CN108374555A - 型钢混凝土梁浇捣无支撑吊挂模板结构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种型钢混凝土梁浇捣无支撑吊挂模板结构及施工方法，该结构的钢梁两侧各设吊杆，吊杆上部固定在钢梁上翼，吊杆下部固定在梁底模的槽钢围檩上，槽钢围檩顺梁方向间距为1000mm；槽钢底部用2只螺母与吊杆固定连接；梁两侧面沿高度方向，用对拉螺栓将梁模板固定。施工步骤为：1)安装型钢柱，2)安装型钢梁，3)支设梁模板系统，4)安装梁模板无支撑吊挂系统，5)浇筑型钢梁混凝土。本发明充分利用型钢的承载能力，采用梁模板悬挂在型钢梁上，在混凝土未硬化之前，型钢骨架作为受力体系，模板下面不再设支撑，节约周转材料，加快施工速度。本发明在大截面、高空等部位的型钢梁混凝土施工中，优势更明显。

Description

型钢混凝土梁浇捣无支撑吊挂模板结构及方法
技术领域
本发明涉及一种型钢混凝土结构梁浇捣方法，尤其是一种型钢混凝土结构梁无支撑吊挂模板施工方法。
背景技术
随着高层和超高层的建筑的发展，型钢混凝土结构应用越来越普及。一般型钢外包混凝土结构施工时，均采用常规的模板排架支撑方式，即采用传统的外包模板、下搭排架的形式。
型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别，在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，而型钢具有较大的承载能力。根据估算，一般型钢梁可承受的集中线荷载可达几十吨每米。而采用传统的模板支撑系统施工，无法利用型钢混凝土组合结构中型钢梁承载能力优势。因此，需要采用一种无支撑梁模板体系来施工型钢混凝土结构梁。
发明内容
本发明是要提供一种型钢混凝土梁浇捣无支撑吊挂模板结构及方法，充分利用型钢的承载能力，采用梁模板悬挂在型钢梁上，在混凝土未硬化之前，型钢骨架作为受力体系，模板下面不再设支撑排架，节约周转材料，加快施工速度。
本发明的技术方案是：一种型钢混凝土梁浇捣无支撑吊挂模板结构，包括吊杆、钢筋、钢板、槽钢、木方、对拉螺栓、螺母，钢梁两侧各设一根吊杆，吊杆上部固定在钢梁上翼，吊杆下部固定在梁底模的槽钢围檩上，槽钢围檩顺梁方向间距为1000mm；槽钢部底用2只螺母与吊杆固定连接；钢梁两侧面沿高度方向，用对拉螺栓将梁模板与钢梁固定。
所述吊杆上部与钢梁上翼之间通过两根钢筋、一块10mm厚100mm*100mm的钢板、2只螺母固定连接，其中，两根钢筋置于钢梁上翼，钢筋上面放置一块10mm厚的100mm×100mm的钢板，吊杆上端用2只螺母压紧钢板。
所述吊杆为圆钢，围檩为14#槽钢。
一种型钢混凝土梁无支撑吊挂模板的浇捣方法，其步骤为：1)安装型钢柱，2)安装型钢混凝土钢梁，3)安装型钢混凝土模板系统，4)安装模板无支撑吊挂系统，5)浇筑混凝土。
所述模板无支撑吊挂系统的具体方法：在型钢混凝土梁模板安装完成后，顺钢梁方向按1000mm间距布置吊杆，钢梁两侧各设1根，吊杆上部采用2根钢筋、一块10mm厚100*100钢板、2只螺母固定在钢梁上翼,吊杆下部固定在梁底模的槽钢围檁上，槽钢围檁顺梁方向间距为1000mm，槽钢部底用2只螺母与吊杆固定连接；钢梁两侧面沿高度方向，用对拉螺栓将梁模板固定。
所述模板无支撑吊挂系统施工时，对钢梁线荷载受力进行计算和校核：
1)计算单根吊杆容许受力F
F＝π×D2/4mm2×270N/mm2＝270×π×D2/4＝211.5×D2＝211.5×142＝41454N＝41.45KN；其中：π×D2/4mm2为吊杆截面面积，270N/mm2为吊杆抗拉强度设计值，型钢混凝土梁规格为B×H＝800mm×1800mm，吊杆选用直径D＝14mm的圆钢，顺钢梁方向间距为L＝1m；
2)计算型钢混凝土梁自重G：
G＝25KN/m3×B×H×L＝25×0.8×1.8×1＝25×1.44KN＝36KN
其中：25KN/m3为型钢混凝土梁密度，B为型钢混凝土梁宽度，H为型钢混凝土梁高度，L为吊杆顺梁方向间距；
3)计算型钢混凝土梁施工时总荷载W：
W＝1.2×(型钢混凝土梁自重+模板自重)+1.4×施工荷载
＝1.2×(36+0.5)+1.4×4(KN)＝43.8+5.6(KN)＝49.4KN
4)校核受力
每延米采用两根吊杆受力，每根吊杆受力为49.4×1/2＝24.7KN<吊杆容许受力F＝41.45KN,即型钢混凝土梁规格为B×H＝800mm×1800mm时，采用直径为14mm的圆钢吊杆，顺钢梁方向间距为1m布置时，可以满足型钢混凝土梁施工时的受力要求。
5)钢梁线荷载受力计算和校核
(1)计算钢梁线荷载容许值Qmax：
钢筋混凝土施工时，钢梁绕X轴单向受弯，弯矩为Mx＝4000KN·m时，
Qmax＝8Mx/L2＝8×4000/82＝500KN/m；
其中，型钢混凝土梁规格为B×H＝800mm×1800mm，跨度L为8m，钢梁翼缘宽b＝250mm，钢梁高h＝1400mm。
(2)校核钢梁线荷载受力：
施工时总荷载W＝49.4KN/m<钢梁线荷载容许值Qmax＝500KN/m,可以满足型钢混凝土梁施工时吊杆的受力要求。
本发明的有益效果是：
本发明充分利用型钢的承载能力，采用梁模板悬挂在型钢梁上，在混凝土未硬化之前，型钢骨架作为受力体系，模板下面不再设支撑，节约周转材料，加快施工速度。
本发明在大截面、高空等部位的型钢梁混凝土施工中，优势更明显。
附图说明
图1为本发明的无支撑型钢混凝土结构梁浇捣的梁模板悬挂结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，一种无支撑型钢混凝土结构梁浇捣的梁模板悬挂结构，包括吊杆2、钢筋7、钢板8、14#槽钢3、木方4、对拉螺栓6、螺母5。钢梁1两侧各设一根吊杆2，吊杆2上部固定在钢梁1上翼，吊杆2下部穿过钢梁1底的木方4,并在木方4底沿长度方向增设间距为1000mm的14#槽钢3，14#槽钢3部底用2只螺母5与吊杆2固定连接；钢梁1两侧面沿高度方向，用对拉螺栓6将梁模板与钢梁1固定。
如图2所示，吊杆2上部与钢梁1上翼之间通过两根25mm钢筋7、一块10mm厚100mm*100mm的钢板8、2只14螺母5固定连接，其中，两根25mm钢筋7置于钢梁14上翼，两根25mm钢筋7上面放置一块10mm厚100mm*100mm的钢板8，吊杆2上端用2只14螺母5压紧钢板8。吊杆2为圆钢。
施工顺序为：安装型钢柱→安装型钢梁→支设梁模板系统→安装梁模板无支撑吊挂系统→浇筑型钢梁混凝土。
梁模板无支撑吊挂系统具体方法：型钢混凝土梁模板安装完成后，顺梁方向按1000mm间距布置圆钢(吊杆)，梁两侧各设1根，吊杆上部固定在钢梁上翼(采用2根钢筋、一块10mm厚100×100钢板、2只螺母固定),吊杆下部穿过梁底的木方,并在木方底沿长度方向增设间距1000mm的14#槽钢，最底下采用2只14螺母固定。梁高方向，按传统方法布设对拉螺栓。
梁模板无支撑吊挂系统系统施工时，对钢梁线荷载受力进行计算和校核：
1)计算单根吊杆容许受力F
F＝π×D2/4mm2×270N/mm2＝270×π×D2/4＝211.5×D2＝211.5×142＝41454N＝41.45KN；
其中：π×D2/4mm2为吊杆截面面积，270N/mm2为吊杆抗拉强度设计值，型钢混凝土梁规格为B×H＝800mm×1800mm，吊杆选用直径D＝14mm的圆钢，顺钢梁方向间距为L＝1m；
2)计算型钢混凝土梁自重G：
G＝25KN/m3×B×H×L＝25×0.8×1.8×1KN＝25×1.44KN＝36KN
其中：25KN/m3为型钢混凝土梁密度，B为型钢混凝土梁宽度，H为型钢混凝土梁高度，L为吊杆顺梁方向间距；
3)计算型钢混凝土梁施工时总荷载W：
W＝1.2×(型钢混凝土梁自重+模板自重)+1.4×施工荷载
＝1.2×(36+0.5)+1.4×4(KN)＝43.8+5.6(KN)＝49.4KN
4)校核受力
每延米采用两根吊杆受力，每根吊杆受力为49.4×1/2＝24.7KN<吊杆容许受力F＝41.45KN,即型钢混凝土梁规格为B×H＝800mm×1800mm时，采用直径为14mm的圆钢吊杆，顺钢梁方向间距为1m布置时，可以满足型钢混凝土梁施工时的受力要求。
5)钢梁线荷载受力计算和校核
(1)计算钢梁线荷载容许值Qmax：
钢筋混凝土施工时，钢梁绕X轴单向受弯，弯矩为Mx＝4000KN·m时，
Qmax＝8Mx/L2＝8×4000/82＝500KN/m；
其中，型钢混凝土梁规格为B×H＝800mm×1800mm，跨度L为8m，钢梁翼缘宽b＝250mm，钢梁高h＝1400mm。
(2)校核钢梁线荷载受力：
施工时总荷载W＝49.4KN/m<钢梁线荷载容许值Qmax＝500KN/m,可以满足型钢混凝土梁施工时吊杆的受力要求。

Claims (6)

1.一种型钢混凝土梁浇捣无支撑吊挂模板结构，包括吊杆、钢筋、钢板、槽钢、木方、对拉螺栓、螺母，其特征在于：钢梁两侧各设一根吊杆，吊杆上部固定在钢梁上翼，吊杆下部固定在梁底模的槽钢围檩上，槽钢围檩顺梁方向间距为1000mm；槽钢部底用2只螺母与吊杆固定连接；钢梁两侧面沿高度方向，用对拉螺栓将梁模板固定。
2.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁浇捣无支撑吊挂模板结构，其特征在于：所述吊杆上部与钢梁上翼之间通过两根钢筋、一块10mm厚100mm*100mm的钢板、2只螺母固定连接，其中，两根钢筋置于钢梁上翼钢筋上面放置一块10mm厚的100mm×100mm钢板，吊杆上端用2只螺母压紧钢板。
3.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁浇捣无支撑吊挂模板结构，其特征在于：所述吊杆为圆钢，围檩为14#槽钢。
4.一种采用权利要求1-3任一所述的型钢混凝土梁无支撑吊挂模板的浇捣方法，其特征在于，其步骤为：1)安装型钢柱，2)安装型钢混凝土钢梁，3)安装型钢混凝土梁模板系统，4)安装型钢梁模板无支撑吊挂系统，5)浇筑型钢梁混凝土。
5.根据权利要求4所述的浇捣方法，其特征在于：所述型钢梁模板无支撑吊挂系统的具体方法：在型钢混凝土梁模板安装完成后，顺钢梁方向按1000mm间距布置吊杆，钢梁两侧各设1根，吊杆上部采用2根钢筋、一块10mm厚100*100钢板、2只螺母固定在钢梁上翼,吊杆下部固定在梁底模的槽钢围檩上，槽钢围檩顺梁方向间距为1000mm，槽钢部底用2只螺母与吊杆固定连接；钢梁两侧面沿高度方向，用对拉螺栓将梁模板固定。
6.根据权利要求5所述的浇捣方法，其特征在于：所述型钢梁模板无支撑吊挂系统施工时，对钢梁线荷载受力进行计算和校核：
1)计算单根吊杆容许受力F
F＝π×D2/4mm2×270N/mm2＝270×π×D2/4＝211.5×D2＝211.5×142＝41454N＝41.45KN；
其中：π×D2/4mm2为吊杆截面面积，270N/mm2为吊杆抗拉强度设计值，型钢混凝土梁规格为B×H＝800mm×1800mm，吊杆选用直径D＝14mm的圆钢，顺钢梁方向间距为L＝1m；
2)计算型钢混凝土梁自重G：
G＝25KN/m3×B×H×L＝25×0.8×1.8×1-＝25×1.44KN＝36KN
其中：25KN/m3为型钢混凝土梁密度，B为型钢混凝土梁宽度，H为型钢混凝土梁高度，L为吊杆顺梁方向间距；
3)计算型钢混凝土梁施工时总荷载W：
W＝1.2×(型钢混凝土梁自重+模板自重)+1.4×施工荷载
＝1.2×(36+0.5)+1.4×4(KN)＝43.8+5.6(KN)＝49.4KN
4)校核受力
每延米采用两根吊杆受力，每根吊杆受力为49.4×1/2＝24.7KN<吊杆容许受力F＝41.45KN,即型钢混凝土梁规格为B×H＝800mm×1800mm时，采用直径为14mm的圆钢吊杆，顺钢梁方向间距为1m布置时，可以满足型钢混凝土梁施工时的受力要求。
5)钢梁线荷载受力计算和校核
(1)计算钢梁线荷载容许值Qmax：
钢筋混凝土施工时，钢梁绕X轴单向受弯，弯矩为Mx＝4000KN·m时，Qmax＝8Mx/L2＝8×4000/82＝500KN/m；
其中，型钢混凝土梁规格为B×H＝800mm×1800mm，跨度L为8m，钢梁翼缘宽b＝250mm，钢梁高h＝1400mm。
(2)校核钢梁线荷载受力：
施工时总荷载W＝49.4KN/m<钢梁线荷载容许值Qmax＝500KN/m,可以满足型钢混凝土梁施工时吊杆的受力要求。
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