形柱破损处的钢筋处安装预埋件，通过箍筋将其固定，将前侧板与后侧板包裹矩形柱两侧，并与预埋件对齐，连接处粘接止水橡胶圈；

步骤三：标记位置后对前侧板与后侧板进行钻孔，根据预埋件的数量安装对应的方形钢，将方形钢与预埋件保持平行后，安装在前侧板与后侧板的上，通过螺栓一进行固定，对其进行钻孔；

步骤四：将调节定位装置通过手摇轮调节限位板的高度，使限位板的通孔与方形钢、前侧板和后侧板的孔对齐，将调节定位装置安装在两组方形钢之间，将调节螺杆一端安装垫片与山字螺母，调节螺杆将插接在通孔的内壁，通过转动杆旋转调节螺杆使其与预埋件连接，根据预埋件的数量安装对应的调节定位装置；

步骤五：将矩形柱两侧分别安装右侧板与左侧板，通过扁钢将其夹紧，使用螺栓三将扁钢安装在方形钢顶部，实现对前侧板、后侧板、右侧板与左侧板的固定；

步骤六：将混凝土浇筑在支模内，养护完成后拆除支模与调节定位装置，将调节螺杆拿出，使预埋件的螺纹孔裸漏出来，去除矩形柱表面粉刷层，打磨平整清洗干净并保持干燥用结构胶对原构件修复找平，在矩形柱两侧待张贴钢条位置画线，后采用钢筋焊测探测混凝土构建，规避原钢筋位置确认锚栓孔位，对钢板及矩形柱的旧混凝土进行钻孔，然后在预定钻孔处种植化学锚栓；

步骤七：在预埋件的螺纹孔内种植化学锚栓，将粘钢胶均匀涂抹在钢板及矩形柱混凝土粘合面上，最后逐渐拧紧锚栓适度均匀加压使其固定，将钢条粘接在预定画线位置，两侧与钢板焊接，使用防腐防火涂料对钢板做好防护处理。

本发明的有益效果是：

1.通过根据预埋件的数量安装对应的方形钢，将方形钢与预埋件保持平行后，安装在前侧板与后侧板的上，将调节定位装置通过手摇轮调节限位板的高度，使限位板的通孔与方形钢、前侧板和后侧板的孔对齐，调节螺杆将插接在通孔的内壁，通过转动杆旋转调节螺杆使其与预埋件连接，将矩形柱两侧分别安装右侧板与左侧板，通过扁钢将其夹紧，具有便于小范围安装支模与后期加固工程的效果；

2.调节定位装置通过手摇轮调节限位板的高度，使限位板的通孔与方形钢、前侧板和后侧板的孔对齐，具有以适应预埋件高从而调节对应高度的效果；

3.通过矩形柱两侧分别安装右侧板与左侧板，通过扁钢将其夹紧，使用螺栓三将扁钢安装在方形钢顶部，实现对前侧板、后侧板、右侧板与左侧板的固定，具有便于安装支模的效果；

4.通过养护完成后拆除支模与调节定位装置，将调节螺杆拿出，使预埋件的螺纹孔裸漏出来，在预埋件的螺纹孔内种植化学锚栓，具有便于在新混凝土上种植化学锚栓的效果；

5.通过将预埋件切割为矩形柱截面的尺寸，以纵向两个为一组的形式在矩形柱破损处的钢筋处安装预埋件，通过箍筋将其固定，具有提高新浇筑的混凝土与旧混凝土粘接强度的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的支模构件分解结构示意图。

图3为本发明的调节定位装置安装结构示意图。

图4为本发明的调节定位装置安装分解结构示意图。

图5为本发明的调节构件与定位板安装结构示意图。

图6为本发明的限位板结构示意图。

图7为本发明的调节螺杆与预埋件连接结构示意图。

图8为本发明的主体安装结构示意图。

图9为本发明的箍筋安装结构示意图。

图10为本发明的钢板安装结构示意图。

图中：固定构件100、方形钢110、支撑板120、螺栓一130、预埋件140、止水橡胶圈141、螺纹孔150、调节螺杆160、转动杆170、调节定位装置200、调节构件210、内螺纹211、定位板220、手摇轮221、螺杆222、限位板230、顶板231、底板232、通孔233、螺钉234、螺栓二240、垫片250、山字螺母260、支模构件300、前侧板310、后侧板320、右侧板330、左侧板340、扁钢350、螺栓三360、矩形柱370、钢筋371、箍筋372、钢板380、化学锚栓381、钢条390。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，参照附图1-10，本发明提供的建筑加固工程结构，包括固定构件100、调节定位装置200与支模构件300，固定构件100与调节定位装置200可拆卸连接为一个整体，具体的，固定构件100与调节定位装置200可拆卸连接于支模构件300上，固定构件100包括方形钢110，方形钢110设有两组，调节定位装置200安装在两组方形钢110之间，固定构件100与调节定位装置200配合使用；

调节定位装置200包括调节构件210，调节构件210设有两组，两组调节构件210对称设置，调节构件210顶部设有限位板230，限位板230顶部右侧固定安装有顶板231，限位板230右侧中心位置固定安装有底板232，限位板230通过顶板231与底板232插接在方形钢110外壁，调节构件210两端具有伸缩功能，具有调节预埋件140安装时高度的作用，方形钢110对限位板230具有在支撑作用，方形钢110对顶板231与底板232具有限位作用；

限位板230中心位置开设有通孔233，通孔233内壁插接有调节螺杆160，调节螺杆160右端设置有预埋件140，预埋件140安装在支模构件300内壁，调节定位装置200设有两组，两组调节定位装置200对称设置且与预埋件140两端连接为一个整体，通孔233对调节螺杆160具有限位作用，限位板230对调节螺杆160具有支撑作用，调节螺杆160对预埋件140具有支撑作用，预埋件140是预先安装在支模构件300工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件,用于砌筑上部结构时的搭接，以利于化学锚栓381基础的安装固定，以预埋件140两端各安装一组调节定位装置200，提高预埋件140的支撑力度，便于后期将化学锚栓381安装在预埋件140内；

进一步地，支模构件300包括前侧板310与后侧板320，方形钢110两侧均匀安装有支撑板120，支撑板120外壁固定安装有螺栓一130，方形钢110通过螺栓一130固定安装在前侧板310与后侧板320外壁，预埋件140两端分别与前侧板310和后侧板320接触，预埋件140与前侧板310和后侧板320连接处粘接有止水橡胶圈141，具体的，方形钢110与支撑板120为一体式结构，螺栓一130具有将方形钢110固定在前侧板310与后侧板320的作用，止水橡胶圈141对预埋件140与前侧板310和后侧板320接触处具有防水作用，具有防止浇灌时堵住预埋件140两端与调节螺杆160连接口的效果；

进一步地，预埋件140两侧内壁开设有螺纹孔150，两组调节螺杆160一端分别与预埋件140内壁螺纹连接，调节螺杆160一端与通孔233螺纹连接，具体的，预埋件140设置为开设有内螺纹的钢管，可通过需要的尺寸裁剪为合适长度；

进一步地，调节螺杆160与限位板230左侧连接处安装有垫片250，垫片250右侧设有山字螺母260，山字螺母260与调节螺杆160螺纹连接，调节螺杆160一端固定安装有转动杆170，具体的，垫片250具有增大的接触面积,减小压力,防止山字螺母260松动的作用，山字螺母260对调节螺杆160具有限位作用；

进一步地，调节构件210内壁开设有内螺纹211，调节构件210顶部设有螺杆222，螺杆222插接在调节构件210内壁，螺杆222与调节构件210螺纹连接，螺杆222顶部设有定位板220，限位板230底部固定安装有螺栓二240，限位板230通过螺栓二240固定安装在定位板220顶部一侧，具体的，螺栓二240对定位板220与限位板230具有连接固定作用；

进一步地，螺杆222顶部与定位板220底部活动连接，定位板220顶部活动安装有手摇轮221，手摇轮221底部与螺杆222固定连接，具体的，定位板220对螺杆222与手摇轮221具有支撑与限位作用，手摇轮221具有带动螺杆222旋转的作用；

进一步地，顶板231与底板232一侧固定安装有螺钉234，顶板231与底板232通过螺钉234固定安装在方形钢110外壁，具体的，螺钉234对顶板231、底板232与方形钢110具有连接固定作用；

进一步地，前侧板310与后侧板320左侧安装有左侧板340，前侧板310与后侧板320右侧安装有右侧板330，前侧板310与右侧板330外壁安装有扁钢350，扁钢350设有两组，扁钢350顶部两侧固定安装有螺栓三360，扁钢350两侧通过螺栓三360与方形钢110固定连接，具体的，前侧板310、后侧板320、左侧板340与右侧板330可拼装为建筑模板，是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，螺栓三360对扁钢350与方形钢110具有连接与固定作用，扁钢350对前侧板310与右侧板330具有夹持作用，通过方形钢110与扁钢350的配合使用对前侧板310、后侧板320、左侧板340与右侧板330进行一个支撑效果；

进一步地，支模构件300包括矩形柱370，矩形柱370内壁设置有钢筋371，钢筋371与预埋件140连接，钢筋371与预埋件140外壁缠绕有箍筋372，矩形柱370内外两侧设有钢板380，钢板380外壁固定安装有化学锚栓381，钢板380通过化学锚栓381固定安装在矩形柱370外壁，矩形柱370左右两侧均匀设有钢条390，钢条390焊接在两组钢板380之间，具体的，箍筋372用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋，箍筋372对预埋件140与钢筋371具有固定与连接作用，化学锚栓381对钢板380与矩形柱370具有固定与连接作用，钢板380对钢条390具有连接作用。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域工作人员需要根据预埋件140的数量安装对应的方形钢110，将方形钢110与预埋件140保持平行后，安装在前侧板310与后侧板320的上，通过螺栓一130进行固定，对其进行钻孔，将调节定位装置200通过手摇轮221调节限位板230的高度，使限位板230的通孔233与方形钢110、前侧板310和后侧板320的孔对齐，将调节定位装置200安装在两组方形钢110之间，将调节螺杆160一端安装垫片250与山字螺母260，调节螺杆160将插接在通孔233的内壁，通过转动杆170旋转调节螺杆160使其与预埋件140连接，根据预埋件140的数量安装对应的调节定位装置200，将矩形柱370两侧分别安装右侧板330与左侧板340，通过扁钢350将其夹紧，使用螺栓三360将扁钢350安装在方形钢110顶部，实现对前侧板310、后侧板320、右侧板330与左侧板340的固定，将混凝土浇筑在支模内。

实施例2：

建筑加固工程施工方法：其操作步骤为：

步骤一：在卸荷状态下将矩形柱370破损处质量低劣的混凝土或缺陷混凝土彻底剔凿干净，使用高强度树脂砂浆对其余部分进行抹面封闭处理；

步骤二：将预埋件140切割为矩形柱370截面的尺寸，以纵向两个为一组的形式在矩形柱370破损处的钢筋371处安装预埋件140，通过箍筋372将其固定，将前侧板310与后侧板320包裹矩形柱370两侧，并与预埋件140对齐，连接处粘接止水橡胶圈141；

步骤三：标记位置后对前侧板310与后侧板320进行钻孔，根据预埋件140的数量安装对应的方形钢110，将方形钢110与预埋件140保持平行后，安装在前侧板310与后侧板320的上，通过螺栓一130进行固定，对其进行钻孔；

步骤四：将调节定位装置200通过手摇轮221调节限位板230的高度，使限位板230的通孔233与方形钢110、前侧板310和后侧板320的孔对齐，将调节定位装置200安装在两组方形钢110之间，将调节螺杆160一端安装垫片250与山字螺母260，调节螺杆160将插接在通孔233的内壁，通过转动杆170旋转调节螺杆160使其与预埋件140连接，根据预埋件140的数量安装对应的调节定位装置200；

步骤五：将矩形柱370两侧分别安装右侧板330与左侧板340，通过扁钢350将其夹紧，使用螺栓三360将扁钢350安装在方形钢110顶部，实现对前侧板310、后侧板320、右侧板330与左侧板340的固定；

步骤六：将混凝土浇筑在支模内，养护完成后拆除支模与调节定位装置200，将调节螺杆160拿出，使预埋件140的螺纹孔150裸漏出来，去除矩形柱370表面粉刷层，打磨平整清洗干净并保持干燥用结构胶对原构件修复找平，在矩形柱370两侧待张贴钢条390位置画线，后采用钢筋焊测探测混凝土构建，规避原钢筋位置确认锚栓孔位，对钢板及矩形柱370的旧混凝土进行钻孔，然后在预定钻孔处种植化学锚栓381；

步骤七：在预埋件140的螺纹孔150内种植化学锚栓381，将粘钢胶均匀涂抹在钢板380及矩形柱370混凝土粘合面上，最后逐渐拧紧锚栓适度均匀加压使其固定，将钢条390粘接在预定画线位置，两侧与钢板380焊接，使用防腐防火涂料对钢板做好防护处理。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.建筑加固工程结构，包括固定构件（100）、调节定位装置（200）与支模构件（300），其特征在于：所述固定构件（100）与调节定位装置（200）可拆卸连接为一个整体，所述固定构件（100）与调节定位装置（200）可拆卸连接于支模构件（300）上，所述固定构件（100）包括方形钢（110），所述方形钢（110）设有两组，所述调节定位装置（200）安装在两组方形钢（110）之间；

所述调节定位装置（200）包括调节构件（210），所述调节构件（210）设有两组，两组所述调节构件（210）对称设置，所述调节构件（210）顶部设有限位板（230），所述限位板（230）顶部右侧固定安装有顶板（231），所述限位板（230）右侧中心位置固定安装有底板（232），所述限位板（230）通过顶板（231）与底板（232）插接在方形钢（110）外壁；

所述限位板（230）中心位置开设有通孔（233），所述通孔（233）内壁插接有调节螺杆（160），所述调节螺杆（160）右端设置有预埋件（140），所述预埋件（140）安装在支模构件（300）内壁，所述调节定位装置（200）设有两组，两组所述调节定位装置（200）对称设置且与预埋件（140）两端连接为一个整体，所述支模构件（300）包括前侧板（310）与后侧板（320），所述方形钢（110）两侧均匀安装有支撑板（120），所述支撑板（120）外壁固定安装有螺栓一（130），所述方形钢（110）通过螺栓一（130）固定安装在前侧板（310）与后侧板（320）外壁，所述预埋件（140）两端分别与前侧板（310）和后侧板（320）接触，所述预埋件（140）与前侧板（310）和后侧板（320）连接处粘接有止水橡胶圈（141），所述调节构件（210）内壁开设有内螺纹（211），所述调节构件（210）顶部设有螺杆（222），所述螺杆（222）插接在调节构件（210）内壁，所述螺杆（222）与调节构件（210）螺纹连接，所述螺杆（222）顶部设有定位板（220），所述限位板（230）底部固定安装有螺栓二（240），所述限位板（230）通过螺栓二（240）固定安装在定位板（220）顶部一侧，所述螺杆（222）顶部与定位板（220）底部活动连接，所述定位板（220）顶部活动安装有手摇轮（221），所述手摇轮（221）底部与螺杆（222）固定连接，所述前侧板（310）与后侧板（320）左侧安装有左侧板（340），所述前侧板（310）与后侧板（320）右侧安装有右侧板（330），所述前侧板（310）与右侧板（330）外壁安装有扁钢（350），所述扁钢（350）设有两组，所述扁钢（350）顶部两侧固定安装有螺栓三（360），所述扁钢（350）两侧通过螺栓三（360）与方形钢（110）固定连接，所述支模构件（300）包括矩形柱（370），所述矩形柱（370）内壁设置有钢筋（371），所述钢筋（371）与预埋件（140）连接，所述钢筋（371）与预埋件（140）外壁缠绕有箍筋（372），所述矩形柱（370）内外两侧设有钢板（380），所述钢板（380）外壁固定安装有化学锚栓（381），所述钢板（380）通过化学锚栓（381）固定安装在矩形柱（370）外壁，所述矩形柱（370）左右两侧均匀设有钢条（390），所述钢条（390）焊接在两组钢板（380）之间。

2.据权利要求1所述的建筑加固工程结构，其特征在于：所述预埋件（140）两侧内壁开设有螺纹孔（150），两组所述调节螺杆（160）一端分别与预埋件（140）内壁螺纹连接，所述调节螺杆（160）一端与通孔（233）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的建筑加固工程结构，其特征在于：所述调节螺杆（160）与限位板（230）左侧连接处安装有垫片（250），所述垫片（250）右侧设有山字螺母（260），所述山字螺母（260）与调节螺杆（160）螺纹连接，所述调节螺杆（160）一端固定安装有转动杆（170）。

4.根据权利要求1所述的建筑加固工程结构，其特征在于：所述顶板（231）与底板（232）一侧固定安装有螺钉（234），所述顶板（231）与底板（232）通过螺钉（234）固定安装在方形钢（110）外壁。

5.建筑加固工程施工方法：其操作步骤为，

步骤一：在卸荷状态下将矩形柱（370）破损处质量低劣的混凝土或缺陷混凝土彻底剔凿干净，使用高强度树脂砂浆对其余部分进行抹面封闭处理；

步骤二：将预埋件（140）切割为矩形柱（370）截面的尺寸，以纵向两个为一组的形式在矩形柱（370）破损处的钢筋（371）处安装预埋件（140），通过箍筋（372）将其固定，将前侧板（310）与后侧板（320）包裹矩形柱（370）两侧，并与预埋件（140）对齐，连接处粘接止水橡胶圈（141）；

步骤三：标记位置后对前侧板（310）与后侧板（320）进行钻孔，根据预埋件（140）的数量安装对应的方形钢（110），将方形钢（110）与预埋件（140）保持平行后，安装在前侧板（310）与后侧板（320）的上，通过螺栓一（130）进行固定，对其进行钻孔；

步骤四：将调节定位装置（200）通过手摇轮（221）调节限位板（230）的高度，使限位板（230）的通孔（233）与方形钢（110）、前侧板（310）和后侧板（320）的孔对齐，将调节定位装置（200）安装在两组方形钢（110）之间，将调节螺杆（160）一端安装垫片（250）与山字螺母（260），调节螺杆（160）将插接在通孔（233）的内壁，通过转动杆（170）旋转调节螺杆（160）使其与预埋件（140）连接，根据预埋件（140）的数量安装对应的调节定位装置（200）；

步骤五：将矩形柱（370）两侧分别安装右侧板（330）与左侧板（340），通过扁钢（350）将其夹紧，使用螺栓三（360）将扁钢（350）安装在方形钢（110）顶部，实现对前侧板（310）、后侧板（320）、右侧板（330）与左侧板（340）的固定；

步骤六：将混凝土浇筑在支模内，养护完成后拆除支模与调节定位装置（200），将调节螺杆（160）拿出，使预埋件（140）的螺纹孔（150）裸漏出来，去除矩形柱（370）表面粉刷层，打磨平整清洗干净并保持干燥用结构胶对原构件修复找平，在矩形柱（370）两侧待张贴钢条（390）位置画线，后采用钢筋焊测探测混凝土构建，规避原钢筋位置确认锚栓孔位，对钢板及矩形柱（370）的旧混凝土进行钻孔，然后在预定钻孔处种植化学锚栓（381）；

步骤七：在预埋件（140）的螺纹孔（150）内种植化学锚栓（381），将粘钢胶均匀涂抹在钢板（380）及矩形柱（370）混凝土粘合面上，最后逐渐拧紧锚栓适度均匀加压使其固定，将钢条（390）粘接在预定画线位置，两侧与钢板（380）焊接，使用防腐防火涂料对钢板做好防护处理。

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