CN108824818A - 装配式钢管混凝土框架-剪力墙结构体系的建造方法 - Google Patents

装配式钢管混凝土框架-剪力墙结构体系的建造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种装配式钢管混凝土框架‑剪力墙结构体系的建造方法,首先,按照设计施工图要求预制所需构件、处理地基和浇筑基础与地圈梁;然后,将预制钢管混凝土框架柱安装到位,按照榫卯连接方式拼装预制混凝土剪力墙板;再将钢管混凝土梁与钢管混凝土框架柱按照拟提出方法进行连接,将预制混凝土楼板搭接于钢管混凝框架土梁之上,所有预制件与墙体卡接处缝隙均用发泡氯丁橡胶密封填实;最后,形成钢管混凝土梁、柱均被墙体包裹的结构,其具有非常良好的整体性。本发明集钢管混凝土结构与剪力墙结构的优点于一身,实现建筑工业化和绿色施工,有利于降低建筑成本,提高施工效率,降低物料消耗、减少环境污染,为绿色施工提供保障。

Description

装配式钢管混凝土框架-剪力墙结构体系的建造方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑工业化技术研究领域,具体涉及一种整体装配式的钢管混凝土框 架结构建造技术,适用于低多层房屋、大跨度工业厂房等建筑。
背景技术
[0002] 建筑工业化,指的是传统的建筑业生产方式向工业化生产方式转变的过程,其基 本内涵是以绿色发展为理念,以技术进步为支撑,以信息管理为手段,运用工业化的生产方 式,将工程项目的设计、开发、生产、管理的全过程形成一体化生产链。具体说来,就是通过 现代化的制造、运输、安装和科学管理的大工业的生产方式,来代替传统建筑业中分散的、 低水平的、低效率的手工业生产方式。它标志着建筑业走向了建筑设计标准化、构配件生产 施工化,施工机械和组织管理科学化。
[0003] 装配式钢筋混凝土结构由主要受力构件预制梁、柱、板和其他非结构预制构件组 成,各预制构件之间的连接节点采用现浇钢筋混凝土、焊接、螺栓连接等方式进行可靠连 接,从而形成稳定性和整体性良好的结构。与传统的全部在施工现场完成的工艺相比具有 如下特点:
[0004] 首先,以钢筋混凝土外墙板代替传统的砌体围护墙体,增加了构件的韧性和结构 的整体性。随着经济的发展和人民生活质量的提高,结构安全已由单纯满足强度到考虑综 合性能。震害和事故表明:构件的韧性和结构的整体性是不亚于承载力的重要性能。断裂、 倒塌类型的脆性破坏应尽量避免。其次,在施工方面,施工进度快,可在短期内交付使用;施 工现场劳动力减少,交叉作业方便有序;每道工序都可以像设备安装那样检查精度,保证质 量;
[0005] 结构施工占地少,现场用料少,湿作业少。明显减少了运输车辆和施工机械的噪 声。现场文明,对周围居民生活干扰较小。有利于环境保护,节省了大量的模扳工程。最后, 从后期装修来看,外饰面与外墙扳可同时在工厂完成,现场可以一步选到精装修水平。并且 整个施工过程节省水电消耗真正达到了节能减排的效果。
[0006] 然而,钢筋混凝土结构还有着不少的不利因素,比如:钢筋锈蚀与混凝土的冻融循 环会对混凝土的结构造成损伤。当钢筋锈蚀时,锈迹扩展,使混凝土开裂并使钢筋与混凝土 之间的结合力丧失。当水穿透混凝土表面进入内部时,受冻凝结的水分体积膨胀,经过反复 的冻融循环作用,在微观上使混凝土产生裂缝并且不断加深,从而使混凝土压碎并对混凝 土造成永久性不可逆的损伤。还有钢筋混凝土的碳化作用,混凝土中的孔隙水通常是碱性 的,钢筋在pH值大于11时是惰性的,不会发生锈蚀。空气中的二氧化碳与水泥中的碱反应使 孔隙水变得更加酸性,从而使pH值降低。从构件制成之时起,二氧化碳便会碳酸化构件表面 的混凝土,并且不断加深。如果构件发生开裂,空气中的二氧化碳将会更容易进入混凝土的 内部等等,都是人们急需解决的问题。所以,如果以钢筋混凝土预制件充当框架主体将不得 不面对以上问题。
[0007] 与此同时,制装配式钢结构体系的工业化程度高、施工周期短、不受季节限制、现 场/业作业少、材料利用率高、绿色环保、建筑节能性能好,是中国推进住宅现代化的理想住 宅建筑体系。在钢结构诸多类型中,钢框架结构具有建筑空间大、布置灵活、易于标准化、定 型化等优点,目前在多、高层建筑中应用最为广泛,但钢框架结构的抗侧刚度小,需要与其 他抗侧力体系结合才能满足工程应用的要求,常见的结构体系有钢框架一支撑、钢框架一 钢筋混凝土核心筒、钢框架一钢板剪力墙等。上述抗侧体系均能增加结构抗侧刚度,但存在 构造复杂、装配化施工不便、维护成本高等缺点。现有技术中也有对钢框架一带缝钢板剪力 墙结构体系在钢结构住宅中的应用开展了相关研究,并较大规模地应用在全钢结构安居房 中。
[0008]然而,材料本身造价较高,加工工艺复杂,同时存在防火、防腐、外围护、后期装修 等一系列问题。研发构造简单、成本低、综合性能好的“完全装配式钢结构体系,,,是目前中 国时代发展需要。
[0009]就目前而言,装配式建筑推广艰难主要是其发展存在着以下问题:一是,技术体系 仍不完备。目前行业发展热点主要集中在装配式混凝土剪力墙住宅、钢结构和木结构,框架 结构及其他房屋类型的装配式结构发展并不均衡,无法支撑整个预制混凝土行业的健康发 展。目前国内装配式剪力墙住宅大多采用底部竖向钢筋套筒灌浆或浆锚搭接连接,边缘构 件现浇的技术处理,其他技术体系研究尚少,应进一步加强研究。
[0010]二是,装配式结构基础性研究不足。国内装配式剪力墙,钢筋竖向连接、夹心墙板 连接件两个核心应用技术仍不完善。作为主流的装配剪力墙竖向钢筋连接方式,套筒灌浆 连接相当长一段时间内作为一种机械连接形式应用,但在接头受力机理与性能指标要求、 施工控制、质量验收等方面对三种材料(钢筋、灌浆套筒、灌浆料)共同作用考虑不周全。夹 心墙板连接件是保证“三明治”夹心保温墙板内外层共同受力的关键配件。连接件产品设计 不仅要考虑单向抗拉力,还要承受夹心墙板在重力、风力、地震力、温度等作用下传来的复 杂受力,且长期老化、热涨收缩等性能要求很高,还应进一步加强研宄。
[0011]三是,标准规范支撑不够。标准规范在建筑工业化发展的初期阶段其重要性已被 全行业所认同。由于建筑工业化技术标准缺乏基础性研宄与足够的工程实践,使得很多技 术标准仍处于空白,亟需补充完善。
[0012]四是,人们认知上存在着误区。由于我国近二十年来遭受了不少的地震灾害,预制 板房屋在灾害中给人民财产造成了极大的损失,很多人误以为装配式房屋就是预制板房 屋,导致装配式房屋的推广艰难。
发明内容
[0013]本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优 点。
[0014]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种装配式钢管混凝土框 架-剪力墙结构体系的建造方法,包括以下步骤:
[0015]步骤一、预制构件:预制钢管混凝土柱、钢管混凝土梁、钢筋混凝土墙板和钢筋混 凝土楼板;完成独立基础和地圈梁浇筑;所述地圈梁为梁顶带凹槽的钢筋混凝土预制件,其 截面为U形凹槽,用于卯接钢筋混凝土墙板;所述钢筋混凝土墙板为具有凹槽和榫头的钢筋 混凝土剪力墙板,其通过榫卯连接方式与钢管混凝土梁、地圈梁连接在一起;所述钢筋混凝 土楼板为单向板,其两端各有上下两个槽口用于卯接钢管混凝土梁和钢筋混凝土剪力墙 板;所述钢筋混凝土墙板包括柱边钢筋混凝土墙板和中部钢筋混凝土墙板;
[0016]步骤二、连接地基:在独立基础的预留杯口中装配钢管混凝土柱,预留杯口四壁需 设置铺层形成柔性层,装配后用密封胶注满缝隙,形成密封层;
[0017]步骤三、组装墙体:按照榫卯连接方式,将含有凹槽和榫头的钢筋混凝土剪力墙板 与钢管混凝土柱、地圈梁三者进行有效组装连接,钢筋混凝土墙板下端的榫头应插入地圈 梁凹槽内,钢管混凝土柱均被垂直的两块钢筋混凝土墙板包裹;
[0018]步骤四、焊接梁柱:将钢管混凝土梁吊装入钢筋混凝土墙板上端的凹槽内,通过梁 柱节点处钢筋混凝土墙板上角部预留的三角形施工洞口将钢管混凝土柱和钢管混凝土梁 以加腋焊接的方式有效连接,接口左右两侧焊接缀板,使之成为完整的钢管混凝土框架结 构,之后用混凝土灌注填封预留的三角形施工孔洞,并确保其表面与墙块齐平;
[0019]步骤五、吊装楼板:钢筋混凝土墙板装配完成以后,吊装预制钢筋混凝土楼板,使 钢筋混凝土楼板下端槽口与钢管混凝土梁的上半部分咬合,再在各装配式楼板上预留钢筋 上绑扎楼板上部受力钢筋形成楼板钢筋网,最终形成整体性良好的装配式钢管混凝土框 架-剪力墙结构体系建筑。
[0020] 优选的是,所述步骤一中,所述钢管混凝土柱、钢管混凝土梁由方型钢管内灌混凝 土制成;所述钢筋混凝土墙板采用钢筋混凝土墙板分块预制,以榫卯方式与地圈梁、钢管混 凝土梁和钢管混凝土柱相连接;所述钢筋混凝土楼板采用装配式预制方法仅分层对钢筋混 凝土板底部进行预制。
[0021] 优选的是,所述步骤二中,所述铺层采用橡胶材料或泡沫塑料进行铺设;所述柔性 层为整体结构通用设置,其作为钢与混凝土构件承接部位的柔性垫层;所述钢管混凝土梁 若跨径较大可在两边柱之间焊接中柱。
[0022] 优选的是,所述中柱采用钢管混凝土组合预制而成,上端与钢管混凝土梁焊接,下 端与独立基础相连,装配完成之后整体内嵌在形成的墙体之中。
[0023] 优选的是,所述地圈梁采用钢筋高强混凝土现浇而成,地圈梁的U形凹槽与钢筋混 凝土墙板的榫头连接,钢筋混凝土墙板可在U形凹槽上自由水平推动到指定位置,独立基础 之间必须设置地圈梁。
[0024] 优选的是,所述步骤三中,钢筋混凝土墙板以竖向墙体纵向拼装而成,墙体之间采 用竖直接缝,接缝处注入环氧树脂密封胶,组装顺序是按统一方向顺次组装柱边钢筋混凝 土墙板、中部钢筋混凝土墙板、柱边钢筋混凝土墙板;所述柱边钢筋混凝土墙板的上部凹槽 与钢管混凝土梁卯接,同时钢筋混凝土楼板的下端槽口与钢管混凝土梁连接,从而把钢管 混凝土梁整体包裹在钢筋混凝土墙板和钢筋混凝土楼板之间;所述柱边钢筋混凝土墙板靠 近钢管混凝土柱的一侧设有侧边凹槽;所述侧边凹槽的内边具有马牙搓结构;相邻且垂直 的柱边钢筋混凝土墙板侧边凹槽的内边以马牙槎形式交错咬接,所述钢管混凝土柱内嵌于 相邻且垂直的柱边钢筋混凝土墙板的交接槽内;所述中部钢筋混凝土墙板与邻近柱边钢筋 混凝土墙板接缝连接,上下两端与柱边钢筋混凝土墙板相同;所述钢筋混凝土墙板在钢管 混凝土柱和钢管混凝土梁相交节点位置处预留三角形洞口,在钢管混凝土柱和钢管混凝土 梁加腋焊接完成后用混凝土灌注填封预留施工孔洞,并确保其表面与墙块齐平。
[0025]优选的是,所述步骤五中,钢筋混凝土楼板采用钢筋钢筋混凝土分层预制而成;所 述钢筋混凝土楼板之间为水平接缝,若跨度较大可在所述钢管混凝土梁之间焊接钢管混凝 土次梁;所述钢管混凝土次梁可根据跨度不同设置单独纵向钢管混凝土次梁、单独横向钢 管混凝土次梁或横纵组合次梁,次梁与次梁交界处采用加腋焊接;所述单独纵向钢管混凝 土次梁长取全跨度总长,所述单独横向钢管混凝土次梁分段焊接在钢管混凝土梁主梁与纵 向钢管混凝土次梁之间,形成网状分布。
[0026] 本发明提出的钢管混凝土框架组合,有机的将混凝土与钢材结合起来,利用横向 钢管,对受压混凝土施加侧向约束,使管内混凝土处于三向受压的应力状态,延缓其纵向微 裂缝的发生和发展,从而提高其抗压强度和压缩变形能力。借助内填混凝土的支撑作用,增 强钢管壁的几何稳定性,改变钢管的失稳模态,从而提高其承载能力。钢管混凝土利用钢管 和混凝土中材料在受力过程中的相互作用即钢管对混凝土的约束作用使混凝土处于复杂 应力状态之下,从而使混凝土的强度得以提高,塑性和韧性性能大为改善。同时,由于混凝 土的存在可以避免或延缓钢管发生局部屈曲。可以保证其材料性能的充分发挥;另外,在钢 管混凝土的施工过程中,钢管还可以作为浇筑其核心混凝土的模板。总之通过钢管和混凝 土组合而成为钢管混凝土,不仅可以弥补两种材料各自材料的缺点,而且能够充分发挥二 者的优点。
[0027] 本发明中预制钢管混凝土梁、钢管混凝土柱、钢筋混凝土墙板和钢筋混凝土楼板, 避免了梁板柱现浇所需的模板支护以及砌筑框架中墙体的工序;梁柱之间通过加腋焊接的 f式连接,有效的将梁柱进行了整体连接,形成了整体性良好的钢管混凝土框架结构体系, 受力传导良好;梁柱内嵌于预制钢筋高强混凝土墙和钢筋高强混凝土板中,使外层的钢材 受到良好的保护,同时墙板亦能约束框架梁柱变形并在极限条件下起到分担载荷的作用, 从而形成整体稳定性良好的框架结构房屋。
[0028] 本发明至少包括以下有益效果:
[0029] (1)本发明免去了现浇钢筋混凝土框架结构中梁、柱、地圈梁和楼板以及墙体砌筑 的施工工艺,精简了大量的施工流程,工序简单。不仅避免了在模板支护、拆除、砌筑墙体等 施工工序造成的施工缺陷,同时亦节省了梁板柱混凝土的养护时间,大大加快了施工进度, 缩短工期、保证施工质量、节约成本;
[0030] (2)本发明采用的钢管混凝土克服了钢结构抗火、抗腐蚀能力差、混凝土抗弯能力 弱的缺陷,具有承载力高、延性好,抗震性能优越,施工方便、工期短等优点,梁柱之间可直 接通过焊接的方式连接,根据实际工程和房屋面积的需要,可通过增减焊接墙中柱、横纵次 梁和增设节点来实现,使得设计更加灵活,所述横向钢管混凝土次梁分段焊接在主梁与纵 向钢管混凝土次梁之间,形成网状分布便于力的传导。不仅提高了结构整体性,而且还操作 方便,经济省时;
[0031] (3)本发明采用的预制钢筋高强混凝土墙块,不但免去了砌筑框架中墙体的施工 过程,而且通过凹槽将框架主体整体包裹在墙块中,用密封胶等有机材料作为填充,避免了 自然环境对钢材的腐蚀,大大增加了结构的使用寿命。同时,钢筋高强混凝土墙块有很高的 承载力,增强了各构件之间的协同工作能力和受力性能,施工简易、操作方便;
[0032] (4)本发明实现了工厂标准化施工,所有主体构件均可直接在工厂预制完毕然后 运至现场进行组装,有利于实现框架结构设计模数化、生产工业化、施工标准化和机械化。 由于本发明的整体性极好,大大提高了框架结构房屋抗震性能,有效的保证了人民群众生 命财产安全;
[0033] (5)本发明提出的整体装配式框架结构施工能达到节地、节能、节材、节水和环境 保护等要求,降低对环境的负面影响,从而实现合绿色施工的基本原则;
[0034] (6)本发明工序之间衔接便利,实现了立体交叉作业,减少了大量的施工人员,节 约了人工成本,有利于降低建筑成本,并且使工作效率得到提高,降低物料消耗、减少环境 污染,为绿色施工提供保障;
[0035] 本发明符合国家倡导的建筑工业化要求,与国际建筑的主流走向接轨,有利于 开拓国际市场。
[0036]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本 发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明:
[0037]图1为本发明装配式钢管混凝土框架-剪力墙结构整体示意图;
[0038]图2为本发明添加中柱、横纵次梁整体框架示意图;
[0039]图3为本发明钢筋混凝土楼板结构示意图;
[0040]图4为本发明钢筋混凝土楼板配筋示意图;
[0041]图5为本发明地圈梁三维示意图;
[0042]图6为本发明地圈梁配筋示意图;
[0043]图7为本发明中部钢筋混凝土墙板三维示意图;
[0044]图8为本发明柱边钢筋混凝土墙板三维示意图;
[0045]图9为本发明钢筋混凝土墙板配筋示意图;
[0046]图10为本发明相邻的柱边钢筋混凝土墙板连接示意图;
[0047]图11为本发明柱边钢筋混凝土墙板与钢管混凝土柱、钢管混凝土梁和地圈梁连接 不意图;
[0048] 图12为本发明纵向钢管混凝土次梁与横向钢筋混凝土次梁连接示意图;
[0049] 图13为本发明钢管混凝土梁与钢管混凝土次梁和钢管混凝土中柱连接示意图; [0050]图14为本发明钢管混凝土柱与钢管混凝土梁连接示意图。
具体实施方式:
[0051]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。
[0052]应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
[0053]图1〜14示出了本发明的装配式钢管混凝土框架-剪力墙结构体系;本发明的一种 装配式钢管混凝土框架-剪力墙结构体系的建造方法,包括以下步骤:
[0054]步骤一、预制构件:预制钢管混凝土柱1、钢管混凝土梁2、钢筋混凝土墙板3和钢筋 混凝土楼板4;完成独立基础和地圈梁5现浇;所述地圈梁5为带凹槽的钢筋混凝土预制件, 其截面为U形凹槽51,用于卯接钢筋混凝土墙板3;所述钢筋混凝土墙板3为具有凹槽31和榫 头32的钢筋混凝土墙板,其通过榫卯连接方式与钢管混凝土梁2、地圈梁5连接在一起;所述 钢筋混凝土楼板4为装配式钢筋混凝土单向板,其两端各有上下两个槽口(41,42)用于卯接 钢管混凝土梁2和钢筋混凝土墙板3;所述钢筋混凝土墙板3包括柱边钢筋混凝土墙板33和 中部钢筋混凝土墙板34;所述钢筋混凝土墙板、钢筋混凝土楼板、地圈梁均设计有配筋; [0055] 步骤二、连接地基:在独立基础的预留杯口中装配钢管混凝土柱1,在独立基础的 预留杯口内四壁设置铺层,形成柔性层,装配后用密封胶注满缝隙,形成密封层;
[0056]步骤三、组装墙体:按照榫卯连接方式,将含有凹槽31和榫头32的钢筋混凝土墙板 3与钢管混凝土柱1、地圈梁5三者进行有效组装连接,钢筋混凝土墙板3下端的榫头32插入 地圈梁5凹槽51内,钢管混凝土柱1均被垂直的两块钢筋混凝土墙板3包裹;
[0057]步骤四、焊接梁柱:将钢管混凝土梁2吊装入钢筋混凝土墙板3上端的凹槽31内,通 过钢筋混凝土墙板3上预留的三角形施工洞口 38将钢管混凝土柱1和钢管混凝土梁2以加腋 焊接的方式有效连接,加腋焊接采用在钢管混凝土柱1和钢管混凝土梁2连接处焊接L型钢 板9,然后在L型钢板上焊接加腋板10;并在钢管混凝土柱1和钢管混凝土梁2的接口左右两 侧焊接缀板8,使之成为完整的主体框架,之后用混凝土灌注填封预留的三角形施工孔洞, 并确保其表面与墙块齐平。
[0058]步骤五、吊装楼板:钢筋混凝土墙板3装配完成以后,吊装预制的钢筋混凝土楼板 4,使钢筋混凝土楼板4下端槽口 41与钢管混凝土梁2的上半部分咬合,再在各装配式楼板上 预留钢筋上绑扎楼板上部受力钢筋形成楼板钢筋网,最终形成整体性良好的装配式钢管混 凝土框架-剪力墙结构体系建筑。
[0059] 在上述技术方案中,所述步骤一中,所述钢管混凝土柱1、钢管混凝土梁2由方型钢 管内灌混凝土制成;所述钢筋混凝土墙板3采用钢筋混凝土墙板分块预制,以榫卯方式连接 地圈梁5、钢管混凝土梁2和钢管混凝土柱1;所述钢筋混凝土楼板3采用钢筋混凝土仅对底 部进行预制。
[0060] 在上述技术方案中,所述步骤二中,所述铺层采用橡胶材料或泡沫塑料进行铺设; 所述柔性层为整体结构通用设置,其作为钢与混凝土构件承接部位的柔性垫层,防止钢管 混凝土柱与混凝土基础之间因硬性接触而破坏;所述钢管混凝土梁2若跨径较大可在两边 柱之间焊接中柱6;所述中柱6采用钢管混凝土组合预制而成,中柱数量根据实际情况不同 而调整;上端与钢管混凝土梁焊接,中柱与钢管混凝土梁的连接处焊接条形钢板11;下端与 独立基础相连,装配完成之后整体内嵌在形成的墙体之中;
[0061] 在上述技术方案中,所述地圈梁5采用钢筋混凝土现浇而成,地圈梁的U形凹槽51 与钢筋混凝土墙板3的榫头32连接,钢筋混凝土墙板3可在U形凹槽51上自由水平推动到指 定位置,每两根钢管混凝土柱之间设置一根地圈梁5。
[0062] 在上述技术方案中,所述步骤三中,钢筋混凝土墙板3以竖向墙体纵向拼装而成, 墙体之间采用竖直接缝,接缝处注入环氧树脂密封胶,组装顺序是按统一方向顺次组装柱 边钢筋混凝土墙板33、中部钢筋混凝土墙板34、柱边钢筋混凝土墙板33;所述柱边钢筋混凝 土墙板33的上部凹槽31与钢管混凝土梁2卯接,同时钢筋混凝土楼板4的下端槽口41与钢管 混凝土梁2连接,从而把钢管混凝土梁2整体包裹在钢筋混凝土墙板3和钢筋混凝土楼板4之 间;所述柱边钢筋混凝土墙板33靠近钢管混凝土柱1的一侧设有侧边凹槽35;所述侧边凹槽 35的内边36具有马牙搓结构37;相邻且垂直的柱边钢筋混凝土墙板33侧边凹槽35的内边以 马牙槎形式交错咬接,所述钢管混凝土柱1内嵌于相邻且垂直的柱边钢筋混凝土墙板33的 交接槽内;所述中部钢筋混凝土墙板34与邻近柱边钢筋混凝土墙板接缝连接,上下两端与 柱边钢筋混凝土墙板33相同;所述钢筋混凝土墙板3在钢管混凝土柱1和钢管混凝土梁2相 交节点位置处预留三角形洞口 38,在钢管混凝土柱1和钢管混凝土梁2加腋焊接完成后用混 凝土灌注填封预留施工孔洞,并确保其表面与墙块齐平。
[0063] 在上述技术方案中,如图2所示,所述步骤五中,钢筋混凝土楼板4采用装配式钢筋 钢筋混凝土预制楼板分层浇筑而成;所述钢筋混凝土楼板4之间为水平接缝,若跨度较大可 在所述钢管混凝土梁2之间焊接钢管混凝土次梁7;所述钢管混凝土次梁7可根据跨度不同 设置单独纵向钢管混凝土次梁71、单独横向钢管混凝土次梁72或横纵组合次梁(71,72),次 梁与次梁交界处采用加腋焊接;所述单独纵向钢管混凝土次梁长取全跨度总长,所述单独 横向钢管混凝土次梁分段焊接在钢管混凝土梁主梁与纵向钢管混凝土次梁之间,形成网状 分布。
[00M]尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地 实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限 于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种装配式钢管混凝土框架-剪力墙结构体系的建造方法,其特征在于,包括以下步 骤: 步骤一、预制构件:预制钢管混凝土柱、钢管混凝土梁、钢筋混凝土墙板和钢筋混凝土 楼板;完成独立基础和地圈梁浇筑;所述地圈梁为梁顶带凹槽的钢筋混凝土预制件,其截面 为U形凹槽,用于卯接钢筋混凝土墙板;所述钢筋混凝土墙板为具有凹槽和榫头的钢筋混凝 土剪力墙板,其通过榫卯连接方式与钢管混凝土梁、地圈梁连接在一起;所述钢筋混凝土楼 板为单向板,其两端各有上下两个槽口用于卯接钢管混凝土梁和钢筋混凝土剪力墙板;所 述钢筋混凝土墙板包括柱边钢筋混凝土墙板和中部钢筋混凝土墙板; 步骤二、连接地基:在独立基础的预留杯口中装配钢管混凝土柱,预留杯口四壁需设置 铺层形成柔性层,装配后用密封胶注满缝隙,形成密封层; 步骤三、组装墙体:按照榫卯连接方式,将含有凹槽和榫头的钢筋混凝土剪力墙板与钢 管混凝土柱、地圈梁三者进行有效组装连接,钢筋混凝土墙板下端的榫头应插入地圈梁凹 槽内,钢管混凝土柱均被垂直的两块钢筋混凝土墙板包裹; 步骤四、焊接梁柱:将钢管混凝土梁吊装入钢筋混凝土墙板上端的凹槽内,通过梁柱节 点处钢筋混凝土墙板上角部预留的三角形施工洞口将钢管混凝土柱和钢管混凝土梁以加 腋焊接的方式有效连接,接口左右两侧焊接缀板,使之成为完整的钢管混凝土框架结构,之 后用混凝土灌注填封预留的三角形施工孔洞,并确保其表面与墙块齐平; 步骤五、吊装楼板:钢筋混凝土墙板装配完成以后,吊装预制钢筋混凝土楼板,使钢筋 混凝土楼板下端槽口与钢管混凝土梁的上半部分咬合,再在各装配式楼板上预留钢筋上绑 扎楼板上部受力钢筋形成楼板钢筋网,最终形成整体性良好的装配式钢管混凝土框架-剪 力墙结构体系建筑。
2.如权利要求1所述的装配式钢管混凝土框架-剪力墙结构体系的建造方法,其特征在 于,所述步骤一中,所述钢管混凝土柱、钢管混凝土梁由方型钢管内灌混凝土制成;所述钢 筋混凝土墙板采用钢筋混凝土墙板分块预制,以榫卯方式与地圈梁、钢管混凝土梁和钢管 混凝土柱相连接;所述钢筋混凝土楼板采用装配式预制方法仅分层对钢筋混凝土板底部进 行预制。
3.如权利要求1所述的装配式钢管混凝土框架-剪力墙结构体系的建造方法,其特征在 于,所述步骤二中,所述铺层采用橡胶材料或泡沫塑料进行铺设;所述柔性层为整体结构通 用设置,其作为钢与混凝土构件承接部位的柔性垫层;所述钢管混凝土梁若跨径较大可在 两边柱之间焊接中柱。
4.如权利要求3所述的装配式钢管混凝土框架-剪力墙结构体系的建造方法,其特征在 于,所述中柱采用钢管混凝土组合预制而成,上端与钢管混凝土梁焊接,下端与独立基础相 连,装配完成之后整体内嵌在形成的墙体之中。
5.如权利要求1所述的装配式钢管混凝土框架-剪力墙结构体系的建造方法,其特征在 于,所述地圈梁采用钢筋混凝土现浇而成,地圈梁顶部的U形凹槽与钢筋混凝土墙板的榫头 连接,钢筋混凝土墙板可在U形凹槽上自由水平滑动到指定位置,独立基础之间必须设置地 圈梁。
6.如权利要求1所述的装配式钢管混凝土框架-剪力墙结构体系的建造方法,其特征在 于,所述步骤三中,钢筋混凝土墙板以竖向墙体纵向拼装而成,墙体之间采用竖直接缝,接 缝处注入环氧树脂密封胶,组装顺序是按统一方向顺次组装柱边钢筋混凝土墙板、中部钢 筋混凝土墙板、柱边钢筋混凝土墙板;所述柱边钢筋混凝土墙板的上部凹槽与钢管混凝土 梁下半部卯接,同时钢筋混凝土楼板的下端槽口与钢管混凝土梁上半部卯接,从而把钢管 混凝土梁整体包裹在钢筋混凝土墙板和钢筋混凝土楼板之间;所述柱边钢筋混凝土墙板靠 近钢管混凝土柱的一侧设有侧边凹槽;所述侧边凹槽的内边具有马牙搓结构;相邻且垂直 的柱边钢筋混凝土墙板侧边凹槽的内边以马牙槎形式交错咬接,所述钢管混凝土柱内嵌于 相邻且垂直的柱边钢筋混凝土墙板的交接槽内;所述中部钢筋混凝土墙板与邻近柱边钢筋 混凝土墙板接缝连接,上下两端与柱边钢筋混凝土墙板相同;所述钢筋混凝土墙板在钢管 混凝土柱和钢管混凝土梁相交的节点位置处预留三角形洞口,在钢管混凝土柱和钢管混凝 土梁加腋焊接完成后用混凝土灌注填封预留施工孔洞,并确保其表面与墙块齐平。
7.如权利要求1所述的装配式钢管混凝土框架-剪力墙结构体系的建造方法,其特征在 于,所述步骤五中,钢筋混凝土楼板采用钢筋钢筋混凝土分层预制而成;所述钢筋混凝土楼 板之间为水平接缝,若跨度较大可在所述钢管混凝土梁之间焊接钢管混凝土次梁;所述钢 管混凝土次梁可根据跨度不同设置单独纵向钢管混凝土次梁、单独横向钢管混凝土次梁或 横纵组合次梁,次梁与次梁交界处采用加腋焊接;所述单独纵向钢管混凝土次梁长取全跨 度总长,所述单独横向钢管混凝土次梁分段焊接在钢管混凝土梁主梁与纵向钢管混凝土次 梁之间,形成网状分布。
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