CN211341295U - 外挂墙板与梁的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外挂墙板与梁的连接节点。外挂墙板与梁的连接节点包括：梁，所述梁的外侧凸设有挑耳；上层外挂墙板，支撑设置于所述挑耳的上侧，且与所述梁固定连接；下层外挂墙板，支撑设置于所述挑耳的下侧，且与所述梁固定连接。上述外挂墙板与梁的连接节点，通过在梁的外侧凸设挑耳，将上层外挂墙板和下层外挂墙板分别设置于该挑耳的上下两侧，为外挂墙板提供安装位。并且，由于挑耳位于上层外墙挂板与下层外挂墙板之间，因此可将位于外挂墙板外侧的幕墙的连接支座安装于挑耳上，从而实现了在建筑的外立面(即外挂墙板的外侧)上安装幕墙的目的。

Description

外挂墙板与梁的连接节点

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，特别是涉及外挂墙板与梁的连接节点。

背景技术

装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。具有施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，减少了物料损耗等优点。

一般地，为了提高装配式预制率，采用预制混凝土外挂墙板。然而，由于预制混凝土外挂墙板时不受力构件，因此幕墙支座不能安装在外挂墙板上，也无法绕过外墙挂板与建筑的主体结构进行有效连接，导致无法在建筑的外立面上安装幕墙。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中采用预制混凝土外挂墙板的建筑，无法在建筑的外立面上安装幕墙的问题，提供一种改善上述缺陷的外挂墙板与梁的连接节点。

一种外挂墙板与梁的连接节点，包括：

梁，所述梁的外侧凸设有挑耳；

上层外挂墙板，支撑设置于所述挑耳的上侧，且与所述梁固定连接；以及

下层外挂墙板，支撑设置于所述挑耳的下侧，且与所述梁固定连接。

上述外挂墙板与梁的连接节点，通过在梁的外侧凸设挑耳，将上层外挂墙板和下层外挂墙板分别设置于该挑耳的上下两侧，为外挂墙板提供安装位。并且，由于挑耳位于上层外墙挂板与下层外挂墙板之间，因此可将位于外挂墙板外侧的幕墙的连接支座安装于挑耳上，从而实现了在建筑的外立面(即外挂墙板的外侧)上安装幕墙的目的。

在一个实施例中，所述连接节点还包括第一预埋件、连接件及第二预埋件；

所述第一预埋件预埋于所述上层外挂墙板，所述第二预埋件预埋于所述梁，所述连接件固定连接于所述第一预埋件和所述第二预埋件。

在一个实施例中，所述第一预埋件具有螺纹孔，所述连接件通过螺纹紧固件与所述螺纹孔的螺纹连接紧固于所述第一预埋件。

在一个实施例中，所述第二预埋件具有暴露于所述梁上侧的焊接面，所述连接件焊接连接于所述焊接面。

在一个实施例中，所述第一预埋件暴露于所述上层外挂墙板的内侧，所述第二预埋件暴露于所述梁的上侧；

所述连接件包括第一连接部和与所述第一连接部相垂直的固定连接的第二连接部，所述第一连接部与所述上层外挂墙板的内侧相贴合，且与所述第一预埋件固定连接；所述第二连接部与所述梁的上侧相贴合，且与所述第二预埋件固定连接。

在一个实施例中，所述下层外挂墙板预埋有第三预埋件，所述第三预埋件的一端延伸至所述梁内。

在一个实施例中，所述梁内布设有配筋，且所述配筋延伸至所述挑耳内；

所述第三预埋件延伸至所述梁的部分与所述配筋固定连接。

在一个实施例中，所述上层外挂墙板与所述挑耳的对接界面设有防水企口。

在一个实施例中，所述上层外挂墙板、所述下层外挂墙板及所述挑耳的外侧表面平齐。

在一个实施例中，所述上层外挂墙板和所述下层外挂墙板与所述挑耳之间设置有密封胶。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中外挂墙板与梁的连接节点的结构示意图；

图2为图1所示的外挂墙板与梁的连接节点安装有幕墙的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型的一实施例中提供的外挂墙板与梁的连接节点，包括梁10、上层外挂墙板20及下层外挂墙板30。该梁10的外侧凸设有挑耳12。上层外挂墙板20支撑设置于挑耳12的上侧，且与梁10固定连接。下层外挂墙板30支撑设置于挑耳12的下侧，且与梁10固定连接。

上述外挂墙板与梁的连接节点，通过在梁10的外侧凸设挑耳12，将上层外挂墙板20和下层外挂墙板30分别设置于该挑耳12的上下两侧，为外挂墙板(为了简单起见，下述记载之外挂墙板均指包括上层外挂墙板20和下层外挂墙板30的整体墙板结构)提供安装位。并且，由于挑耳12位于上层外墙挂板与下层外挂墙板30之间，因此可将位于外挂墙板外侧的幕墙100的连接支座1001安装于挑耳12上，从而实现了在建筑的外立面(即外挂墙板的外侧)上安装幕墙100的目的。

具体到实施例中，挑耳12沿梁10的纵长方向纵长延伸。如此，有利于更好的承载外挂墙板，使得连接节点更加稳固。在如图1所示的实施例中，挑耳12沿与纸面相垂直的方向纵长延伸。

本实用新型的实施例中，外挂墙板与梁的连接节点还包括第一预埋件22、连接件24及第二预埋件14。第一预埋件22预埋于上层外挂墙板20，第二预埋件14预埋于梁10内。连接件24固定连接于第一预埋件22和第二预埋件14。如此，通过连接件24与分别预埋于上层外挂墙板20和梁10的第一预埋件22和第二预埋件14，从而实现了上层外挂墙板20与梁10的固定连接。

需要说明的是，可设置沿梁10的纵长方向间隔布设的多组第一预埋件22和第二预埋件14，每组包括一个第一预埋件22和一个第二预埋件14，每组中的第一预埋件22和第二预埋件14均固定连接于连接件24。还需要说明的是，连接件24也可包括多个，多个连接件24沿梁10的纵长方向间隔布设。每一连接件24固定连接于对应的一组第一预埋件22和第二预埋件14。

具体到实施例中，第一预埋件22具有螺纹孔。连接件24通过螺纹紧固件与第一预埋件22的螺纹孔的螺纹连接而紧固于第一预埋件22。如此，通过螺纹连接的方式实现第一预埋件22与连接件24的固定连接，便于施工，且连接稳固。可选地，第一预埋件22可为套筒。螺纹紧固件可为螺栓。

具体到实施例中，第二预埋件14具有暴露于梁10上侧的焊接面。连接件24焊接连接于该焊接面。如此，通过焊接连接的方式实现第二预埋件14与连接件24的固定连接，连接稳固，焊接施工操作方便。

进一步地，第二预埋件14包括焊接板142及至少一个嵌入部144，每个嵌入部144固定连接于焊接板142的同一侧。上述焊接面为焊接板142背离嵌入部144的一侧。嵌入部144和焊接板142预埋于梁10内，且焊接板142的焊接面暴露于梁10的上侧。如此，将第二预埋件14设计为焊接板142和嵌入部144的形式，一方面焊接板142有利于保证焊接质量；另一方面嵌入部144保证了第二预埋件14与梁10的连接强度，有利于防止第二预埋件14松动。

进一步地，为便于连接件24与第二预埋件14焊接连接，可在焊接之前先通过定位件将连接件24定位于第二预埋件14的焊接面上。也就是说，连接件24和第二预埋件14上均开设有对应的定位孔，定位件贯穿两个定位孔从而实现定位。可选地，该定位件可为螺栓、螺钉或定位销等。具体到一个实施例中，定位孔开设于连接件24的下述第二连接部244和第二预埋件14的焊接板142上。

具体到实施例中，第一预埋件22暴露于上层外挂墙板20的内侧，第二预埋件14暴露于梁10的上侧。连接件24包括第一连接部242和与第一连接部242相垂直的固定连接的第二连接部244。第一连接部242与上层外挂墙板20的内侧相贴合，且与第一预埋件22固定连接。第二连接部244与梁10的上侧相贴合，且与第二预埋件14固定连接。如此，将连接件24设计为第一连接部242和第二连接部244的形式，有利于提高上层外挂墙板20与梁10的连接强度。可选地，连接件24可为角钢。

本实用新型的实施例中，下层外挂墙板30预埋有第三预埋件40。第三预埋件40的一端延伸至梁10内，以使下层外挂墙板30与梁10固定连接。如此，在预制下层外挂墙板30时预埋该第三预埋件40，第三预埋件40的一端由下层外挂墙板30的顶部穿出。然后，将预制好的下层外挂墙板30吊装到位，使得第三预埋件40穿入用于浇筑成型梁10的浇筑空间。再然后浇筑成型梁10，从而实现了下层外挂墙板30与梁10的固定连接。可选地，第三连接件24可为钢筋。

具体到实施例中，梁10内布设有配筋，且配筋延伸至挑耳12内。为了进一步加强下层外挂墙板30与梁10的连接强度，可将第三预埋件40与梁10内布设的配筋固定连接，例如可采用绑扎固定或焊接固定等固定方式。

本实用新型的实施例中，下层外挂墙板30的内侧与梁10的外侧相贴合，有利于对下层外挂墙板30进行定位，提升安装精度。

本实用新型的实施例中，上层外挂墙板20和下层外挂墙板30分别与挑耳12之间设置有密封胶，以密封上层外挂墙板20和下层外挂墙板30分别与挑耳12之间的缝隙，起到防水的作用。可选地，密封胶可采用建筑耐候密封胶。进一步地，上层外挂墙板20与挑耳12之间的位于上层外挂墙板20内侧的缝隙填充有柔性抗裂砂浆。

具体到实施例中，在填充密封胶之前，在上层外挂墙板20与挑耳12之间的缝隙内设置有泡沫棒。在填充密封胶时，泡沫棒对密封胶进行阻挡，提高密封胶的密封效果。

需要说明的是，幕墙100具有一定的防水功能，上层外挂墙板20和下层外挂墙板30也具有防水功能，也就是说形成了两道防水结构，大大提高了建筑外立面的防水效果。

本实用新型的实施例中，上层外挂墙板20与挑耳12的对接界面设有防水企口h，进一步提高了防水效果。

本实用新型的实施例中，上层外挂墙板20、下层外挂墙板30及挑耳12的外侧表面平齐，从而进一步有利于幕墙100的安装。

还需要说明的是，梁10可为现浇梁10。在施工时，可先将下层外挂墙板30吊装到位并安装于其下层的梁10上。然后浇筑成型位于下层外挂墙板30顶部的梁10，使得下层外挂墙板30的顶部通过第三预埋件40与梁10固定连接。再然后吊装上层外挂墙板20与挑耳12上方，并将上层外挂墙板20通过连接件24固定连接于梁10。

本实用新型的实施例中，幕墙100的连接支座1001可固定连接于设置于挑耳12的固定件16(见图2)，从而实现幕墙100的连接支座1001的固定连接。在一个实施例中，固定件16可预埋于挑耳12内，且一端穿出挑耳12的外侧，以便于安装幕墙100的连接支座1001。可以理解的是，固定件16也可采用其他方式固定连接于挑耳12，例如可采用在挑耳12内预埋套筒，固定件16通过螺纹连接等方式固定连接于该套筒的方式等，在此不作限定。

具体到实施例中，固定件16可为螺杆，该螺杆穿出挑耳12外侧的一端贯穿连接支座1001，并通过螺纹锁紧件将连接支座锁紧固定于挑耳12。也就是说，螺纹锁紧件螺纹连接于螺杆，且抵接于连接支座1001背离挑耳12的一侧。可选地，该螺纹锁紧件可为螺母。需要说明的是，至于幕墙100的结构属于本领域较为成熟的技术，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种外挂墙板与梁的连接节点，其特征在于，包括：

梁，其外侧凸设有挑耳；

上层外挂墙板，支撑设置于所述挑耳的上侧，且与所述梁固定连接；以及

下层外挂墙板，支撑设置于所述挑耳的下侧，且与所述梁固定连接。

2.根据权利要求1所述的外挂墙板与梁的连接节点，其特征在于，所述连接节点还包括第一预埋件、连接件及第二预埋件；

所述第一预埋件预埋于所述上层外挂墙板，所述第二预埋件预埋于所述梁，所述连接件固定连接于所述第一预埋件和所述第二预埋件。

3.根据权利要求2所述的外挂墙板与梁的连接节点，其特征在于，所述第一预埋件具有螺纹孔，所述连接件通过螺纹紧固件与所述螺纹孔的螺纹连接紧固于所述第一预埋件。

4.根据权利要求2所述的外挂墙板与梁的连接节点，其特征在于，所述第二预埋件具有暴露于所述梁上侧的焊接面，所述连接件焊接连接于所述焊接面。

5.根据权利要求2所述的外挂墙板与梁的连接节点，其特征在于，所述第一预埋件暴露于所述上层外挂墙板的内侧，所述第二预埋件暴露于所述梁的上侧；

所述连接件包括第一连接部和与所述第一连接部相垂直的固定连接的第二连接部，所述第一连接部与所述上层外挂墙板的内侧相贴合，且与所述第一预埋件固定连接；所述第二连接部与所述梁的上侧相贴合，且与所述第二预埋件固定连接。

6.根据权利要求1所述的外挂墙板与梁的连接节点，其特征在于，所述下层外挂墙板预埋有第三预埋件，所述第三预埋件的一端延伸至所述梁内。

7.根据权利要求6所述的外挂墙板与梁的连接节点，其特征在于，所述梁内布设有配筋，且所述配筋延伸至所述挑耳内；

所述第三预埋件延伸至所述梁的部分与所述配筋固定连接。

8.根据权利要求1所述的外挂墙板与梁的连接节点，其特征在于，所述上层外挂墙板与所述挑耳的对接界面设有防水企口。

9.根据权利要求1所述的外挂墙板与梁的连接节点，其特征在于，所述上层外挂墙板、所述下层外挂墙板及所述挑耳的外侧表面平齐。

10.根据权利要求1所述的外挂墙板与梁的连接节点，其特征在于，所述上层外挂墙板和所述下层外挂墙板与所述挑耳之间设置有密封胶。

Images