CN219569255U - 一种轻质多功能预制墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轻质多功能预制墙，它包括聚合物泡沫混凝土和钢筋网笼，钢筋网笼浇筑嵌入在聚合物泡沫混凝土中，形成预制墙的墙体。本实用新型采用的聚合物泡沫混凝土具有自重轻及多功能性，同时本实用新型的预制墙预制尺寸规格可达到“一墙一板”大尺寸制作，整体性好，施工工序简便，能够与建筑主体同步施工，缩短施工周期，降低经济成本等问题。

Description

一种轻质多功能预制墙

技术领域

本实用新型涉及建筑围护墙体技术领域，尤其涉及一种轻质多功能预制墙。

背景技术

我国建筑体系中以混凝土结构、钢结构体系为主，目前这两种建筑体系非承重部分多采用小规格预制条板作为围护使用，安装工序在主体结构施工封顶结束后进行，其缺点是：施工周期长，无法与主体结构同步施工，当前预制的小规格条板自重大，安装过程中人工施工强度高，搬运过程中板材破坏严重，施工拼缝过多造成后期开裂、变形、渗漏严重。

因此，需要提供一种更轻质、能够与建筑主体同步施工、缩短施工周期的预制墙体，成为需要解决的技术问题。

另外，现有技术中为满足建筑填充尺寸现场切割小规格预制条板，浪费损耗严重，安装成型后水、电管路现场开槽破坏成型墙体，封堵后表面开裂，且造成隔声等级下降。

因此，需要提供一种无需拼接、开槽的预制墙体，成为需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻质多功能预制墙，主要解决上述现有技术存在的问题，采用聚合物泡沫混凝土预制，使预制墙体自重轻，100mm厚面密度仅为50kg～60kg，是混凝土的1/5重量；本实用新型预制墙尺寸规格可达到“一墙一板”大尺寸要求，墙体整体性好，无缝隙，提高了墙体隔声性能、抗震性能、抗冲击性能及热工性能；制作过程中水、电路管道及预留线盒同步预制一体，门窗洞口提前规划预制，避免后期切割破坏墙体改造安装；“一墙一板”大尺寸墙体采用吊装方式安装，一步到位，无需高强度人力施工，预制墙采用连接受力件或连接沟槽能与主体结构的混凝土牢牢连接，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种轻质多功能预制墙，其特征在于：它包括聚合物泡沫混凝土和钢筋网笼，钢筋网笼浇筑嵌入在聚合物泡沫混凝土中，形成预制墙的墙体。

进一步，轻质多功能的预制墙还包括预埋套筒，预埋套筒一端绑扎在钢筋网笼上，嵌入在聚合物泡沫混凝土中，预埋套筒另一端的开口部连通墙体外部。

进一步，预埋套筒设置在墙体的左、右及顶部厚度方向对应的墙体侧面；

和/或预埋套筒设置在墙体的前长度方向或后部长度方向对应的墙体侧面。

进一步，墙体的左、右及顶部厚度方向对应的墙体侧面设有连接沟槽；

预埋套筒设置在墙体的前部或后部长度方向对应的墙体侧面。

进一步，连接沟槽为若干个，同一墙体侧面的若干连接沟槽形成凹凸锯齿状。

进一步，预埋套筒包括底座和套筒，套筒一端连接在底座上，套筒另一端为开口部，底座设有用于同钢筋网笼绑扎的安装爪。

进一步，轻质多功能的预制墙还包括连接受力件，连接受力件呈“T”字型，其上部带双向弯钩，其下部设有可压缩螺纹状倒齿，套筒内侧壁设有齿槽，可压缩螺纹状倒齿同齿槽相匹配，实现预埋套筒和连接受力件的连接固定；

或套筒内侧壁设有用于连接螺栓的内螺纹。

进一步，可压缩螺纹状倒齿包括第一倒齿部和第二倒齿部，第一倒齿部和第二倒齿部均设有若干倒齿，倒齿同齿槽相匹配；

第一倒齿部和第二倒齿部之间设有空隙部。

进一步，墙体的前部长度方向对应的墙体侧面或墙体的后部长度方向对应的墙体侧面，依次设有聚合物抗裂砂浆层、耐碱网格布层、找平腻子层。

进一步，找平腻子层外还设有外饰面层；

和/或预埋套筒由不锈钢材质或耐腐蚀合金材质或碳钢制成；

和/或连接受力件由不锈钢材质或耐腐蚀合金材质或碳钢制成；

和/或墙体预埋水、电管路；

和/或墙体上设有门、窗、洞口。

鉴于上述技术特征，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种轻质多功能的预制墙，采用无机轻质聚合物泡沫混凝土，工厂模数化现浇预制而成，利用聚合物泡沫混凝土具有轻质高强、保温隔热、防火、隔声、防水、抗氯离子腐蚀等优异的集成物理特性，配合预制墙的墙体结构组成特点，实现混凝土结构和钢结构体系用内、外围护墙体。轻质多功能的预制墙，可以根据建筑设计图纸预制而成大尺寸“一墙一板”体系，安装简便，快速吊装定位与建筑结构主体同步施工，降低施工强度，有效缩短施工周期。

2、本实用新型的一种轻质多功能的预制墙，可根据建筑结构尺寸自定义预制，实现大尺寸“一墙一板”体系，不需要拼接，一块轻质多功能的预制墙只要搬运一次，相较于小规格预制条板而言，能够避免大量拼接施工以及多次搬运，人工施工强度低，避免因施工拼缝过多造成墙体后期开裂、变形、渗漏严重的情形。

3、本实用新型的一种轻质多功能的预制墙，可以将水、电管路预埋在墙体内，和/或将门、窗、洞口在墙体上预制，避免轻质多功能的预制墙同建筑结构主体安装后的切割、开槽，不会有耗损问题，提高了墙体抗冲击及隔声性能。

4、本实用新型的一种轻质多功能的预制墙，通过预埋套筒的齿槽和连接受力件中可压缩的第一倒齿部和第二倒齿部的设计，实现连接受力件和墙体之间快速连接，提高两者安装效率。连接受力件和墙体在混凝土的作用下，将轻质多功能预制墙与混凝土梁、柱及楼面牢牢浇筑为一体，连接更加牢固、可靠。

5、本实用新型的一种轻质多功能的预制墙，左侧、右侧和顶部设有连接沟槽，连接沟槽以及墙体同建筑主体结构之间填充混凝土，混凝土凝结后，将轻质多功能预制墙与混凝土梁、柱及楼面牢牢浇筑为一体，连接更加牢固、可靠。

附图说明

图1是具体实施例1中轻质多功能预制墙的剖视图。

图2是具体实施例1中轻质多功能预制墙的主视图。

图3是具体实施例1中轻质多功能预制墙的左视图。

图4是具体实施例1中轻质多功能预制墙的俯视图。

图5是具体实施例1中预埋套筒的结构示意图。

图6是具体实施例1中连接受力件的结构示意图。

图7是具体实施例2中轻质多功能预制墙的主视图。

图8是具体实施例2中轻质多功能预制墙的左视图。

图9是具体实施例2中轻质多功能预制墙的俯视图。

图中：1、聚合物泡沫混凝土；2、钢筋网笼；3、预埋套筒；3-1、底座；3-2、齿槽；3-3、安装爪；3-4、开口部；3-5、套筒；4、聚合物抗裂砂浆层；5、耐碱网格布层；6、找平腻子层；7、外饰面层；8、连接受力件；8-1、第一倒齿部；8-1-1、第一倒齿；8-2、第二倒齿部；8-2-2、第二倒齿；8-3、第二弯钩；8-4、中空部；9、连接沟槽；10、墙体；10-1、墙体左侧面；10-2、墙体右侧面；10-3、墙体顶部侧面；10-4、墙体前侧面。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至图6，具体实施例1，本实施例1提供了一种轻质多功能预制墙，它包括聚合物泡沫混凝土1和钢筋网笼2，钢筋网笼2浇筑嵌入在聚合物泡沫混凝土1中，形成预制墙的墙体10。

利用聚合物泡沫混凝土1(比如授权公告号CN 107572936 B，授权公告日为2020年01月31日，申请号201710968790.6，名称为“聚合物泡沫混凝土1及其制备方法和用途”的发明专利中提及的一种聚合物泡沫混凝土1)，具有轻质、强度高、保温隔离、隔声、耐火等级高等优点，本实施例1中轻质多功能预制墙，也具有自重轻、保温隔热性优、隔声、耐火等级高、抗震等多功能，可用于钢结构或混凝土结构建筑体系，作为内围护预制墙和/或外围护预制墙使用。

轻质多功能预制墙还包括预埋套筒3，预埋套筒3一端绑扎在钢筋网笼2上，嵌入在聚合物泡沫混凝土1中，预埋套筒3另一端的开口部3-4连通墙体10外部，预埋套筒3由不锈钢材质或耐腐蚀合金材质或碳钢制成。

优选地，预埋套筒3设置在墙体10的左、右及顶部厚度方向对应的墙体10侧面，即墙体左侧面10-1、墙体右侧面10-2以及墙体顶部侧面10-3，此处预埋套筒3用于同连接受力件8形成连接固定状态。

也可以将预埋套筒3设置在墙体10的前部长度方向或后部长度方向对应的墙体10侧面，比如墙体前侧面10-4，此处预埋套筒3用于同可伸缩斜拉支撑杆连接。

预埋套筒3包括底座3-1和套筒3-5，套筒3-5一端连接在底座3-1上，套筒3-5另一端为开口部3-4，底座3-1设有用于同钢筋网笼2绑扎的安装爪3-3。底座3-1和安装爪3-3预埋安装在聚合物泡沫混凝土1内，聚合物泡沫混凝土1凝固后，底座3-1和安装爪3-3被固定在墙体10内，底座3-1是用于稳定套筒3-5在一个水平面精度的作用，和用于同安装爪3-3连接一体的作用。

当然作为替选，预埋套筒3也可以选用预埋螺栓套筒3-5，即套筒3-5内侧壁设有用于连接螺栓的内螺纹，预埋螺栓套筒3-5可用于同连接受力件8或可伸缩斜拉支撑杆的连接固定。

轻质多功能预制墙还包括连接受力件8，连接受力件8呈“T”字型，其上部带双向弯钩，比如在“T”上方横条两端各有一个向下延伸的弯钩(即第二弯钩8-3)，“T”字型设计是增加连接受力件8的截面与混凝土拉结面作用，两端带有弯钩(即第二弯钩8-3)是进一步增加连接受力件8与混凝土锚固拉力强度作用，连接受力件8下部设有可压缩螺纹状倒齿；套筒3-5内侧壁设有齿槽3-2，可压缩螺纹状倒齿同齿槽3-2相匹配，实现预埋套筒3和连接受力件8的连接固定。

本实施例1中，可压缩螺纹状倒齿包括第一倒齿部8-1和第二倒齿部8-2，第一倒齿部8-1和第二倒齿部8-2均设有若干倒齿，倒齿同齿槽3-2相匹配，比如第一倒齿部8-1上设有若干第一倒齿8-1-1，第二倒齿部8-2上设有若干第二倒齿8-2-2，第一倒齿8-1-1和第二倒齿8-2-2同预埋套筒3的齿槽3-2(即倒齿齿槽3-2)相匹配，第一倒齿8-1-1和第二倒齿8-2-2是能同齿槽3-2牢牢卡注且无倒退可能。

第一倒齿部8-1和第二倒齿部8-2之间设有中空部8-4，中空部8-4为第一倒齿部8-1和第二倒齿部8-2提供压缩时所需的压缩空间。

在连接受力件8下部的可压缩螺纹状倒齿嵌入套筒3-5内的过程中，第一倒齿部8-1和第二倒齿部8-2受到套筒3-5内侧壁的压力，利用自身弹性向两者中间中空部8-4方向压缩，便于将可压缩螺纹状倒齿推进套筒3-5内，当可压缩螺纹状倒齿进入套筒3-5内部后，第一倒齿部8-1和第二倒齿部8-2的倒齿便同套筒3-5内侧壁的齿槽3-2卡住，实现连接受力件8同预埋套筒3固定连接，此时第一倒齿部8-1和第二倒齿部8-2恢复正常,即不再向中空部8-4压缩。在连接受力件8同预埋套筒3的整个安装过程中，无需拧接，只要将可压缩螺纹状倒齿插入套筒3-5内即可实现快速安装、两者牢牢锁止固定，安装效率更高。

墙体10预埋水、电管路，轻质多功能预制墙同混凝土主体结构或钢结构安装后，现场不再需要对预制墙开槽破坏成型墙体，也不会存在因封堵开槽后造成墙体表面开裂，不会造成隔声等级下降。

墙体10上设有门、窗、洞口，现场不再需要对预制墙进行切割，不会有耗损问题，提高了墙体10抗冲击及隔声性能。

场景一：在与混凝土主体结构同步施工过程中，轻质多功能预制墙可以作为外围护用，首先将轻质多功能预制墙吊装至安装位置，采用可伸缩斜拉支撑杆与预制墙表面的预埋套筒3(比如墙体10的前部长度方向或后部长度方向对应的墙体10侧面设置的预埋套筒3)相连接，使预制墙的墙体10水平、竖直的固定在楼板面上，搭设完成后，在墙体10左、右及顶部厚度方向将连接受力件8插入相应的预埋套筒3中，通过连接受力件8与混凝土梁、柱钢筋笼体采用扎丝相绑扎，轻质多功能预制墙厚度面可作为模板使用，只需要使用其他模板填堵其它漏口处；混凝土主体结构现浇混凝土，混凝土凝结后拆除其他模板，轻质多功能预制墙与混凝土梁、柱及楼面牢牢浇筑为一体。

作为外墙(或者外围护墙)可以是墙体10的前部长度方向对应的墙体10侧面或墙体10的后部长度方向对应的墙体10侧面，依次设有聚合物抗裂砂浆层4、耐碱网格布层5、找平腻子层6。

也可以是墙体10的前长度方向对应的墙体10侧面或墙体10的后长度方向对应的墙体10侧面，依次设有聚合物抗裂砂浆层4(又称“聚合物抗裂抹面砂浆层”)、耐碱网格布层5、找平腻子层6和外饰面层7。

当然，在与混凝土主体结构同步施工过程中，轻质多功能预制墙可以作为内围护的墙体10使用，此时墙体10不需要设置聚合物抗裂砂浆层4、耐碱网格布层5、找平腻子层6和外饰面层7。

比如可根据建筑设计图纸，提前将非承重墙体10部分规格尺寸拆分，采用工厂化模数预制而成大尺寸“一墙一板”体系，水、电管路及线盒精确尺寸预埋安装，后期无需切割开槽破坏墙体10施工，大尺寸“一墙一板”体系为整体无缝化墙面，与混凝土现浇一体，避免开裂、渗漏；门窗洞口预制一体，避免像小规格轻质条板切割损耗的问题，提高了墙体10抗冲击及隔声性能，安装简便，快速吊装定位与建筑结构主体同步施工，以一栋18层建筑为例，缩短施工周期约60天，降低综合造价约20％，避免金属卡件、粘结砂浆、抹面砂浆等施工现场安装或使用。

场景二：在与钢结构体系施工过程中，采用钢结构外墙自身的安装螺栓可直接拧接在预埋套筒3中，通过螺栓实现预埋套筒3与钢结构主体焊接或与钢结构预留的定位螺栓连接固定，实现轻质多功能预制墙同钢结构主体之间的连接安全牢固性，形成具有带饰面的轻质自保温抗震节能房体系。在钢结构安装墙体时，体现了预埋套筒3的多用途性，与钢结构安装时不用连接受力件8，钢结构上使用的螺栓可以直接拧接在预埋套筒3中使用。

墙体10的前部长度方向对应的墙体10侧面或墙体10的后部长度方向对应的墙体10侧面，依次设有聚合物抗裂砂浆层49(又称“聚合物抗裂抹面砂浆层”)、耐碱网格布层5、找平腻子层6和和外饰面层7。

在钢结构外墙围护中使用该预制墙体10，工厂化自带装饰饰面，轻质多功能预制墙，自重轻减少钢结构用钢量及荷载力，提高建筑抗震性能及耐火极限等级，采用聚合物泡沫混凝土1作为预制墙主材，聚合物泡沫混凝土1轻质多功能性赋予了预制墙诸多优异的物理特性。

参见图7至图9，具体实施例2，本实施例2提供了一种轻质多功能预制墙，实施例2同实施例1不同之处在于：墙体10的左、右及顶部厚度方向对应的墙体10侧面设有连接沟槽9，而不设置预埋套筒3以及相对应的连接受力件8；

预埋套筒3设置在墙体10的前部或后部长度方向对应的墙体10侧面，比如墙体10前侧面或墙体10后侧面，此处预埋套筒3用于同可伸缩斜拉支撑杆连接。

连接沟槽9为若干个，同一墙体10侧面的若干连接沟槽9形成凹凸锯齿状。

场景三，在与混凝土主体结构同步施工过程中，作为内围护墙体10使用，首先吊装轻质多功能预制墙放置在建筑内部规划位置，采用可伸缩斜拉支撑杆与预制墙表面的预埋套筒3(比如墙体10的前部长度方向或后部长度方向对应的墙体10侧面设置的预埋套筒3)相连接，使预制墙体10水平、竖直的固定在楼板面上，预制墙左、右及顶部与混凝土结构接触，混凝土浇筑凝结后将轻质多功能预制墙上的凹凸锯齿状连接沟槽9牢牢粘结包裹形成一体，实现轻质多功能预制墙同混凝土主体结构之间连接固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种轻质多功能预制墙，其特征在于：它包括聚合物泡沫混凝土(1)和钢筋网笼(2)，钢筋网笼(2)浇筑嵌入在聚合物泡沫混凝土(1)中，形成预制墙的墙体(10)；轻质多功能的预制墙还包括预埋套筒(3)，预埋套筒(3)一端嵌入在聚合物泡沫混凝土(1)中，预埋套筒(3)另一端的开口部(3-4)连通墙体(10)外部。

2.根据权利要求1所述一种轻质多功能预制墙，其特征在于：预埋套筒(3)一端绑扎在钢筋网笼(2)上。

3.根据权利要求2所述一种轻质多功能预制墙，其特征在于：预埋套筒(3)设置在墙体(10)的左、右及顶部厚度方向对应的墙体(10)侧面；

和/或预埋套筒(3)设置在墙体(10)的前部或后部长度方向对应的墙体(10)侧面。

4.根据权利要求2所述一种轻质多功能预制墙，其特征在于：墙体(10)的左、右及顶部厚度方向对应的墙体(10)侧面设有连接沟槽(9)；

预埋套筒(3)设置在墙体(10)的前部长度方向或后部长度方向对应的墙体(10)侧面。

5.根据权利要求4所述一种轻质多功能预制墙，其特征在于：连接沟槽(9)为若干个，同一墙体(10)侧面的若干连接沟槽(9)形成凹凸锯齿状。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述一种轻质多功能预制墙，其特征在于：预埋套筒(3)包括底座(3-1)和套筒(3-5)，套筒(3-5)一端连接在底座(3-1)上，套筒(3-5)另一端为开口部(3-4)，底座(3-1)设有用于同钢筋网笼(2)绑扎的安装爪(3-3)。

7.根据权利要求6所述一种轻质多功能预制墙，其特征在于：

轻质多功能的预制墙还包括连接受力件(8)，连接受力件(8)呈“T”字型，其上部带双向弯钩，其下部设有可压缩螺纹状倒齿，套筒(3-5)内侧壁设有齿槽(3-2)，可压缩螺纹状倒齿同齿槽(3-2)相匹配，实现预埋套筒(3)和连接受力件(8)的连接固定；

或套筒(3-5)内侧壁设有用于连接螺栓的内螺纹。

8.根据权利要求7所述一种轻质多功能预制墙，其特征在于：

可压缩螺纹状倒齿包括第一倒齿部(8-1)和第二倒齿部(8-2)，第一倒齿部(8-1)和第二倒齿部(8-2)均设有若干倒齿，倒齿同齿槽(3-2)相匹配；

第一倒齿部(8-1)和第二倒齿部(8-2)之间设有中空部(8-4)。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或7或8所述一种轻质多功能预制墙，其特征在于：墙体(10)的前部长度方向对应的墙体(10)侧面或墙体(10)的后部长度方向对应的墙体(10)侧面，依次设有聚合物抗裂砂浆层(4)、耐碱网格布层(5)、找平腻子层(6)。

10.根据权利要求9所述一种轻质多功能预制墙，其特征在于：找平腻子层(6)外还设有外饰面层(7)；

和/或预埋套筒(3)由不锈钢材质或耐腐蚀合金材质或碳钢制成；

和/或连接受力件(8)由不锈钢材质或耐腐蚀合金材质或碳钢制成；

和/或墙体(10)预埋水、电管路；

和/或墙体(10)上设有门、窗、洞口。