CN216767102U - 一种预制凸窗的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制凸窗的安装结构，包括预制凸窗、模板、上层梁板和下层梁板，预制凸窗安装在上层梁板和下层梁板之间，模板在预制凸窗的顶部边缘和上层梁板之间形成第一空腔，第一空腔内设有现浇的第一混凝土结构，预制凸窗通过第一混凝土结构与上层梁板固定连接，模板在预制凸窗的底部边缘和下层梁板之间形成第二空腔，第二空腔内设有现浇的第二混凝土结构，预制凸窗通过第二混凝土结构与下层梁板固定连接，预制凸窗内设有多个预埋钢筋，预制凸窗顶部边缘的预埋钢筋从预制凸窗凸出延伸至第一混凝土结构内，预制凸窗底部边缘的预埋钢筋从预制凸窗凸出延伸至第二混凝土结构内，该预制凸窗的安装结构稳定性高，防水效果好。

Description

一种预制凸窗的安装结构

技术领域

本实用新型用于领域，特别是涉及一种预制凸窗的安装结构。

背景技术

装配式建筑结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。

凸窗作为建筑室内外过渡的桥梁，是住宅等建筑中不可忽视的一部分，传统的凸窗大部分为挑板式现浇钢筋混凝土结构，现场施工量较大，施工工期较长，不利于发挥现代住宅产业化发展。采用灌浆套筒连接方式的预制凸窗，施工方便、有效缩短工期，但灌浆质量难以保证，结构整体性较差，防水效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种预制凸窗的安装结构，其能够与上层梁板和下层梁板实现有效、可靠的连接，防水效果好，施工工期短。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预制凸窗的安装结构，包括预制凸窗、模板、上层梁板和下层梁板，所述预制凸窗安装在所述上层梁板和所述下层梁板之间，所述模板在所述预制凸窗的顶部边缘和所述上层梁板之间形成第一空腔，所述第一空腔内设有现浇的第一混凝土结构，所述预制凸窗通过所述第一混凝土结构与所述上层梁板固定连接，所述模板在所述预制凸窗的底部边缘和所述下层梁板之间形成第二空腔，所述第二空腔内设有现浇的第二混凝土结构，所述预制凸窗通过所述第二混凝土结构与所述下层梁板固定连接，所述预制凸窗内设有多个预埋钢筋，所述预制凸窗顶部边缘的预埋钢筋从所述预制凸窗凸出延伸至所述第一混凝土结构内，所述预制凸窗底部边缘的预埋钢筋从所述预制凸窗凸出延伸至所述第二混凝土结构内。

优选的，一种预制凸窗的安装结构还包括左侧墙体和右侧墙体，所述模板在所述预制凸窗的左侧边缘和所述左侧墙体之间形成第三空腔，所述第三空腔内设有现浇的第三混凝土结构，所述预制凸窗通过所述第三混凝土结构与所述左侧墙体固定连接，所述模板在所述预制凸窗的右侧边缘和所述右侧墙体之间形成第四空腔，所述第四空腔内设有现浇的第四混凝土结构，所述预制凸窗通过所述第四混凝土结构与所述右侧墙体固定连接，所述预制凸窗左侧边缘的预埋钢筋从所述预制凸窗凸出延伸至所述第三混凝土结构内，所述预制凸窗右侧边缘的预埋钢筋从所述预制凸窗凸出延伸至所述第四混凝土结构内。

优选的，所述预制凸窗上设有螺杆孔，所述预制凸窗和所述模板之间设有对拉螺杆，所述对拉螺杆通过所述螺杆孔可拆卸连接所述预制凸窗和所述模板。

优选的，所述预制凸窗的左右两侧均设有侧支撑板，所述侧支撑板的顶部和底部设有均设有预埋件，所述侧支撑板上设有连接件，所述连接件将相邻所述预制凸窗固定连接。

优选的，所述预制凸窗和所述下层梁板之间安装有斜撑，所述预制凸窗上设有窗口，所述预制凸窗上沿所述窗口设有凸窗框架，所述凸窗框架包括顶板、底板和两个侧板，所述斜撑的上端与所述顶板相连，所述斜撑的下端与所述下层梁板相连。

优选的，所所述斜撑包括支撑杆、第一安装座和第二安装座，所述支撑杆设在所述第一安装座和所述第二安装座之间，所述支撑杆的两端设有螺纹，所述支撑杆两端螺纹的旋向相反，所述支撑杆与所述第一安装座和所述第二安装座均为螺纹连接，所述第一安装座设在所述顶板上，所述第二安装座设在所述下层梁板上。

优选的，所述凸窗框架上设有窗框企口。

优选的，所述模板为铝合金模板。

优选的，所述第一混凝土结构底部的模板和第二混凝土结构顶部的模板之间设有支撑件。

优选的，相邻所述预制凸窗之间的接缝处设有防水件。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该预制凸窗的安装结构使用现浇的混凝土结构将预制凸窗与上层梁板和下层梁板固定连接，从而保证预制凸窗和楼层主体结构的有效可靠连接，提高了预制凸窗的结构稳定性和防水效果，采用模板能够实现预制凸窗的准确安装，提高混凝土观感质量，更加绿色环保，该预制凸窗的安装结构能够提高施工效率，有效缩短工期，降低施工费用，节约劳动力且减少建筑垃圾。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的纵截面图；

图2是本实用新型一个实施例的横截面图；

图3是本实用新型一个实施例的预制凸窗的结构示意图之一；

图4是本实用新型一个实施例的预制凸窗的结构示意图之二。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型的实施例提供了一种预制凸窗的安装结构，包括预制凸窗100、模板200、上层梁板300和下层梁板400，预制凸窗100安装在上层梁板300和下层梁板400之间，模板200在预制凸窗100的顶部边缘和上层梁板300之间形成第一空腔，第一空腔内设有现浇的第一混凝土结构310，预制凸窗100通过第一混凝土结构310与上层梁板300固定连接，模板200在预制凸窗100的底部边缘和下层梁板400之间形成第二空腔，第二空腔内设有现浇的第二混凝土结构410，预制凸窗100通过第二混凝土结构410与下层梁板400固定连接，模板200为可以周转利用的工具，其拆装方便，周转率高，绿色环保，能够快速、准确地安装预制凸窗100，并能提高施工效率，降低施工费用，参见图3，预制凸窗100内设有多个预埋钢筋110，参见图1，预制凸窗100顶部边缘的预埋钢筋110从预制凸窗100凸出延伸至所述第一混凝土结构310内，预制凸窗100底部边缘的预埋钢筋110从所述预制凸窗100凸出延伸至所述第二混凝土结构410内，预埋钢筋110使预制凸窗100的荷载有效地传递到第一混凝土结构310和第二混凝土结构410中，从而实现预制凸窗100与上层梁板300和下层梁板400的稳固安装。

在某些实施例中，参见图2，该预制凸窗的安装结构还包括左侧墙体500和右侧墙体600，模板200在预制凸窗100的左侧边缘和左侧墙体500之间形成第三空腔，第三空腔内设有现浇的第三混凝土结构510，预制凸窗100通过第三混凝土结构510与左侧墙体500固定连接，模板200在预制凸窗100的右侧边缘和右侧墙体600之间形成第四空腔，第四空腔内设有现浇的第四混凝土结构610，预制凸窗100通过第四混凝土结构610与右侧墙体600固定连接，预制凸窗100左侧边缘的预埋钢筋110从预制凸窗100凸出延伸至所述第三混凝土结构510内，预制凸窗100右侧边缘的预埋钢筋110从预制凸窗100凸出延伸至第四混凝土结构610内，从而实现预制凸窗100与左侧墙体500和右侧墙体600的稳固安装，且安装稳固、防水效果好，节约劳动力且减少建筑垃圾。

参见图4，预制凸窗100上设有螺杆孔120，参见图1，预制凸窗100和模板200之间设有对拉螺杆130，对拉螺杆130通过螺杆孔120可拆卸连接预制凸窗100和模板200，采用可拆卸的连接方法能够快速、准确地安装凸窗，并提高施工效率，从而降低费用，模板200可以多次周转使用，拆装方便，在预制凸窗100的安装施工过程中，不需要过多的施工器械，能够节约资源，且现场施工更整洁，能够减少噪音、扬尘等污染，符合绿色环保的施工理念。

在某些实施例中，参见图4，预制凸窗100左右两端均设有侧支撑板140，侧支撑板140能够将预制凸窗100支撑起来，相邻的预制凸窗100能够通过侧支撑板140的上下连接直接实现预制凸窗100的固定连接，侧支撑板140提高了预制凸窗100的稳定性，参见图1、图3,侧支撑板140的顶部和底部设有均设有预埋件150，侧支撑板140上设有连接件160，连接件160通过预埋件150将相邻所述预制凸窗100连接起来，在某些实施例中，连接件160为可周转的定位连接件，即该定位连接件160为可拆装的形式，能够周转使用，使用时，连接件161将上层预制凸窗底部的预埋件150与下层预制凸窗顶部的预埋件150连接到一起，从而实现将相邻两个预制凸窗100的快速连接，提高预制凸窗100的稳定性。

参见图1，预制凸窗100和下层梁板400之间安装有斜撑700，参见图4，预制凸窗100上设有窗口170，预制凸窗100上沿窗口170设有凸窗框架180，凸窗框架包括顶板181、底板和两个侧板，参见图1，斜撑700的上端与顶板181相连，斜撑700的下端与下层梁板400相连，斜撑700能够对预制凸窗100起到支撑作用，在安装预制凸窗100时，能够通过调整斜撑700对预制凸窗100进行垂直度调整，提高预制凸窗100的安装精度及安装效率。

在某些实施例中，参见图1，斜撑700包括支撑杆710、第一安装座720和第二安装座730，支撑杆710设在第一安装座720和第二安装座730之间，支撑杆710的两端设有螺纹，支撑杆710两端的螺纹旋向相反，支撑杆710与第一安装座720和第二安装座730均为螺纹连接，第一安装座720设在顶板181上，第二安装座730设在下层梁板400上，通过支撑杆710两端螺纹的反向设置可以实现旋转支撑杆710即可对预制凸窗100进行垂直度调整，提高预制凸窗100的安装精度。

参见图3、图4，凸窗框架180上设有窗框企口182，窗框企口182能够用于后期窗框的安装。

在某些实施例中，模板200为铝合金模板，铝合金模板重量轻，可周转使用次数高，在预制凸窗100的安装施工过程中，不需要过多的施工器械，使施工现场更整洁，且能减少噪音、扬尘等污染，符合绿色环保的施工理念，且铝合金模板拆除后的混凝土结构观感质量高。

参见图1，第一混凝土结构310底部的模板200和第二混凝土结构410顶部的模板200之间设有支撑件800，支撑件800用于固定模板200，方便预制凸窗100的安装。

参见图1，相邻预制凸窗100之间的接缝处设有防水件900，在某些实施例中，防水建900为PE棒，PE棒能够防止室外的水从接缝处进入室内，提高预制凸窗100的防水效果。

参见图1，该预制凸窗100的安装步骤是：

步骤一：起吊预制凸窗100，使预制凸窗100位于待安装位置上；

步骤二：安装连接件160，将上层预制凸窗100底部的预埋件150与下层预制凸窗100顶部的预埋件150通过定位连接件固定连接；

步骤三：安装斜撑700，通过斜撑700对预制凸窗100进行垂直度调整；

步骤四：固定好预制凸窗100后，将预制凸窗100的上下端及两侧与现浇节点进行钢筋绑扎，并进行水电预埋；

步骤五：安装模板200，安装模板200前必须将其表面残渣清理干净并涂刷脱模剂，安装时需从阴角位置开始安装；

步骤六：浇筑混凝土结构，对第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔进行混凝土浇筑，形成第一混凝土结构310、第二混凝土结构410、第三混凝土结构510和第四混凝土结构610；

步骤七：拆除模板200，完成预制凸窗100的安装；

步骤八：安装PE棒，使用PE棒堵塞相邻预制凸窗100之间的缝隙，并使用密封胶将该缝隙封闭，提高防水效果。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种预制凸窗的安装结构，其特征在于：包括预制凸窗、模板、上层梁板和下层梁板，所述预制凸窗安装在所述上层梁板和所述下层梁板之间，所述模板在所述预制凸窗的顶部边缘和所述上层梁板之间形成第一空腔，所述第一空腔内设有现浇的第一混凝土结构，所述预制凸窗通过所述第一混凝土结构与所述上层梁板固定连接，所述模板在所述预制凸窗的底部边缘和所述下层梁板之间形成第二空腔，所述第二空腔内设有现浇的第二混凝土结构，所述预制凸窗通过所述第二混凝土结构与所述下层梁板固定连接，所述预制凸窗内设有多个预埋钢筋，所述预制凸窗顶部边缘的预埋钢筋从所述预制凸窗凸出延伸至所述第一混凝土结构内，所述预制凸窗底部边缘的预埋钢筋从所述预制凸窗凸出延伸至所述第二混凝土结构内。

2.根据权利要求1所述的预制凸窗的安装结构，其特征在于：还包括左侧墙体和右侧墙体，所述模板在所述预制凸窗的左侧边缘和所述左侧墙体之间形成第三空腔，所述第三空腔内设有现浇的第三混凝土结构，所述预制凸窗通过所述第三混凝土结构与所述左侧墙体固定连接，所述模板在所述预制凸窗的右侧边缘和所述右侧墙体之间形成第四空腔，所述第四空腔内设有现浇的第四混凝土结构，所述预制凸窗通过所述第四混凝土结构与所述右侧墙体固定连接，所述预制凸窗左侧边缘的预埋钢筋从所述预制凸窗凸出延伸至所述第三混凝土结构内，所述预制凸窗右侧边缘的预埋钢筋从所述预制凸窗凸出延伸至所述第四混凝土结构内。

3.根据权利要求1所述的预制凸窗的安装结构，其特征在于：所述预制凸窗上设有螺杆孔，所述预制凸窗和所述模板之间设有对拉螺杆，所述对拉螺杆通过所述螺杆孔可拆卸连接所述预制凸窗和所述模板。

4.根据权利要求1所述的预制凸窗的安装结构，其特征在于：所述预制凸窗的左右两侧均设有侧支撑板，所述侧支撑板的顶部和底部设有均设有预埋件，所述侧支撑板上设有连接件，所述连接件通过所述预埋件连接相邻所述预制凸窗。

5.根据权利要求1所述的预制凸窗的安装结构，其特征在于：所述预制凸窗和所述下层梁板之间安装有斜撑，所述预制凸窗上设有窗口，所述预制凸窗上沿所述窗口设有凸窗框架，所述凸窗框架包括顶板、底板和两个侧板，所述斜撑的上端与所述顶板相连，所述斜撑的下端与所述下层梁板相连。

6.根据权利要求5所述的预制凸窗的安装结构，其特征在于：所述斜撑包括支撑杆、第一安装座和第二安装座，所述支撑杆设在所述第一安装座和所述第二安装座之间，所述支撑杆的两端设有螺纹，所述支撑杆两端螺纹的旋向相反，所述支撑杆与所述第一安装座和所述第二安装座均为螺纹连接，所述第一安装座设在所述顶板上，所述第二安装座设在所述下层梁板上。

7.根据权利要求5所述的预制凸窗的安装结构，其特征在于：所述凸窗框架上设有窗框企口。

8.根据权利要求1所述的预制凸窗的安装结构，其特征在于：所述模板为铝合金模板。

9.根据权利要求1所述的预制凸窗的安装结构，其特征在于：所述第一混凝土结构底部的模板和第二混凝土结构顶部的模板之间设有支撑件。

10.根据权利要求1所述的预制凸窗的安装结构，其特征在于：相邻所述预制凸窗之间的接缝处设有防水件。

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