CN113356582B - 一种浇筑钢梁外包混凝土的模具及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，提供一种浇筑钢梁外包混凝土的模具及施工方法，该浇筑钢梁外包混凝土的模具，包括：侧板，适于设置在钢梁的外侧，且侧板与钢梁之间留出第一预设间隔；底板，适于设置在钢梁远离楼板的一侧，且底板与钢梁之间留出第二预设间隔；第一连接件，适于设置在钢梁远离楼板的一侧，第一连接件的一端与底板远离侧板的一端相连，另一端与钢梁相连；第二连接件，适于设置在钢梁靠近楼板的一侧，第二连接件的一端与侧板远离底板的一端相连，另一端与钢梁相连。该模具，通过第一连接件与第二连接件将底板与侧板固定在钢梁的外侧，之后就可以进行混凝土的浇筑。无需搭建脚手架，减少了施工的工序，有利于提高施工效率，缩短工期。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种浇筑钢梁外包混凝土的模具及施工方法。
背景技术
目前钢结构建筑中为避免防水等问题，外墙会采用钢筋混凝土外包钢梁的做法。实际施工时，通常需要先搭建脚手架，利用脚手架将模具固定在钢梁的外侧，之后进行浇筑，但是，搭建与拆除脚手架会浪费大量的时间，不利于提高施工效率。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的浇筑钢梁外包混凝土时，施工效率低，施工成本高的缺陷，从而提供一种浇筑钢梁外包混凝土的模具及施工方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种浇筑钢梁外包混凝土的模具，包括：侧板，适于设置在钢梁的外侧，所述侧板的板面与所述钢梁平行设置，且所述侧板与所述钢梁之间留出第一预设间隔；底板，适于设置在钢梁远离楼板的一侧，所述底板的板面与所述侧板的板面相垂直设置，且所述底板与所述钢梁之间留出第二预设间隔；第一连接件，适于设置在钢梁远离楼板的一侧，所述第一连接件的一端与所述底板远离所述侧板的一端相连，另一端与钢梁相连；第二连接件，适于设置在钢梁靠近楼板的一侧，所述第二连接件的一端与所述侧板远离所述底板的一端相连，另一端与钢梁相连。
进一步地，所述第一连接件呈U型结构，钢梁背对侧板的一侧伸入所述U型结构的腔室内，所述第一连接件与钢梁通过调紧螺栓相连；所述U型结构背对楼板的一侧设置有延伸段，所述延伸段与所述底板通过螺栓相连。
进一步地，所述底板为T字形，所述底板的水平段与所述侧板相连，所述底板的竖直段通过螺栓与所述延伸段相连，所述底板的竖直段靠近钢梁的一端与钢梁相抵。
进一步地，所述第二连接件包括花篮螺栓与套管；所述套管适于套设在钢梁的栓钉上，所述套管的侧壁上设置有第一通孔；所述侧板的板面上设置有第二通孔；所述花篮螺栓的一端与所述第一通孔相连，另一端与所述第二通孔相连。
进一步地，所述侧板远离所述底板的一端设置有耳板，所述第二通孔设置在所述耳板上。
进一步地，所述套管的外壁涂覆有脱模剂。
进一步地，所述侧板为U型板，所述U型板的开口背对钢梁设置，所述U型板的侧壁通过螺栓与所述底板相连。
进一步地，所述侧板、所述底板、所述第一连接件以及所述第二连接件均采用金属材质制成。
一种浇筑钢梁外包混凝土的施工方法，包括以下步骤：将第一连接件安装在钢梁的底部，并拧紧调紧螺栓；将底板与第一连接件连接；将侧板与底板进行连接；在套管的管壁涂覆脱模剂，将套管套在钢梁顶部的栓钉上，调整侧板的位置，并拧紧花篮螺栓；浇筑混凝土；拆除第一连接件、底板、侧板以及套管。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的浇筑钢梁外包混凝土的模具，设置有侧板、底板、第一连接件与第二连接件，通过第一连接件与第二连接件将底板与侧板固定在钢梁的外侧，之后就可以进行混凝土的浇筑。整个过程无需搭建脚手架，浇筑完成后也无需进行脚手架的拆除，减少了施工的工序，有利于提高施工效率，缩短工期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的浇筑钢梁外包混凝土的模具的结构示意图。
附图标记说明：
1、侧板； 2、底板； 3、第一连接件；
4、花篮螺栓； 5、套管； 6、耳板；
7、栓钉； 8、钢梁； 9、楼板；
10、调紧螺栓； 11、混凝土； 12、第一预设间隔；
13、第二预设间隔； 14、普通螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
图1为本发明实施例中的浇筑钢梁外包混凝土的模具的结构示意图，如图1所示，本实施例提供一种浇筑钢梁8外包混凝土11的模具，包括：侧板1，适于设置在钢梁8的外侧，侧板1的板面与钢梁8平行设置，且侧板1与钢梁8之间留出第一预设间隔12；底板2，适于设置在钢梁8远离楼板9的一侧，底板2的板面与侧板1的板面相垂直设置，且底板2与钢梁8之间留出第二预设间隔13；第一连接件3，适于设置在钢梁8远离楼板9的一侧，第一连接件3的一端与底板2远离侧板1的一端相连，另一端与钢梁8相连；第二连接件，适于设置在钢梁8靠近楼板9的一侧，第二连接件的一端与侧板1远离底板2的一端相连，另一端与钢梁8相连。
具体地，对于第一连接件3而言，第一连接件3呈U型结构，钢梁8背对侧板1的一侧伸入U型结构的腔室内，第一连接件3与钢梁8通过调紧螺栓10相连；U型结构背对楼板9的一侧设置有延伸段，延伸段与底板2通过螺栓相连。其中，连接第一连接件3与底板2的螺栓为普通螺栓14。
对于底板2而言，底板2为T字形，底板2的水平段与侧板1相连，底板2的竖直段通过螺栓与延伸段相连，底板2的竖直段靠近钢梁8的一端与钢梁8相抵。其中，可以根据需要调节底板2上的竖直段的长度来调节第二预设间隔13的大小。
对于第二连接件而言，第二连接件包括花篮螺栓4与套管5；套管5适于套设在钢梁8的栓钉7上，套管的侧壁上设置有第一通孔；侧板1的板面上设置有第二通孔；花篮螺栓4的一端与第一通孔相连，另一端与第二通孔相连。
对于侧板1而言，侧板1为U型板，U型板的开口背对钢梁8设置，U型板的侧壁通过螺栓与底板2的水平段相连。侧板1远离底板2的一端可以焊接有耳板6，第二通孔设置在耳板6上。其中的花篮螺栓4的两端可以分别设置有倒勾，使用时，先将花篮螺栓4的两端的倒勾分别勾住第一通孔与第二通孔，然后旋拧花篮螺栓4使花篮螺栓4张紧，从而将侧板1的顶部固定好。其中，连接侧板1与底板2的螺栓为普通螺栓14。
本发明提供的浇筑钢梁8外包混凝土11的模具，设置有侧板1、底板2、第一连接件3与第二连接件，待钢梁8、楼板9安装完毕后，通过第一连接件3与第二连接件将底板2与侧板1固定在钢梁8的外侧，之后就可以进行混凝土11的浇筑。整个过程无需搭建脚手架，浇筑完成后也无需进行脚手架的拆除，减少了施工的工序，有利于提高施工效率，缩短工期。
其中，套管5的外壁涂覆有脱模剂。以便于浇筑完成后可以顺利的将套管5从混凝土11中拔出。对于套管5留下的空洞，可以采用水泥砂浆补洞填平。
其中，侧板1、底板2、第一连接件3以及第二连接件均采用金属材质制成。例如，侧板1与底板2可以采用铝合金制成；第一连接件3与第二连接件均可以为不锈钢材质。相较于木质结构的模具，使用过程中损耗较小，可以重复利用，有利于降低施工成本。
另一个实施例提供一种浇筑钢梁8外包混凝土11的施工方法，包括以下步骤：将第一连接件3安装在钢梁8的底部，并拧紧调紧螺栓10；通过螺栓将底板2与第一连接件3连接；再使用螺栓将侧板1与底板2进行连接；在套管5的管壁涂覆脱模剂，将套管5套在钢梁8顶部的栓钉7上，调整侧板1的位置，并拧紧花篮螺栓4；浇筑混凝土11；待混凝土11凝固后对第一连接件3、底板2、侧板1以及套管5进行拆除。其中，第一预设间隔12的宽度即为混凝土11的厚度，可以根据需要调整侧板1与钢梁8之间的间距调整浇筑的混凝土11的厚度。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种浇筑钢梁外包混凝土的模具，其特征在于，包括：
侧板，适于设置在钢梁的外侧，所述侧板的板面与所述钢梁平行设置，且所述侧板与所述钢梁之间留出第一预设间隔；
底板，适于设置在钢梁远离楼板的一侧，所述底板的板面与所述侧板的板面相垂直设置，且所述底板与所述钢梁之间留出第二预设间隔；
第一连接件，适于设置在钢梁远离楼板的一侧，所述第一连接件的一端与所述底板远离所述侧板的一端相连，另一端与钢梁相连；
第二连接件，适于设置在钢梁靠近楼板的一侧，所述第二连接件的一端与所述侧板远离所述底板的一端相连，另一端与钢梁相连；
所述第一连接件呈U型结构，钢梁背对侧板的一侧伸入所述U型结构的腔室内，所述第一连接件与钢梁通过调紧螺栓相连；
所述U型结构背对楼板的一侧设置有延伸段，所述延伸段与所述底板通过螺栓相连；所述底板为T字形，所述底板的水平段与所述侧板相连，所述底板的竖直段通过螺栓与所述延伸段相连，所述底板的竖直段靠近钢梁的一端与钢梁相抵；
所述第二连接件包括花篮螺栓与套管；
所述套管适于套设在钢梁的栓钉上，所述套管的侧壁上设置有第一通孔；
所述侧板的板面上设置有第二通孔；
所述花篮螺栓的一端与所述第一通孔相连，另一端与所述第二通孔相连。
2.根据权利要求1所述的浇筑钢梁外包混凝土的模具，其特征在于，
所述侧板远离所述底板的一端设置有耳板，所述第二通孔设置在所述耳板上。
3.根据权利要求1中所述的浇筑钢梁外包混凝土的模具，其特征在于，
所述套管的外壁涂覆有脱模剂。
4.根据权利要求1中所述的浇筑钢梁外包混凝土的模具，其特征在于，
所述侧板为U型板，所述U型板的开口背对钢梁设置，所述U型板的侧壁通过螺栓与所述底板相连。
5.根据权利要求1中所述的浇筑钢梁外包混凝土的模具，其特征在于，
所述侧板、所述底板、所述第一连接件以及所述第二连接件均采用金属材质制成。
6.一种浇筑钢梁外包混凝土的施工方法，基于权利要求1－5中任一项所述的浇筑钢梁外包混凝土的模具，其特征在于，包括以下步骤：
将第一连接件安装在钢梁的底部，并拧紧调紧螺栓；
将底板与第一连接件连接；
将侧板与底板进行连接；
在套管的管壁涂覆脱模剂，将套管套在钢梁顶部的栓钉上，调整侧板的位置，并拧紧花篮螺栓；
浇筑混凝土；
拆除第一连接件、底板、侧板以及套管。
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| CN113356582A (zh) | 2021-09-07 |
| WO2022267709A1 (zh) | 2022-12-29 |
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Legal Events
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Denomination of invention: A Mold and Construction Method for Pouring Steel Beam Outer Concrete Effective date of registration: 20231219 Granted publication date: 20220401 Pledgee: Societe Generale Bank Limited by Share Ltd. Shenzhen branch Pledgor: China Construction Engineering Group Co.,Ltd. Registration number: Y2023980072608 |
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