CN101608480B - 带门窗的预制混凝土短肢剪力墙的制作方法 - Google Patents
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Abstract
带门窗的预制混凝土短肢剪力墙及制作方法，混凝土短肢剪力墙是指墙肢截面高度与厚度之比为5～8抗震墙，按照我国现行规范要求，墙体截面厚度不小于200mm，混凝土短肢剪力墙结构的受力性能介于异形柱和一般剪力墙结构之间。由于该结构体系在建筑、结构、建设成本、节能环保等多方面具有良好的性能，现已成为最适合于住宅建设的结构形式。本发明组成包括：预制的混凝土墙肢(1)，所述的墙肢(1)与连梁(2)连接，所述的墙肢具有门窗(6)，所述的墙肢(1)与外墙保温隔热层和装饰面层(7)连接，所述的墙肢之间的连接采用装配式钢筋连接。本发明应用于住宅产业化全装配式剪力墙。
Description
技术领域：
本发明涉及一种适合于住宅产业化全装配式施工的、带有门窗、外墙保温隔热层和装饰面层的预制混凝土短肢剪力墙的制作方法。
背景技术：
混凝土短肢剪力墙是指墙肢截面高度与厚度之比为5～8抗震墙，按照我国现行规范要求，墙体截面厚度不小于200mm，混凝土短肢剪力墙结构的受力性能介于异形柱和一般剪力墙结构之间。由于该结构体系在建筑、结构、建设成本、节能环保等多方面具有良好的性能，现己成为最适合于住宅建设的结构形式。
但目前混凝土短肢剪力墙结构的建造基本还采用现场支模板、绑扎钢筋、现场浇注混凝土的原始施工方式，主体结构施工完毕后，还要进行大量的门窗安装、外墙保温隔热层和装饰面层施工等的繁琐工作，使得建设成本较大、现场施工程序及管理复杂，而且最终结构施工质量还不易得到保证。另外原始施工方式建筑结构的综合能耗较高，建设方式不利于环境和节能，建设场地不易清洁、施工噪声严重扰民。因此在住宅产业化中采用预制混凝土短肢剪力墙结构的设计方法和施工工法，可以去除原始施工方式的种种弊病，使得短肢剪力墙结构的优势能够充分发挥。
发明内容：
本发明的目的是提供一种施工速度快、连接性能可靠的带有门窗、外墙保温隔热层和装饰面层的预制混凝土短肢剪力墙结构。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种带门窗的预制混凝土短肢剪力墙的制作方法，预制混凝土短肢剪力墙结构部品由墙肢、连梁组成，其上包含有门窗、外墙保温隔热层和装饰面层；墙肢截面高度与厚度之比为5～8，墙肢截面形状是“十”字形；
首先进行预制短肢剪力墙墙肢纵向钢筋与下层预留钢筋的连接，即结构部品经吊装使得下层预留钢筋对应插入预埋于墙肢纵向钢筋下端的墙肢纵向钢筋连接套筒中，并支撑调整可靠，通过墙肢纵向钢筋连接套筒的灌浆孔灌入水泥基灌浆料，将墙肢纵向钢筋与下层预留钢筋连接成为一体；墙肢与下层结构之间的缝隙内同时灌入水泥基灌浆料，预制短肢剪力墙墙肢纵向钢筋与下层预留钢筋的连接，或采用插入式钢筋搭接连接，上层结构部品墙肢纵向钢筋处预留波纹状孔洞，下层预留钢筋安装就位时插入波纹状孔洞内，在下层预留钢筋、墙肢纵向钢筋及预留波纹状孔洞外侧设计预埋有螺旋加强筋，加强钢筋的连接锚固，然后通过灌浆孔在波纹状孔洞内灌注水泥基灌浆料，利用灌浆料的粘结将钢筋通过搭接的方式连接成为一体；
之后进行同层相邻另一结构的连梁的连接，将事先套于一侧连梁水平钢筋上的连梁水平钢筋连接套筒移至钢筋连接处，通过连梁水平钢筋连接套筒的灌浆孔灌入水泥基灌浆料，将左右连梁水平钢筋连接，局部支模板浇注混凝土；
预制短肢剪力墙与同层相邻另一结构的墙肢连接，采用局部现浇连接方法或预埋钢板连接方法；
局部现浇连接方法为两侧墙肢预留水平钢筋，并水平弯折一定的角度，二者对接后焊接成轴心对中的水平钢筋焊接接头，另一纵向钢筋插入水平钢筋焊接接头和预留水平钢筋形成的封闭空间中；外侧直接采用外墙保温隔热层和装饰面层为模板，内侧支模板后，浇注混凝土后连接成为整体；
预埋钢板连接方法为相邻墙体通过焊接界面抗剪连接件连接成具有整体墙受力性能的组合墙体；界面抗剪连接件是由预埋于墙体的预埋抗剪连接件钢板和后焊于钢板外侧的后焊抗剪连接件钢板组成，其中钢板与墙体内部水平配筋焊接，使得界面剪力得以传递；钢板的厚度和尺寸根据界面剪力设计；为了增加界面抗剪连接能力，缝隙预留成马牙茬形状，缝隙内采用水泥基灌浆料灌实。
[0006] 本发明的有益效果：
1.本发明按照住宅产业化建设方式，即采用预制混凝土短肢剪力墙结构，结构构件按照一定的方式划分为结构部品，结构部品为工厂预制，施工现场采用吊装安装，因此取消了原始施工方式的支模板、绑扎钢筋、浇注混凝土，以及主体结构完毕后所进行的门窗安装、外墙保温隔热层和装饰面层施工等复杂工序，使得现场施工环境和条件大大改善，施工速度大大加快。而且工厂预制的结构部品规格一致、质量统一，建筑结构的施工质量能够得到充分的保证。
本发明适合于住宅产业化的建造特点，建造过程结构性能可靠、施工质量易于保证，现场基本为干作业，充分避免了原始施工方式的种种弊病。有利于环保节能，适合于大规模建造，有利于降低建造成本、节约建设资金。
附图说明：
附图1是墙肢纵向钢筋采用连接套筒的预制混凝土短肢剪力墙结构主视图。
附图2是墙肢纵向钢筋采用预留波纹状孔洞的预制混凝土短肢剪力墙结构主视图。
附图3是预制混凝土短肢剪力墙结构A-A剖面图。
附图4是预制混凝土短肢剪力墙结构B-B剖面图。
附图5是预制混凝土短肢剪力墙结构C-C剖面图。
附图1～5中编号说明：1墙肢、2连梁、3墙肢纵向钢筋连接套筒、4下层预留钢筋、5墙肢纵向钢筋、6、门窗、7外墙保温隔热层和装饰面层、8另一结构的连梁、9另一结构的墙肢、10另一结构的墙肢、11－预留波纹状孔洞、12－螺旋加强筋、13连梁水平钢筋连接套筒、14连梁水平钢筋、15水平钢筋焊接接头、16墙肢预留水平钢筋、17另一个墙肢纵向钢筋、18模板、19后焊抗剪连接件钢板、20预埋抗剪连接件钢板、21马牙茬缝。
具体实施方式：
实施例1：
带门窗的预制混凝土短肢剪力墙，其组成包括：预制的混凝土墙肢，所述的墙肢与连梁连接，所述的墙肢具有门窗，所述的墙肢与外墙保温隔热层和装饰面层连接，所述的墙肢之间的连接采用装配式钢筋连接。
即预制混凝土短肢剪力墙结构部品由墙肢1、连梁2组成，其上包含有门窗6、外墙保温隔热层和装饰面层7。墙肢截面高度与厚度之比为5～8，墙肢截面形状可以是“一”字形。做为示例，附图中列有多种连接方法，实际设计施工根据需要采用其中一种或多种的组合。
实施例2：
上述的带门窗的预制混凝土短肢剪力墙，预制混凝土短肢剪力墙结构部品由墙肢1、连梁2组成，其上包含有门窗6、外墙保温隔热层和装饰面层7。墙肢截面高度与厚度之比为5～8，墙肢截面形状可以是“T”字形。做为示例，附图中列有多种连接方法，实际设计施工根据需要采用其中一种或多种的组合。
实施例3：
上述的带门窗的预制混凝土短肢剪力墙，预制混凝土短肢剪力墙结构部品由墙肢1、连梁2组成，其上包含有门窗6、外墙保温隔热层和装饰面层7。墙肢截面高度与厚度之比为5～8，墙肢截面形状可以是“L”字形。做为示例，附图中列有多种连接方法，实际设计施工根据需要采用其中一种或多种的组合。
实施例4：
上述的带门窗的预制混凝土短肢剪力墙，预制混凝土短肢剪力墙结构部品由墙肢1、连梁2组成，其上包含有门窗6、外墙保温隔热层和装饰面层7。墙肢截面高度与厚度之比为5～8，墙肢截面形状可以是“十”字形。做为示例，附图中列有多种连接方法，实际设计施工根据需要采用其中一种或多种的组合。
首先进行预制短肢剪力墙墙肢纵向钢筋5与下层预留钢筋4的连接，即结构部品经吊装使得下层预留钢筋4对应插入预埋于墙肢纵向钢筋5下端的墙肢纵向钢筋连接套筒3中，并支撑调整可靠，通过墙肢纵向钢筋连接套筒3的灌浆孔灌入水泥基灌浆料，将墙肢纵向钢筋5与下层预留钢筋4连接成为一体，墙肢与下层结构之间的缝隙内同时灌入水泥基灌浆料。预制短肢剪力墙墙肢纵向钢筋5与下层预留钢筋4的连接，还可以采用插入式钢筋搭接连接，上层结构部品-墙肢纵向钢筋5处预留波纹状孔洞11，下层钢筋4安装就位时插入孔洞11内，在钢筋4、5及预留波纹状孔洞11外侧设计预埋有螺旋加强筋12，加强钢筋的连接锚固，然后通过灌浆孔在孔洞11内灌注水泥基灌浆料，利用灌浆料的粘结将钢筋通过搭接的方式连接成为一体。
之后可以进行同层相邻另一结构的连梁8的连接，即将事先套于一侧连梁水平钢筋14上的连梁水平钢筋连接套筒13移至钢筋连接处，通过连梁水平钢筋连接套筒13的灌浆孔灌入水泥基灌浆料，将左右连梁水平钢筋14连接，局部支模板浇注混凝土。
如果预制短肢剪力墙与同层相邻另一结构的墙肢9或10连接，可以有局部现浇和预埋钢板连接两种方法：
当采用局部现浇连接方法时，两侧墙肢预留水平钢筋16，并水平弯折一定的角度，二者对接后焊接成轴心对中的水平钢筋焊接接头15，另一墙肢纵向钢筋17插入15和16形成的封闭空间中。外侧直接采用外墙保温隔热层和装饰面层7为模板，内侧支模板18后，浇注混凝土后连接成为整体。
当采用预埋钢板连接方法时，相邻墙体通过焊接界面抗剪连接件连接成具有整体墙受力性能的组合墙体。界面抗剪连接件是由预埋于墙体的预埋抗剪连接件钢板20和后焊于20外侧的后焊抗剪连接件钢板19组成，其中钢板20与墙体内部水平配筋焊接，使得界面剪力得以传递。钢板的厚度和尺寸根据界面剪力设计。为了增加界面抗剪连接能力，缝隙21预留成马牙茬形状，缝隙21内采用水泥基灌浆料灌实。
最后，经楼板等其他结构的施工后，即可按照上述方法进行上一层预制短肢剪力墙结构的施工。
Claims (1)
1.一种带门窗的预制混凝土短肢剪力墙的制作方法，其特征是：预制混凝土短肢剪力墙结构部品由墙肢（1）、连梁（2）组成，其上包含有门窗（6）、外墙保温隔热层和装饰面层（7）；墙肢截面高度与厚度之比为5～8，墙肢截面形状是“十”字形；
首先进行预制短肢剪力墙墙肢纵向钢筋（5）与下层预留钢筋（4）的连接，即结构部品经吊装使得下层预留钢筋（4）对应插入预埋于墙肢纵向钢筋（5）下端的墙肢纵向钢筋连接套筒（3）中，并支撑调整可靠，通过墙肢纵向钢筋连接套筒（3）的灌浆孔灌入水泥基灌浆料，将墙肢纵向钢筋（5）与下层预留钢筋（4）连接成为一体；墙肢与下层结构之间的缝隙内同时灌入水泥基灌浆料，预制短肢剪力墙墙肢纵向钢筋（5）与下层预留钢筋（4）的连接，或采用插入式钢筋搭接连接，上层结构部品墙肢纵向钢筋（5）处预留波纹状孔洞（11），下层预留钢筋（4）安装就位时插入预留波纹状孔洞（11）内，在下层预留钢筋（4）、墙肢纵向钢筋（5）及预留波纹状孔洞（11）外侧设计预埋有螺旋加强筋（12），加强钢筋的连接锚固，然后通过灌浆孔在预留波纹状孔洞（11）内灌注水泥基灌浆料，利用灌浆料的粘结将钢筋通过搭接的方式连接成为一体；
之后进行同层相邻另一结构的连梁（8）的连接，将事先套于一侧连梁水平钢筋（14）上的连梁水平钢筋连接套筒（13）移至钢筋连接处，通过连梁水平钢筋连接套筒（13）的灌浆孔灌入水泥基灌浆料，将左右连梁水平钢筋（14）连接，局部支模板浇注混凝土；
预制短肢剪力墙与同层相邻另一结构的墙肢（9）连接，采用局部现浇连接方法或预埋钢板连接方法；
局部现浇连接方法为两侧墙肢预留水平钢筋（16），并水平弯折一定的角度，二者对接后焊接成轴心对中的水平钢筋焊接接头（15），另一纵向钢筋（17）插入水平钢筋焊接接头（15）和预留水平钢筋（16）形成的封闭空间中；外侧直接采用外墙保温隔热层和装饰面层（7）为模板，内侧支模板（18）后，浇注混凝土后连接成为整体；
预埋钢板连接方法为相邻墙体通过焊接界面抗剪连接件连接成具有整体墙受力性能的组合墙体；界面抗剪连接件是由预埋于墙体的预埋抗剪连接件钢板（20）和后焊于该钢板（20）外侧的后焊抗剪连接件钢板（19）组成，其中预埋抗剪连接件钢板（20）与墙体内部水平配筋焊接，使得界面剪力得以传递；钢板的厚度和尺寸根据界面剪力设计；为了增加界面抗剪连接能力，缝隙（21）预留成马牙茬形状，缝隙（21）内采用水泥基灌浆料灌实。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Manufacturing method of precast concrete short-limb shear wall provided with door windows Effective date of registration: 20150216 Granted publication date: 20131211 Pledgee: The Bank of Jinzhou Limited by Share Ltd. Harbin Qunli branch Pledgor: Heilongjiang Yuhui New Building Material Co.,Ltd. Registration number: 2015230000003 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20160905 Granted publication date: 20131211 Pledgee: The Bank of Jinzhou Limited by Share Ltd. Harbin Qunli branch Pledgor: Heilongjiang Yuhui New Building Material Co.,Ltd. Registration number: 2015230000003 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131211 |