CN217580709U - 一种装配式剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑领域，公开了一种装配式剪力墙，包括上层分布钢筋、下层分布钢筋、两块平行设置的模板和若干个定位连接件，上层分布钢筋和下层分布钢筋连接形成钢筋笼；定位连接件包括贯穿钢筋笼的腹杆和垂直连接于腹杆两端的翼缘板，翼缘板位于钢筋笼外，模板与翼缘板的外端面抵接，以围成浇筑后浇混凝土的空腔；腹杆的抗拉强度大于后浇混凝土对模板的最大侧压力，翼缘板设有通孔，腹杆的两端均设有与通孔同轴设置的、用于安装紧固螺栓的螺纹孔且二者不连通，紧固螺栓穿过模板的通孔后与定位连接件螺纹连接。本实用新型利用定位连接件配合两侧的紧固螺栓拉结固定钢筋笼和两侧模板，简化了装配式剪力墙的施工过程，并提高了其防水性能。

Description

一种装配式剪力墙

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，涉及一种装配式剪力墙。

背景技术

传统的现浇混凝土剪力墙结构，多采用套设有PVC套管的对拉螺栓穿过两侧的模板后与紧固螺母固定，而后浇筑混凝土，待后浇混凝土达到一定强度后松开紧固螺母、抽出对拉螺杆，以便对模板进行拆卸，最后封堵PVC套管。但此种施工方式不仅施工步骤多、施工时间长，且封堵质量难以保证，防水性能差。

相较于传统的现浇混凝土剪力墙结构，全预制装配式混凝土剪力墙的现场施工更加便利，但目前的全预制装配式剪力墙结构由于无后浇混凝土联通整体，容易在墙板拼缝处产生渗漏，防水性能较差。

综上所述，如何提高装配式剪力墙的防水性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种装配式剪力墙，利用定位连接件配合两侧的紧固螺栓拉结固定钢筋笼和两侧模板，简化了装配式剪力墙的施工过程，并提高了其防水性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式剪力墙，包括上层分布钢筋、下层分布钢筋、两块平行设置的模板和若干个呈工字型的定位连接件，所述上层分布钢筋和所述下层分布钢筋通过拉结筋和/或桁架钢筋连接，以形成钢筋笼；

所述定位连接件包括贯穿所述钢筋笼的腹杆和垂直连接于所述腹杆两端的翼缘板，所述翼缘板位于所述钢筋笼外，所述模板与所述翼缘板的外端面抵接，以围成用于现场浇筑后浇混凝土的空腔；

所述腹杆的抗拉强度大于所述后浇混凝土对所述模板的最大侧压力，所述翼缘板设有通孔，所述腹杆的两端均用于安装紧固螺栓的螺纹孔且两个所述螺纹孔不连通，所述螺纹孔的轴线与所述翼缘板的通孔的轴线共线，所述紧固螺栓穿过所述模板的通孔后与所述定位连接件螺纹连接。

优选的，两个所述翼缘板的形状和尺寸均相同，且所述腹杆的中轴线与所述翼缘板的中轴线共线。

优选的，两个所述翼缘板的外端面均设有防锈垫片，所述防锈垫片的厚度为5-40mm。

优选的，所述模板包括木模板、钢模板、塑料模板、铝合金模板、PVC结皮发泡板和纤维增强复合板。

优选的，还包括设置于所述模板和所述上层分布钢筋之间的保温层，所述保温层与所述模板、所述上层分布钢筋之间均存在间隙，所述保温层设有安装所述腹杆的通孔。

优选的，当两块所述模板的内表面的间距大于或等于200mm时，所述后浇混凝土包括普通混凝土；

当两块所述模板的内表面的间距小于200mm时，所述后浇混凝土包括自密实混凝土或细石混凝土。

本实用新型提供的装配式剪力墙在生产时，利用拉结筋和/或桁架钢筋连接上、下层分布钢筋，以形成钢筋笼；而后在钢筋笼内设置若干个贯穿钢筋笼的宽度方向的定位连接件，并使定位连接件两端的翼缘板露出钢筋笼外；在翼缘板的外端面平行设置两侧的模板，并利用紧固螺栓连接模板和定位连接件，完成预制墙体的组装。

而后将预制墙体转移至设计施工位置，在两个模板之间的空腔内现场浇筑后浇混凝土；待后浇混凝土达到预定强度后，拆除紧固螺栓和模板，并对定位连接件的螺纹孔进行填充补浆。

因此，定位连接件浇筑于后浇混凝土内，仅需拆卸与定位连接件连接的紧固螺栓并封堵定位连接件的螺纹孔，相比于现有技术中的套设有PVC套管的对拉螺栓，有效地降低了拆模后补浆的难度，有利于简化装配式剪力墙的施工过程；两侧的螺纹孔不连通，避免了水分沿螺纹孔的内壁面由外墙侧渗入至内墙侧，极大地改善了装配式剪力墙的防水性能。

同时，预制墙体在工厂内预制生产、后浇混凝土现场浇筑的生产模式，有利于减轻预制墙体的重量，方便了预制墙体的运输和吊装，降低了运输和吊装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的装配式剪力墙的具体实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的装配式剪力墙的具体实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的装配式剪力墙的具体实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的装配式剪力墙的具体实施例四的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的装配式剪力墙的具体实施例五的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的装配式剪力墙中拉结筋和定位连接件的分布示意图；

图7为定位连接件的剖视示意图；

图8为本实用新型所提供的装配式剪力墙的预制墙体与L字型边缘构件的装配示意图；

图9为图8的L字型边缘构件的钢筋笼的主视示意图；

图10为本实用新型所提供的装配式剪力墙的预制墙体与L字型边缘构件以另一装配方式连接的装配；

图11为本实用新型所提供的装配式剪力墙的预制墙体与一字型边缘构件的装配示意图；

图12为本实用新型所提供的装配式剪力墙的预制墙体与T字型边缘构件的装配示意图；

图13为图12的T字型边缘构件的钢筋笼的主视示意图。

图1-图13中：

11为定位连接件、12为紧固螺栓、13为垫板、2为上层分布钢筋、3为下层分布钢筋、4为拉结筋、5为桁架钢筋、6为模板、7为空腔、8为保温层、9为边缘构件、91为纵筋、92为箍筋、93为水平连接钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种装配式剪力墙，利用定位连接件配合两侧的紧固螺栓拉结固定钢筋笼和两侧模板，简化了装配式剪力墙的施工过程，并提高了其防水性能。

请参考图1-图13。

本实用新型提供的装配式剪力墙，包括上层分布钢筋2、下层分布钢筋3、两块平行设置的模板6和若干个呈工字型的定位连接件11，上层分布钢筋2和下层分布钢筋3通过拉结筋4和/或桁架钢筋5连接，以形成钢筋笼；

定位连接件11包括贯穿钢筋笼的腹杆和垂直连接于腹杆两端的翼缘板，翼缘板位于钢筋笼外，模板6与翼缘板的外端面抵接，以围成用于现场浇筑后浇混凝土的空腔7；

腹杆的抗拉强度大于后浇混凝土对模板6的最大侧压力，翼缘板设有通孔，腹杆的两端均用于安装紧固螺栓12的螺纹孔且两个螺纹孔不连通，螺纹孔的轴线与翼缘板的通孔的轴线共线，紧固螺栓12穿过模板6的通孔后与定位连接件11螺纹连接。

请参考图7，定位连接件11包括腹杆和垂直于腹杆两侧的翼缘板，故定位连接件11呈工字型；翼缘板上设有通孔，腹杆的两端均设有与上述通孔同轴设置的螺纹孔，且定位连接件11两侧的螺纹孔并不连通，可避免水分沿螺纹孔的内壁面完全渗入，保证了装配式剪力墙的防水性能。

翼缘板内的通孔可以设置为光孔，也可以设置为螺纹孔；翼缘板和腹杆的几何形状不限，翼缘板可以设置为圆形、矩形和三角形等形状，腹杆可以设置为棱柱、圆柱和圆台等形状；为了方便定位连接件11的制造，可以设置两个翼缘板的形状和尺寸均相同，且腹杆的中轴线与翼缘板的中轴线共线。

为了使翼缘板和腹杆各方位所受后浇混凝土的压力相对均匀，进一步地可以设置螺纹孔位于腹杆的中央，因此后浇混凝土传递至腹杆的冲击力相对均匀，又由于腹杆垂直连接于两翼缘板的中央。

考虑到定位连接件11需浇筑于后浇混凝土内，为了减少锈蚀、延长使用寿命，多采用不锈钢、钛合金、高强塑料和哈氏合金等高强度耐腐蚀材料制作定位连接件11。

当然，也可以选取普通钢材制作定位连接件11，则需要在定位连接件11的翼缘板的外端面设置防锈垫片，防锈垫片的尺寸大于或等于翼缘板的尺寸，防锈垫片的厚度为5-40mm。

防锈垫片多由水泥砂浆、纤维复合材料等无机非金属材料制作，抗腐蚀性能良好，能有效降低定位连接件11的锈蚀风险。

定位连接件11两端的翼缘板可通过焊接方式与腹杆连接，也可以通过螺纹连接方式与腹杆连接，还可以将三者设置为一体结构、一体成型加工制造。

紧固螺栓12多采用六角头螺栓，定位连接件11和紧固螺栓12二者的具体种类、材质、形状和尺寸根据实际施工的设计强度要求确定，在此不再赘述。

现场施工时，后浇混凝土对两侧模板6的冲击力可直接传递至定位连接件11的腹杆上，而翼缘板处受力很小，因此腹杆的抗拉强度应当大于后浇混凝土对模板6的最大侧压力，以防腹杆被拉断。

上层分布钢筋2和下层分布钢筋3通过拉结筋4和/或桁架钢筋5连接，以形成组合装配式剪力墙的钢筋骨架；上层分布钢筋2和下层分布钢筋3均可以如图6所示、由多根水平钢筋和多根竖直钢筋组成，也可以设置为钢筋网片，其具体材质、种类和尺寸根据实际施工的设计强度要求确定，在此不再赘述。

定位连接件11的腹杆贯通钢筋笼的宽度方向设置，伸出钢筋笼外的翼缘板的外端面与模板6的内表面抵接，为了保证钢筋笼的混凝土保护层厚度，应根据预设混凝土保护层厚度确定翼缘板探出钢筋笼的长度，预设混凝土保护层厚度则根据建筑施工规范和墙体的设计强度要求等因素确定。

当定位连接件11的长度较短时，也可通过增加防锈垫片的厚度来增加钢筋笼的混凝土保护层厚度。

请参考图6，拉结筋4呈梅花状设置于上层分布钢筋2和下层分布钢筋3之间，拉结筋4的上端弯钩与上层分布钢筋2绑扎或焊接连接，拉结筋4的下端弯钩与下层分布钢筋3绑扎或焊接连接。

请参考图2和图5，桁架钢筋5包括至少一根上层钢筋和至少两根下层钢筋，上层钢筋和下层钢筋通过钢丝、钢筋和钢绞线逐次焊接连接成型，以构成N字型结构或M字型结构；

上层钢筋与上层分布钢筋2绑扎或焊接连接，下层钢筋与下层分布钢筋3绑扎或焊接连接。

优选的，可以设置上层钢筋位于与其相邻的两个下层钢筋的中位线上，下层钢筋位于与其相邻的两个上层钢筋的中位线上，使得任意两个相邻钢筋的水平距离保持相同，以增强桁架钢筋5的整体稳定性。

拉结筋4和桁架钢筋5均可沿装配式剪力墙的长度方向均匀设置，相邻两个桁架钢筋5的间距通常设置为200-800mm。

模板6水平设置于定位连接件11的翼缘板外，可以为单一模板6，也可以由多块模板6拼装而成。优选的，模板6可以包括木模板、钢模板、塑料模板、铝合金模板、PVC结皮发泡板和纤维增强复合板。模板6的厚度根据模板6的材质确定，即模板6的强度越高，模板6的厚度可越薄。

模板6上设有用于安装紧固螺栓12的通孔，通孔的尺寸大于紧固螺栓12的外径，当紧固螺栓12的螺栓头外径小于上述通孔的直径时，为了防止后浇混凝土溢出，优选的，紧固螺栓12与模板6之间设有垫板13，垫板13的尺寸大于模板6的通孔的尺寸。

除安装紧固螺栓12的通孔外，模板6上还需要预留用于放置管道洞口模具或门窗洞口模具的模具安装孔，以便在装配式剪力墙内铺设管线管道或开设门窗。通孔和模具安装孔的具体位置根据装配式剪力墙的设计规划确定，在此不再赘述。

后浇混凝土的种类与两块模板6的内表面的间距有关，当两块模板6的内表面的间距大于或等于200mm时，后浇混凝土可设置为普通混凝土；当两块模板6的内表面的间距小于200mm时，则需浇筑自密实混凝土或细石混凝土，以增强装配式剪力墙的整体抗震性能。

工厂预制生产时，利用拉结筋4和/或桁架钢筋5连接上、下层分布钢筋，以形成钢筋笼；而后在钢筋笼内设置若干个贯穿钢筋笼的宽度方向的定位连接件11，并使定位连接件11两端的翼缘板露出钢筋笼外；在翼缘板的外端面平行设置两侧的模板6，并利用紧固螺栓12连接模板6和定位连接件11，完成预制墙体的组装。

而后将预制墙体转移至设计施工位置，在两个模板6之间的空腔7内现场浇筑后浇混凝土；待后浇混凝土达到预定强度后，拆除紧固螺栓12和模板6，并对定位连接件11的螺纹孔进行填充补浆。

在本实施例中，定位连接件11浇筑于后浇混凝土内，仅需拆卸与定位连接件11连接的紧固螺栓12并封堵定位连接件11的螺纹孔，相比于现有技术中的套设有PVC套管的对拉螺栓，有效地降低了拆模后补浆的难度，有利于简化装配式剪力墙的施工过程；定位连接件11两侧的螺纹孔不连通，避免了水分沿螺纹孔的内壁面由外墙侧渗入至内墙侧，极大地改善了装配式剪力墙的防水性能。

同时，预制墙体在工厂内预制生产、后浇混凝土现场浇筑的生产模式，有利于减轻预制墙体的重量，方便了预制墙体的运输和吊装，降低了运输和吊装成本。

在上述实施例的基础上，请参考图4和图5，装配式剪力墙还包括设置于模板6和上层分布钢筋2之间的保温层8，保温层8与模板6、上层分布钢筋2之间均存在间隙，以使上层分布钢筋2完全包裹于后浇混凝土内；保温层8设有安装定位连接件11的腹杆的通孔，以便连接保温层8和定位连接件11，防止保温层8在运输时发生窜动。

保温层8的种类和厚度根据各地区的建筑保温规定参考现有技术确定，保温层8到模板6的距离、保温层8到上层分布钢筋2的距离根据实际施工需要确定，在此不再赘述。

在本实施例中，在保温层8和上层分布钢筋2之间均预留间隙，有利于将上层分布钢筋2全部包裹于后浇混凝土中，以便上层分布钢筋2与后浇混凝土协同受力；还可保证保温层8有一定厚度的后浇混凝土保护，起到了防腐防火功能。

如图8、图10-图12所示，边缘构件9包括一字型边缘构件、L字型边缘构件、T字型边缘构件等多种类型，边缘构件9和预制墙体的连接方式受到边缘构件9的类型以及边缘构件9的钢筋笼的绑扎方式的影响。

优选的，请参考图8，连接预制墙体和边缘构件9，包括：

连接边缘构件9的纵筋91和箍筋92，形成边缘构件9的钢筋笼；

放置边缘构件9的钢筋笼，使边缘构件9的钢筋笼与预制墙体之间在缝隙；

在边缘构件9的钢筋笼和预制墙体之间均匀设置若干个水平连接钢筋93。

需要对进行说明的是，边缘构件9的钢筋笼可以在工厂内单独预制生产，也可以现场施工连接；边缘构件9的纵筋91和箍筋92可通过绑扎方式连接，也可以通过机械连接、灌浆套筒连接和焊接连接方式。

当边缘构件9的纵筋91和箍筋92通过绑扎方式连接时，也可以将其与预制墙体的钢筋笼连接为整体，共同在工厂内预制成型，如图10-图12所示。

优选的，可以在边缘构件9的钢筋笼和预制墙体之间预留间隙，为施工人员提供了更宽阔的操作空间，有利于提高预制墙体吊装的容错率。

优选的，可以设置水平连接钢筋93沿边缘构件9的连接面的高度方向均匀分布，水平连接钢筋93的间距根据实际施工的连接强度要求确定，在此不再赘述。

水平连接钢筋93可以如图8所示折弯为矩形，也可以设置其他任意几何形状，只要水平连接钢筋93不超出两端的模板6的范围即可。

当预制墙体的层数大于或等于两层时，可在上、下两层的空腔7内插入表面带有栓钉的连接型钢或表面带有栓钉的钢板，以增强连接界面的抗剪承载力，简化施工过程。

当预制墙体的层数过多时，可对每层预制墙体的空腔7进行分层浇筑，并在最低层的预制墙体内浇筑流动性较好的高强延性混凝土，以增强整体的抗压、抗弯和抗剪承载力。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的装配式剪力墙进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种装配式剪力墙，其特征在于，包括上层分布钢筋、下层分布钢筋、两块平行设置的模板和若干个呈工字型的定位连接件，所述上层分布钢筋和所述下层分布钢筋通过拉结筋和/或桁架钢筋连接，以形成钢筋笼；

所述定位连接件包括贯穿所述钢筋笼的腹杆和垂直连接于所述腹杆两端的翼缘板，所述翼缘板位于所述钢筋笼外，所述模板与所述翼缘板的外端面抵接，以围成用于现场浇筑后浇混凝土的空腔；

所述腹杆的抗拉强度大于所述后浇混凝土对所述模板的最大侧压力，所述翼缘板通孔，所述腹杆的两端均设有用于安装紧固螺栓的螺纹孔且两个所述螺纹孔不连通，所述螺纹孔的轴线与所述翼缘板的通孔的轴线共线，所述紧固螺栓穿过所述模板的通孔后与所述定位连接件螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙，其特征在于，两个所述翼缘板的形状和尺寸均相同，且所述腹杆的中轴线与所述翼缘板的中轴线共线。

3.根据权利要求1所述的装配式剪力墙，其特征在于，两个所述翼缘板的外端面均设有防锈垫片，所述防锈垫片的厚度为5-40mm。

4.根据权利要求1所述装配式剪力墙，其特征在于，所述模板包括木模板、钢模板、塑料模板、铝合金模板、PVC结皮发泡板和纤维增强复合板。

5.根据权利要求1-4任一项所述的装配式剪力墙，其特征在于，还包括设置于所述模板和所述上层分布钢筋之间的保温层，所述保温层与所述模板、所述上层分布钢筋之间均存在间隙，所述保温层设有安装所述腹杆的通孔。

6.根据权利要求1-4任一项所述的装配式剪力墙，其特征在于，

当两块所述模板的内表面的间距大于或等于200mm时，所述后浇混凝土包括普通混凝土；

当两块所述模板的内表面的间距小于200mm时，所述后浇混凝土包括自密实混凝土或细石混凝土。

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