CN215671022U - 用于铝合金模板的预埋式安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金模板的预埋式安装装置，包括螺杆(1)、爬锥(2)、受力螺栓(3)、铝合金模板(4)、垫片(5)、耳板(6)和连接板(7)；旋接螺杆一端旋接爬锥小头端，连接板设在螺杆另一端，螺杆、爬锥和连接板预埋在结构(8)内，连接板与钢筋连接，爬锥大头端端面与结构齐平，受力螺栓一端贯穿垫片和铝合金模板并旋接爬锥大头端，受力螺栓与螺杆接触；一对耳板一端连垫片两侧，耳板通过连接件(9)固定在铝合金模板上。本实用新型能提高铝合金模板的安装精度和安装效率，且具有较高的承载能力。

Description

用于铝合金模板的预埋式安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑结构模板的施工工具，尤其涉及一种用于铝合金模板的预埋式安装装置。

背景技术

模板爬升，即爬模，在剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构的施工中应用较普遍。其中，借助液压爬模架进行上下层模板自爬升的铝合金模板体系，需要在结构内部设置爬模预埋件，并将爬模预埋件与墙体钢筋焊接固定。在施工时墙体钢筋容易受到焊接等施工工序的破坏，对结构的整体强度带来一定的安全隐患，且爬模预埋件的预埋精度不高，容易受到模板安装、混凝土浇筑的影响，从而影响模板的爬升。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金模板的预埋式安装装置，能提高铝合金模板的安装精度和安装效率，且具有较高的承载能力。

本实用新型是这样实现的：

一种用于铝合金模板的预埋式安装装置，包括螺杆、爬锥、受力螺栓、铝合金模板、垫片、耳板和连接板；爬锥为一端大、另一端小的圆锥形结构，爬锥的内部沿轴向形成有连接螺孔，使螺杆的一端通过连接螺孔旋接在爬锥的小头端内；连接板设置在螺杆的另一端，螺杆、爬锥和连接板预埋在结构内部，且螺杆通过连接板与结构内部的钢筋连接，爬锥的大头端端面与结构表面齐平；铝合金模板和垫片上均形成有安装通孔，使受力螺栓的一端通过安装通孔依次贯穿垫片和铝合金模板并经连接螺孔旋接在爬锥的大头端内，且受力螺栓的一端与螺杆的一端相接触；一对耳板的一端分别对称连接在垫片的两侧，耳板和铝合金模板上均形成有加固螺孔，使耳板通过连接件经加固螺孔固定在铝合金模板上。

所述的铝合金模板上的安装通孔为长条状结构。

所述的爬锥的外表面设有防粘层。

所述的螺杆、爬锥和受力螺栓同轴设置，螺杆与连接板垂直焊接成一体结构。

所述的螺杆旋入爬锥的小头端后，螺杆和爬锥的长度和为275mm。

所述的受力螺栓垂直贯穿铝合金模板和垫片，使受力螺栓的大头端将铝合金模板和垫片贴合结构的表面。

所述的垫片与一对耳板焊接成一体结构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由于采用了高强度的螺杆和连接板，连接板与结构内部已绑扎好的钢筋进行焊接固定，焊接节点处强度高，避免了焊接质量问题导致的爬锥移位等质量问题，同时，连接板、螺杆和爬锥均预埋在结构内，预埋深度大，承载能力高。

2、本实用新型由于采用了带有耳板垫片，能确保铝合金模板的稳定安装，避免混凝土浇筑等工序影响铝合金模板的安装精度。

3、本实用新型整体采用螺纹旋接，具有良好的可调节性，使用灵活性高，且拆装方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型用于铝合金模板的预埋式安装装置的分解图；

图2是本实用新型用于铝合金模板的预埋式安装装置的预埋剖面图；

图3是本实用新型用于铝合金模板的预埋式安装装置的安装状态图；

图4是本实用新型用于铝合金模板的预埋式安装装置中垫片的主视图。

图中，1螺杆，2爬锥，3受力螺栓，4铝合金模板，5垫片，6耳板，7连接板，8结构，9连接件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图4，一种用于铝合金模板的预埋式安装装置，包括螺杆1、爬锥2、受力螺栓3、铝合金模板4、垫片5、耳板6和连接板7；爬锥2为一端大、另一端小的圆锥形结构，爬锥2的内部沿轴向形成有连接螺孔(图中未示出)，使螺杆1的一端通过连接螺孔旋接在爬锥2的小头端内；连接板7设置在螺杆1的另一端，螺杆1、爬锥2和连接板7预埋在结构8内部，且螺杆1通过连接板7与结构8内部的钢筋连接，爬锥2的大头端端面与结构8表面齐平；铝合金模板4和垫片5上均形成有安装通孔(图中未示出)，使受力螺栓3的一端通过安装通孔依次贯穿垫片5和铝合金模板4并经连接螺孔旋接在爬锥2的大头端内，且受力螺栓3的一端与螺杆1的一端相接触；一对耳板6的一端分别对称连接在垫片5的两侧，耳板6和铝合金模板4上均形成有加固螺孔(图中未示出)，使耳板6通过螺栓等连接件9经加固螺孔固定在铝合金模板4上。将螺杆1、爬锥2和连接板7预埋在结构8内，并通过连接板7与结构8内部已经绑扎好的钢筋连接。铝合金模板4通过受力螺栓3经垫片5安装，受力螺栓3的大头端通过垫片5压紧在铝合金模板4的外表面上，能通过受力螺栓3的旋动调节铝合金模板4的安装位置，从而确保铝合金模板4的安装精度和安装稳定性。

所述的铝合金模板4上的安装通孔为长条状结构，优选的，铝合金模板4上的安装通孔的尺寸为24mm*18mm，便于调节铝合金模板4安装时的水平标高，从而保证了铝合金模板4的安装精度。

所述的爬锥2的外表面设有防粘层，优选的，防粘层可采用胶带和黄油，防止与混凝土浆液粘连，便于爬锥2的拆卸。

所述的螺杆1、爬锥2和受力螺栓3同轴设置，确保预埋式安装装置的整体结构强度。

所述的螺杆1旋入爬锥2的小头端后，螺杆1和爬锥2的长度和为275mm，埋入深度大，确保预埋部分的结构强度，承载能力高。

所述的螺杆1与连接板7垂直焊接成一体结构，螺杆1、连接板7和结构8内部的钢筋之间的连接节点处强度高，提高承载能力和预埋稳定性，防止受到混凝土浇筑等工序的影响而移位。

所述的受力螺栓3垂直贯穿铝合金模板4和垫片5，使受力螺栓3的大头端将铝合金模板4和垫片5贴合结构8的表面，确保铝合金模板4的安装稳定性和精准性。

所述的垫片5与一对耳板6焊接成一体结构，能提高垫片5的结构强度，便于垫片5与铝合金模板4之间的连接加固。

本实用新型的施工方法是：

在核心筒墙体等结构8的铝合金模板4的承接板上设24mm×18mm的长形孔，作为安装通孔，浇筑之前，将爬锥2安装在紧靠安装通孔底部位置，提前在结构8内部已绑扎好的钢筋上找好水平标高、爬模中心线位置，在钢筋上画好中心线，沿安装通孔调节好爬锥2高度后，将连接板7焊接固定在钢筋上，螺杆1的一端与连接板7垂直焊接，焊接处应牢靠，确保连接板7在打灰过程中不松动。螺杆1的另一端通过螺纹旋入爬锥2的小头端。按照施工图纸将受力螺栓3贯穿铝合金模板4和垫片5并旋入在爬锥2的大头端内，通过受力螺栓3和螺杆1在爬锥2内的旋入深度的控制，能调节铝合金模板4的位置，从而提高铝合金模板4的安装精度高。

在混凝土浇筑前，爬锥2外表面涂抹黄油并用胶带包裹，形成防粘层以便于爬锥2的拆卸。爬锥2的连接螺孔内也可涂抹黄油后再旋接螺杆1，保证混凝土不流进爬锥的连接螺孔内。螺杆1、连接板7和爬锥2埋入结构8内，埋入深度为275mm，即可浇筑混凝土。混凝土达到设计强度后，通过受力螺栓3的旋动带动爬锥2向结构8的外部旋出拆卸，连接板7和螺杆1不再取出，爬锥2取出后的洞口处用水泥砂浆抹平。

优选的，受力螺栓3采用8.8级M42*90高强螺栓，作为预埋式安装装置的主要受力部件。螺杆1可采用直径为26.5mm的高强螺杆。连接板7可采用80*80*8mm的钢板。爬锥2可采用M42/M75锥筒。螺杆1、爬锥2、受力螺栓3和连接板7均为高强材质，可成套安装，承载能力强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铝合金模板的预埋式安装装置，其特征是：包括螺杆(1)、爬锥(2)、受力螺栓(3)、铝合金模板(4)、垫片(5)、耳板(6)和连接板(7)；爬锥(2)为一端大、另一端小的圆锥形结构，爬锥(2)的内部沿轴向形成有连接螺孔，使螺杆(1)的一端通过连接螺孔旋接在爬锥(2)的小头端内；连接板(7)设置在螺杆(1)的另一端，螺杆(1)、爬锥(2)和连接板(7)预埋在结构(8)内部，且螺杆(1)通过连接板(7)与结构(8)内部的钢筋连接，爬锥(2)的大头端端面与结构(8)表面齐平；铝合金模板(4)和垫片(5)上均形成有安装通孔，使受力螺栓(3)的一端通过安装通孔依次贯穿垫片(5)和铝合金模板(4)并经连接螺孔旋接在爬锥(2)的大头端内，且受力螺栓(3)的一端与螺杆(1)的一端相接触；一对耳板(6)的一端分别对称连接在垫片(5)的两侧，耳板(6)和铝合金模板(4)上均形成有加固螺孔，使耳板(6)通过连接件(9)经加固螺孔固定在铝合金模板(4)上。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金模板的预埋式安装装置，其特征是：所述的铝合金模板(4)上的安装通孔为长条状结构。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金模板的预埋式安装装置，其特征是：所述的爬锥(2)的外表面设有防粘层。

4.根据权利要求1所述的用于铝合金模板的预埋式安装装置，其特征是：所述的螺杆(1)、爬锥(2)和受力螺栓(3)同轴设置，螺杆(1)与连接板(7)垂直焊接成一体结构。

5.根据权利要求1或4所述的用于铝合金模板的预埋式安装装置，其特征是：所述的螺杆(1)旋入爬锥(2)的小头端后，螺杆(1)和爬锥(2)的长度和为275mm。

6.根据权利要求1所述的用于铝合金模板的预埋式安装装置，其特征是：所述的受力螺栓(3)垂直贯穿铝合金模板(4)和垫片(5)，使受力螺栓(3)的大头端将铝合金模板(4)和垫片(5)贴合结构(8)的表面。

7.根据权利要求1所述的用于铝合金模板的预埋式安装装置，其特征是：所述的垫片(5)与一对耳板(6)焊接成一体结构。

Images