CN216641418U - 预留孔钢筋模板固定器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预留孔钢筋模板固定器,包括若干径向布置的支撑臂,支撑臂包括固定支臂(3)和延展支臂(2);各固定支臂(3)一端共同与一个中心管(4)固接,另一端设置有内螺纹连接端;延展支臂(2)一端为螺纹柱,该螺纹柱安装于内螺纹连接端中;延展支臂(2)另一端设有抵接触板(1),接触板(1)与预留孔(10)孔壁抵接,本实用新型采用从预留孔(10)内进行底模板(12)固定,无需安装模板支架结构件,省去底模板(12)支撑结构搭建工作和支撑结构拆除工作,可简化施工步骤,提升施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及预留孔后浇施工技术领域,具体是一种预留孔钢筋模板固定器。
背景技术
楼层预留孔是在建筑楼层浇筑时预留的孔洞结构,预留孔是指为了将下层或者底层的坐标点引到上一层,使得该层的控制点与下层相同,便于内部墙体、门窗等结构布局的统一性。预留孔在后期建筑施工完成后,需要进行封堵隔绝上下层。
传统的施工方式是,在预留孔的内腔架设钢筋骨架,并在预留孔下方设置完全封挡洞口下端的模板,模板底部需要使用模板支撑固定结构进行支撑固定。模板支撑固定结构需要在地面支设,或者在墙体或楼板上打孔安装模板固定件。浇筑施工后,还需要对模板支撑脚手架有支设固定件及底模板进行拆除。
为了方便施工,本领域技术人员采用将底模板与预留孔钢筋固定的方式。底模板采用钢模板,浇筑后不拆除钢模板。具体做法是:在预留孔的孔壁上打孔,然后利用膨胀螺栓在孔壁上先固定安装几根基础钢筋,再将钢筋笼和钢模板固定在基础钢筋上,这种方式虽然可以免除使用模板支撑结构的支设,但是仍然有使用弊端:1)当预留孔的孔径较小时,很难在孔壁上利用钻孔设备进行打孔操作,即此方案的实施受工总限制。2)钢模板无法重复利用,造成钢材料消浪费。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题,从而提供一种不限于工况实施的孔内钢筋模板支撑基础。
本实用新型解决所述问题,采用的技术方案是:
一种预留孔钢筋模板固定器,包括若干径向布置的支撑臂,支撑臂包括固定支臂和延展支臂;各固定支臂一端共同与一个中心管固接,另一端设置有内螺纹连接端;延展支臂一端为螺纹柱,该螺纹柱安装于内螺纹连接端中;延展支臂另一端设有抵接触板,接触板与预留孔孔壁抵接。
采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其有益效果是:
本实用新型不需要在预留孔中打孔固定支撑基础,对于较大或较小的预留孔都能够相应调支臂实现固定,安装方便,不受工况限制,适用性强。
作为优选,本实用新型更进一步的技术方案是:
所述支撑臂或中心管下侧固接有向预留孔下方延伸的螺纹管,螺纹管下端设有防粘结保护筒;还设有穿过预留孔底模板并装入螺纹管的螺栓杆,螺栓杆位于底模板下侧的一端设有紧固螺母,所述防粘结保护筒与底模板紧密抵接。此结构底模板可拆卸的直接与支撑基础连接,即实现底模板的有效固定,以实现底模板的方便拆卸。
延展支臂处于固定支臂外的部分设置有锁定螺母。有效锁定支臂长度。
所述固定支臂为内螺纹套筒。套筒形式结构整体性强,强度高。
所述固定支臂包括两根花纹钢筋,两根花纹钢筋的外端固接调节螺母,所述延展支臂安装于调节螺母中。钢筋与调节螺母组合易于制作,造价低,便于现场实施。
接触板为弧形板,弧形板曲度与预留孔周圆相匹配。弧形增大与孔壁的接触面。
防粘结保护筒设置于螺栓杆与螺纹管的节点位置;防粘结保护筒为是纵向具备弹性的锥形橡胶管。此结构保护筒体与上下结构都有严密的接触,防具混凝土浇筑后粘结节点,保护模板的顺利拆除。
附图说明
图1 为本实用新型总构思设计结构示意图;
图2 为本实用新型支撑臂实施例一结构示意图;
图3 为本实用新型支撑臂实施例二结构示意图;
图4为在预留孔中安装本实用新型施工步骤图;
图5 为本实用型上固定钢筋笼施工步骤图;
图6 为在本实用新型上安装底模板示意图;
图7 为本实用新浇筑后状态图;
图8 为底模板拆除后混凝土底部示意图;
图9 为本底模板固定结构变形实例图。
图中:1、接触板;2、延展支臂;3、固定支臂;3-1、内螺纹套筒;3-2、花纹钢筋;3-3、调节螺母;4、中心管;5、锁定螺母;6、螺纹管;7、防粘结保护筒;8、螺栓杆;9、紧固螺母;10、预留孔;11、钢筋笼;12、底模板;13、凹陷。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,目的仅在于更好地理解本实用新型内容,因此,所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
参见图1至图3,本实用新型提供的预留孔10钢筋模板固定器,包括三根可调长度的支撑臂,支撑臂径向设置。支撑臂中心端与中心管4固接,另一端支撑于预留孔10孔壁上,通过抵接的形式固定于预留孔10中。
支撑臂由固定支臂3和延展支臂2组成,固定支臂3中心端焊接于一点,或者共同与一中心管4焊接固定,固定支臂3外端设置内螺纹连接端,延展支臂2包括螺纹柱,螺纹柱与内螺纹连接端螺纹连接,螺纹柱外端设有接触板1,接触板1与预留孔10孔壁抵接。具体的,接触板1为弧形板,其弧形曲度与预留孔10周圆相匹配。接触板1可以增加支臂外端与孔壁的接触面积,提升本实用新型稳定性。延展支臂2处于固定支臂3外的部分设置有锁定螺母5。调整好延展支臂2伸出长度后,可以通过调节锁定螺母5将支撑臂长度固定。
本实用新型的预留孔10钢筋模板固定器,支撑固定于预留孔10中,预留孔10钢筋笼11即可以通过该固定器支撑固定在预留孔10中,进一步的,本实用新型还可以用于底模板12的固定。支撑臂或中心管4下侧固接有向预留孔10下方延伸的螺纹管6,螺纹管6下端设有防粘结保护筒7;还设有穿过预留孔10底模板12并装入螺纹管6的螺栓杆8,螺栓杆8位于底模板12下侧的一端设有紧固螺母9,所述防粘结保护筒7与底模板12紧密抵接。防粘结保护筒77是纵向具备弹性的锥形橡胶管。
实施例1:
所述固定支臂3为内螺纹套筒3-1。
实施例2:
固定支臂3由两根相互平行的花纹钢筋3-2或者其他金属杆件构成,两根相互平行的花纹钢筋3-2外端焊接固定调节螺母3-3,延展支臂2装于调节螺母3-3中。
本实用新型作为钢筋笼11和钢模板的固定基础使用,钢筋笼11为由若干钢筋弯折并利用铁丝捆扎构成的饼状立体结构骨架,其作用是作为楼层预留孔10封堵混凝土的骨架结构。底模板12为一圆形钢板或木板,封挡于楼层预留孔10的下端面,与楼层预留孔10构成底部密封的浇筑型腔,它作为混凝土浆的承载模板。
参见图4至图9,本实用新型提供的固定器无轮大小预留孔10都可以安装,采用本实用新型进行施工,具体操作方法如下:
第一步,将本实用新型放入预留孔10中,旋转各延展支臂2螺纹柱,调节支臂长度,使各支撑臂外端的接触板1都与预留孔10顶紧,从而将本实用新型固定于预留孔10中。
第二步,安装钢筋笼11,钢筋笼11与支撑臂焊接。
第三步,在底部安装预留孔10底模板12,首先需要将防粘结保护筒7套在螺纹管6下端,然后底模板12就位后,将螺栓杆8穿过底模板12并旋入螺纹管6中,然后在螺栓杆8下端安装紧固螺母9,随着紧固螺母9向上旋转,底模板12被压在预留孔10下面,同时防粘结保护筒7由于底模板12的压力与底模板12压紧。
第四步,在混凝土浇筑后,本实用新型的固定器及钢筋笼11埋于混凝土中,底模板12可以拆除,底模板12、紧固螺母9、螺栓杆8以及防粘结保护筒7都可以取下。底模板12拆除后,在后浇混凝土的底面形成两个小的凹陷13,使用混凝土添补即可。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过伸缩结构改变整体围径,从而可在不同孔径的楼层预留孔10上都可以使用。基于此,本装置的固定原理是利用可径向拓展的结构与预留孔10的圆周孔壁充分抵接。施工中遇孔径较大允许钻孔操作时,可通过在预留孔10孔壁上打孔辅助固定可调支撑架。孔径较小时,由于浇筑的混凝土重量较轻,利用抵接的摩擦力完全可满足重量承载需要,无需在预留孔10孔壁上开孔辅助固定,具有优异的安装兼容性和通用性。
本实用新型利用可调支撑臂抵接固定于楼层预留孔10内壁上,作为钢筋笼11和钢模板的悬吊固定结构。本实用新型采用从预留孔10内进行底模板12固定,无需安装模板支架结构件,省去底模板12支撑结构搭建工作和支撑结构拆除工作,可简化施工步骤,提升施工效率。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (7)
1.一种预留孔钢筋模板固定器,其特征在于:包括若干径向布置的支撑臂,支撑臂包括固定支臂(3)和延展支臂(2);各固定支臂(3)一端共同与一个中心管(4)固接,另一端设置有内螺纹连接端;延展支臂(2)一端为螺纹柱,该螺纹柱安装于内螺纹连接端中;延展支臂(2)另一端设有抵接触板(1),接触板(1)与预留孔(10)孔壁抵接。
2.根据权利要求1所述预留孔钢筋模板固定器,其特征在于:支撑臂或中心管(4)下侧固接有向预留孔(10)下方延伸的螺纹管(6),螺纹管(6)下端设有防粘结保护筒(7);还设有穿过预留孔(10)底模板(12)并装入螺纹管(6)的螺栓杆(8),螺栓杆(8)位于底模板(12)下侧的一端设有紧固螺母(9),所述防粘结保护筒(7)下端与底模板(12)紧密抵接。
3.根据权利要求2所述预留孔钢筋模板固定器,其特征在于:延展支臂(2)处于固定支臂(3)外的部分设置有锁定螺母(5)。
4.根据权利要求3所述预留孔钢筋模板固定器,其特征在于:固定支臂(3)为内螺纹套筒(3-1)。
5.根据权利要求3所述预留孔钢筋模板固定器,其特征在于:所述固定支臂(3)包括两根花纹钢筋,两根花纹钢筋的外端固接调节螺母(3-3),所述延展支臂(2)安装于调节螺母(3-3)中。
6.根据权利要求1所述预留孔钢筋模板固定器,其特征在于:接触板(1)为弧形板,弧形板曲度与预留孔(10)周圆相匹配。
7.根据权利要求2所述预留孔钢筋模板固定器,其特征在于:防粘结保护筒(7)设置于螺栓杆(8)与螺纹管(6)的节点位置;防粘结保护筒(7)是纵向具备弹性的锥形橡胶管。
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