CN201217861Y - 装配整体式预制混凝土剪力墙 - Google Patents

Abstract

装配整体式预制混凝土剪力墙，已有技术中剪力墙截面、体积和重量较大，在预制、运输、吊装安装过程中难度较大，不适合于住宅产业化的装配式施工工法。装配整体式预制混凝土剪力墙，其组成包括：一组预制混凝土短肢剪力墙(1)，所述的预制混凝土短肢剪力墙通过连接件(2)连接。本实用新型用于住宅产业化的装配整体式预制混凝土剪力墙结构系统。

Description

装配整体式预制混凝土剪力墙

技术领域：

本实用新型涉及预制混凝土结构设计和施工领域，特别涉及一种适合于住宅产业化的装配整体式预制混凝土剪力墙结构系统。

背景技术：

混凝土短肢剪力墙是指墙肢截面高度与厚度之比为5～8抗震墙，按照我国现行规范要求，墙体截面厚度不小于200mm，混凝土短肢剪力墙结构的受力性能介于异形柱和一般剪力墙结构之间。由于该结构体系在建筑、结构、建设成本、节能环保等多方面具有良好的性能，现已成为最适合于住宅建设的结构形式。目前混凝土短肢剪力墙结构的建造还采用现场支模板、绑扎钢筋、现场浇注混凝土的原始施工方式，主体结构施工完毕后，还要进行大量的内外装修、设备管线安装等繁琐工作，使得建设成本较大、现场施工程序及管理复杂，而且最终结构施工质量还不易得到保证。另外原始施工方式建筑结构的综合能耗较高，建设方式不利于环境和节能，建设场地不易清洁、施工噪声严重扰民。因此在住宅产业化中采用预制混凝土短肢剪力墙结构的设计方法和施工工法，可以去除原始施工方式的种种弊病，使得短肢剪力墙结构的优势能够充分发挥。

但是按照我国规范要求，短肢剪力墙结构中不能所有墙体都采用短肢剪力墙，必须布置有一定数量的一般剪力墙，即墙肢截面高度与厚度之比大于8的抗震墙，因为该类墙体的截面、体积和重量较大，在预制、运输、吊装安装过程中难度较大，就不适合于住宅产业化的装配式施工工法。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种装配整体式预制混凝土剪力墙，结构性能可靠，有利于环保节能。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

装配整体式预制混凝土剪力墙，其组成包括：一组预制混凝土短肢剪力墙，所述的预制混凝土短肢剪力墙通过连接件连接。

所述的装配整体式预制混凝土剪力墙，所述的预制混凝土短肢剪力墙墙肢截面形状为一字形、或T字形、或L形、或十字形。

所述的装配整体式预制混凝土剪力墙，所述的连接件为界面抗剪连接件或通过预制混凝土短肢剪力墙两侧的预留钢筋采用竖向预留后浇带连接。

所述的装配整体式预制混凝土剪力墙，所述的界面抗剪连接件与预制混凝土短肢剪力墙内部的抗剪钢筋相焊接。

所述的装配整体式预制混凝土剪力墙，所述的预制混凝土短肢剪力墙之间预留马牙茬缝隙，所述的马牙茬缝隙内灌有灌浆料。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供了一种适合于住宅产业化的装配整体式预制混凝土剪力墙结构系统，该结构系统具有建造过程连接性能可靠、施工工法先进，施工质量易于保证，结构受力性能完全满足现行国家规范要求的特点，本实用新型现场基本为干作业，充分避免了原始施工方式的种种弊病。有利于环保节能，适合于大规模建造，有利于降低建造成本、节约建设资金。

2.本实用新型将截面、体积和重量较大的一般剪力墙划分为墙肢截面高度与厚度之比为5～8的预制混凝土短肢剪力墙，在工厂预制在施工现场组装，每个预制混凝土短肢剪力墙相互之间采用界面抗剪连接件连接，这样就可以按照适合于住宅产业化的装配式施工工法进行预制、运输和吊装施工。由于取消了原始施工方式的支模板、绑扎钢筋、浇注混凝土等复杂工序，因此使得现场施工环境和条件大大改善，施工速度大大加快，而且工厂预制的结构部品规格一致、质量统一，建筑结构的施工质量能够得到充分的保证。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的俯视结构示意图。

附图3是在附图1中A-A处剖开结点剖面示意图。

附图4是在附图2中B-B处剖开结点剖面示意图。

附图5为本产品采用竖向预留后浇带的结构示意图。

附图6是附图5的俯视结构示意图。

附图7在附图5中C-C处剖开结点剖面示意图。

附图8在附图6中D-D处剖开结点剖面示意图。

具体实施方式：

实施例1：

装配整体式预制混凝土剪力墙，其组成包括：一组预制混凝土短肢剪力墙1，所述的预制混凝土短肢剪力墙通过连接件2连接，具有整体受力性能。

所述的装配整体式预制混凝土剪力墙，所述的预制混凝土短肢剪力墙墙肢截面形状为一字形、或T字形、或L形、或十字形。墙肢截面高度与厚度之比为5～8。

所述的装配整体式预制混凝土剪力墙，所述的连接件为界面抗剪连接件3或通过所述的预制混凝土短肢剪力墙两侧的预留钢筋4采用竖向预留后浇带5连接。

所述的装配整体式预制混凝土剪力墙，所述的界面抗剪连接件与预制混凝土短肢剪力墙内部的抗剪钢筋6相焊接。

在附图1、附图2、附图3、附图4中，11为L形剪力墙，12为一字形剪力墙，相邻墙体通过界面抗剪连接件3连接。界面抗剪连接件是由预埋于墙体的抗剪连接件钢板31和后焊于31外侧的抗剪连接件钢板32组成，其中钢板31与预制混凝土短肢剪力墙11和12内部的抗剪钢筋6焊接，使得剪力得以传递。抗剪连接件3的数量及钢板的厚度和尺寸根据界面剪力设计。为了增加界面抗剪连接能力，缝隙7预留成马牙茬形状，缝隙内采用水泥基灌浆料灌实。

实施例2：

装配整体式预制混凝土剪力墙，其组成包括：一组预制混凝土短肢剪力墙1，所述的预制混凝土短肢剪力墙通过连接件2连接，具有整体受力性能。

所述的装配整体式预制混凝土剪力墙，所述的预制混凝土短肢剪力墙墙肢截面形状为一字形、或T字形、或L形、或十字形。墙肢截面高度与厚度之比为5～8。

实施例3：

所述的装配整体式预制混凝土剪力墙，所述的连接件为界面抗剪连接件3或通过所述的预制混凝土短肢剪力墙两侧的预留钢筋4采用竖向预留后浇带5连接。

实施例4：

所述的装配整体式预制混凝土剪力墙，所述的预制混凝土短肢剪力墙之间预留马牙茬缝隙7，所述的马牙茬缝隙内灌有灌浆料。

我国规范所要求的墙肢截面高度与厚度之比大于8的一般剪力墙，划分为墙肢截面高度与厚度之比为5～8的预制混凝土短肢剪力墙，组成一般剪力墙的预制混凝土短肢剪力墙墙肢截面形状可以是“一”字形、“T”字形、“L”形或“十”字形。预制混凝土短肢剪力墙两侧预埋一一相互对应的界面抗剪连接件，该连接件与预制混凝土短肢剪力墙内部的抗剪钢筋焊接。组成预制混凝土剪力墙结构的预制混凝土短肢剪力墙还可以两侧预留钢筋采用竖向预留后浇带连接。每个组成预制混凝土剪力墙的预制混凝土短肢剪力墙两侧预制成马牙茬缝，在现场组装施工时，通过焊接界面抗剪连接件和灌注马牙茬形缝隙，将预制混凝土短肢剪力墙连接成为具有一般剪力墙受力性能的装配整体式预制混凝土剪力墙。组成预制混凝土剪力墙结构的预制混凝土短肢剪力墙，事先在工厂中预制，养护完成后经由运输设备运至施工现场，施工时采用吊装机械进行吊装的现场装配式施工工法。

在附图5、附图6、附图7、附图8中，预制混凝土短肢剪力墙之间通过预留后浇带5连接。两侧墙肢预留水平钢筋41，并水平弯折一定的角度，二者对接后焊接成轴心对中的水平钢筋焊接接头，纵向钢筋42插入41形成的封闭空间中。外侧直接采用外墙保温隔热层和装饰面层为模板，或内外侧支模板后，浇注混凝土后连接成为整体。为了增加界面抗剪连接能力，预留后浇带预留成马牙茬形状。

Claims (6)

1.一种装配整体式预制混凝土剪力墙，其组成包括：一组预制混凝土短肢剪力墙，其特征是：所述的预制混凝土短肢剪力墙通过连接件连接。

2.根据权利要求1所述的装配整体式预制混凝土剪力墙，其特征是：所述的预制混凝土短肢剪力墙墙肢截面形状为一字形、或T字形、或L形、或十字形。

3.根据权利要求1或2所述的装配整体式预制混凝土剪力墙，其特征是：所述的连接件为界面抗剪连接件或通过所述的预制混凝土短肢剪力墙两侧的预留钢筋采用竖向预留后浇带连接。

4.根据权利要求3所述的装配整体式预制混凝土剪力墙，其特征是：所述的界面抗剪连接件与预制混凝土短肢剪力墙内部的抗剪钢筋相焊接。

5.根据权利要求1或2所述的装配整体式预制混凝土剪力墙，其特征是：所述的预制混凝土短肢剪力墙之间预留马牙茬缝隙，所述的马牙茬缝隙内灌有灌浆料。

6.根据权利要求4所述的装配整体式预制混凝土剪力墙，其特征是：所述的预制混凝土短肢剪力墙之间预留马牙茬缝隙，所述的马牙茬缝隙内灌有灌浆料。

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