CN106988482A - 套筒连接预制墙板及其制作、运输、安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种套筒连接预制墙板及其制作、运输、安装方法；通过在设计阶段，优化钢筋配置，选用钢筋网片代替一些水平受力筋和竖向受力筋，将原来一根根人工绑扎的方式替换为机械与人工绑扎的方式，减少了人工操作，提高了生产效率。而钢筋笼绑扎在模具中进行，减去堆放和运输吊装进模具的步骤，将普通的流水线作业变为单工位的多工序作业，既能保证钢筋笼的精度，又能保证套筒钢筋外露连接部和灌浆套筒的精度。同时，又能减少出错的概率；减少出现隐蔽工程的概率。套筒钢筋的外露连接部在套筒钢筋绑扎时就被精准定位，堆放、运输、安装现场时都被保护，确保了钢筋灌浆连接技术中钢筋的可靠性，去除了其中的隐蔽工程，提高施工质量。

Description

套筒连接预制墙板及其制作、运输、安装方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种套筒连接预制墙板及其制作、运输、安装方法。

背景技术

目前，常规的套筒连接预制墙板制作过程如下：

1、单根钢筋按要求下料；

2、在钢筋加工车间绑扎钢筋笼，完成整体的钢筋绑扎；

3、将完成的钢筋笼整体运输吊装进需要生产构件的模具中；

4、安装马镫及预留、预埋件，固定套筒及封堵外露钢筋，检测校验钢筋笼；

5、确认无误后浇筑混凝土；

6、振捣、修面、养护；

7、达到要求强度后拆除模具，并将构件起吊运输至堆放区放置；

8、在堆放区通过运输车辆将构件运输到施工安装现场；

9、使用项目准备的钢筋定位卡具检测定位下端外露连接钢筋；

10、清理被连接面及钢筋，封堵并放置预先测量垫块；

11、吊装预制构件，角码及斜撑固定调节预制构件；

12、调整到位后，按要求封堵灌浆缝；

13、达到灌浆要求后，灌浆并封堵；

14、达到要求强度后，拆除固定斜撑，并进行下一施工工序。

从上述步骤可以看出，现有套筒连接预制墙板制作的工艺中，前期生产是按工位分步进行，属于流水线作业，其更适合大批量标准构件的生产制作。然而，现阶段的套筒连接预制墙板一般都是小批量且不标准的预制构件，用大批量的标准来生产小批量的产品明显存在问题，以下是主要的几点问题：

一、在钢筋加工车间绑扎钢筋笼，完成整体的钢筋绑扎；步骤3将完成的钢筋笼整体运输吊装进需要生产构件的模具中；这两步中的钢筋笼有堆放要求，有运输要求，有吊装要求，工序步骤要求有很大的钢筋笼堆放区(小批量且不标准)；运输和吊装都增加了钢筋笼变形而达不到设计要求的可能；吊装进模具的过程中，模具设计都是毫米级精度，而套筒连接预制墙板都有外露出筋，因此，进模具的过程中，经常出现外露钢筋很难很好的放进去，往往伴随着工人的暴力敲击，既损伤模具，钢筋尺寸又难达到设计要求，并且还伴随着套筒固定不到位的可能(因套筒在前一工序已绑扎在钢筋笼中，而钢筋笼又存在两个工序变形的可能)。

二：步骤4安装马镫及预留、预埋件，固定套筒及封堵外露钢筋，检测校验钢筋笼；此步骤有检测校验，但因已是变形的钢筋笼，一般都需要整个拆除后再重新绑扎才能达到设计要求。而此步骤一般都需要检测人员或者管理人员盯着操作工人才能实现，一个不注意就会成为隐蔽工程。

三：步骤8在堆放区通过运输车辆将构件运输到施工安装现场；步骤9使用项目准备的钢筋定位卡具检测定位下端外露连接钢筋；这两步中的外露钢筋无保护，其存在堆放区变形，运输过程中变形的可能；项目准备的钢筋定位卡具一般为理论设计值，而构件的制作一般都存在误差，用项目准备的钢筋定位卡具有存在误差累计的可能；如果下端外露连接钢筋与钢筋定位卡具对不上，则因下端构件已固定，只能通过折弯外露钢筋等手段来修正，从而使安装能进行下去，但是这与设计初衷相背离的，结构工程师在使用钢筋灌浆套筒连接技术时，是以钢筋不弯折为前提的。

为了解决上述存在问题，有必要研发一种新的套筒连接预制墙板的制作方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种套筒连接预制墙板及其制作、运输、安装方法，旨在解决现有技术中的套筒连接预制墙板的制作方法所存在的运输与吊装麻烦、钢筋笼容易变形以及外露钢筋无保护的问题。

本发明是这样实现的，一种套筒连接预制墙板，包括混凝土、钢筋笼、灌浆套筒以及套筒钢筋；所述钢筋笼、灌浆套筒以及套筒钢筋嵌置于所述混凝土中，所述套筒钢筋位于所述钢筋笼内，所述套筒钢筋的上端具有伸出所述混凝土的外露连接部，所述套筒钢筋的下端部嵌入所述灌浆套筒的上端部；所述钢筋笼包括上钢筋网片、下钢筋网片、加强筋以及箍筋；所述上钢筋网片以及下钢筋网片相对间隔设置，所述加强筋位于所述上钢筋网片以及下钢筋网片的边缘区域；所述箍筋的顶部与所述上钢筋网片连接，其底端与所述下钢筋网片连接。

进一步地，所述箍筋通过拉筋紧固在所述上钢筋网片以及下钢筋网片上。

进一步地，所述箍筋呈U型。

本发明为解决上述技术问题，还提供了一种套筒连接预制墙板的制作方法，包括以下步骤：

S10、采用机械设置加工所述上钢筋网片以及下钢筋网片，

S11、组装好模具，并放置钢筋马镫；

S12、在模具中放置所述下钢筋网片，并放置下钢筋钢片的加强筋；

S13、放置套筒钢筋及灌浆套筒，并按要求固定灌浆套筒，封堵套筒钢筋一端的外露连接部，并安装全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装以及套筒固定器，进而检测、定位所述灌浆套筒及套筒钢筋；

S14、放置上钢筋网片以及于上钢筋网片的边缘区域放置加强筋；

S15、在所述上钢筋网片以及下钢筋网片的左右两端放置箍筋，将所述箍筋的顶端、底端分别与所述上钢筋网片以及下钢筋网片绑扎，制得所述钢筋笼；

S16、安装预留件、预埋件，封堵所述套筒钢筋的外露连接部，检测校验所述钢筋笼；

S17、确认无误后浇筑混凝土；

S18、振捣、修面、养护，

S19、达到要求的强度后拆除模具，制得所述套筒连接预制墙板。

进一步地，上述步骤S15中，采用拉筋将所述箍筋的顶端、底端分别与所述上钢筋网片以及下钢筋网片绑扎。

本发明为解决上述技术问题，还提供了一种套筒连接预制墙板的运输方法，包括以下步骤：

S20、将所述套筒连接预制墙板起吊运输至堆放区放置；

S21、用全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装检测并保护所述套筒钢筋的外露连接部；

S22、在堆放区通过运输车辆将所述套筒连接预制墙板运输到施工安装现场，所述全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装随车保护。

进一步地，所述全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装还可以是能对所述套筒钢筋的外露连接部起到保护功能的装置或者机构。

本发明为解决上述技术问题，还提供了一种套筒连接预制墙板的安装方法，包括以下步骤：

S30、于套筒连接预制墙板的下端连接面安装全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装，用于检测、定位已经吊装的位于下方的套筒连接预制墙板的套筒钢筋的外露连接部；

S31、清理待吊装的套筒连接预制墙板的被连接面及筒套钢筋，封堵并放置预先测量垫块；

S32、吊装套筒连接预制墙板，采用角码及斜撑固定，并调节套筒连接预制墙板；

S33、调整到位后，使所述上方套筒连接预制墙板的灌浆套筒的下端套入位于下方的套筒连接预制墙板的套筒钢筋的外露连接部，并按要求封堵灌浆缝；

S34、达到灌浆要求后，灌浆并封堵；

S35、达到要求强度后，拆除固定斜撑，即完成一块套筒连接预制墙板的安装。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的套筒连接预制墙板的制作方法，通过在设计阶段，结构工程师优化钢筋配置，选用钢筋网片代替一些水平受力筋和竖向受力筋，钢筋网片的四周预留搭接部分及局部加强区；钢筋网片的间距配合套筒钢筋的间距，将原来一根根纯人工绑扎的方式替换为机械与人工绑扎的方式，减少了人工操作，提高了生产效率。而钢筋笼绑扎阶段直接在模具中进行，减去堆放和运输吊装进模具的步骤，将普通的流水线作业变为单工位的多工序作业，既能保证钢筋笼的精度，又能保证套筒钢筋外露连接部和灌浆套筒的精度。同时，因整个钢筋笼的绑扎都是在模具中进行的，相当于按照标准工装来绑扎钢筋笼，减少出错的概率；检测校验钢筋笼时，如果检测出有问题，修正钢筋笼也不再需要全部拆除，只需按步骤拆除再绑扎回去即可，减少出现隐蔽工程的概率。

此外，因为全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装是在钢筋绑扎时就使用，所以只要是其生产的构件就一定能满足施工要求，并且不需要通过折弯套筒钢筋的外露连接部等手段来修正套筒钢筋的位置及尺寸。套筒钢筋的外露连接部在套筒钢筋绑扎时就被精准定位，堆放和运输时都被保护，安装现场施工时也被保护并定位，颠覆了传统的“检查-修正”模式，确保了钢筋灌浆连接技术中钢筋的可靠性，去除了其中的隐蔽工程，提高施工质量。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明实施例提供的一种套筒连接预制墙板的上钢筋网片的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种套筒连接预制墙板的下钢筋网片的结构示意图；

图3是将图2所示下钢筋网片放置于模具上的示意图；

图4是于下钢筋网片上放置套筒钢筋、灌浆套筒以及下钢筋钢片的加强筋的示意图；

图5是安装全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装以及套筒固定器的示意图；

图6是放置上钢筋网片的示意图；

图7是放置上钢筋网片四周加强钢筋、箍筋以及拉筋的示意图；

图8是采用全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装检测并保护套筒钢筋外露连接部以及灌浆套筒的示意图；

图9是于施工现场浇筑定位保护带的示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1至图9，为本发明的一较佳实施例，提供了一种套筒连接预制墙板，包括混凝土1、钢筋笼、灌浆套筒2以及套筒钢筋3。

所述钢筋笼、灌浆套筒2以及套筒钢筋3嵌置于所述混凝土1中，所述套筒钢筋3位于所述钢筋笼内，所述套筒钢筋3的上端具有伸出所述混凝土1的外露连接部31，所述套筒钢筋3的下端部嵌入所述灌浆套筒2的上端部。

所述钢筋笼包括上钢筋网片4、下钢筋网片5、上钢筋网片4的加强筋61、下钢筋网片5的加强筋62、箍筋7以及拉筋8。所述上钢筋网片4以及下钢筋网片5相对间隔设置，加强筋61、62位于上钢筋网片4以及下钢筋网片5的边缘区域；箍筋7的顶部通过拉筋8与上钢筋网片4连接，其底端通过拉筋8与所述下钢筋网片5连接。本实施例中，箍筋呈U型。

上述套筒连接预制墙板的制作步骤如下：

S10、请参见图1及图2，采用机械设置加工所述上钢筋网片4以及下钢筋网片5，

S11、于平台101上围设边模102，完成模具100组装后，放置钢筋马镫(图中未示出)；

S12、请参见图3及图4，在模具100中放置所述下钢筋网片5，并放置下钢筋钢片5的加强筋62；

S13、请继续参见图4，放置套筒钢筋3及灌浆套筒2，并按要求固定灌浆套筒2，封堵套筒钢筋3一端的外露连接部31，请参见图5，安装全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装10以及套筒固定器20，进而检测、定位所述灌浆套筒2及套筒钢筋3；

S14、请参见图6及图7，放置上钢筋网片4以及于上钢筋网片4的边缘区域放置加强筋61；

S15、在所述上钢筋网片4以及下钢筋网片5的左右两端放置箍筋7，采用拉筋8将所述箍筋7的顶端、底端分别与所述上钢筋网片4以及下钢筋网片5绑扎，制得所述钢筋笼；

S16、安装预留件、预埋件，封堵所述套筒钢筋3的外露连接部31，检测校验所述钢筋笼；

S17、确认无误后浇筑混凝土；

S18、振捣、修面、养护，

S19、达到要求的强度后拆除模具100，制得所述套筒连接预制墙板。

上述套筒连接预制墙板制作完成后，需将其运输至施工现场，以备安装。本实施例的运输步骤如下：

S20、将所述套筒连接预制墙板起吊运输至堆放区放置；

S21、请继续参见图7，用全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装10检测并保护所述套筒钢筋3的外露连接部31；

S22、在堆放区通过运输车辆将所述套筒连接预制墙板运输到施工安装现场，在此过程中，所述全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装10随车保护。

其中，上述全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装10还替换为能对所述套筒钢筋3的外露连接部31起到保护功能的装置或者机构。

上述套筒连接预制墙板运输至施工现场后，需要将其与另一块套筒连接预制墙板上、下对接后，浇筑混凝土安装成一个整体，具体安装步骤如下：

S30、请参见图8，于套筒连接预制墙板的下端连接面安装全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装10，用于检测、定位已经吊装的位于下方的套筒连接预制墙板的套筒钢筋3的外露连接部31；

S31、清理待吊装的套筒连接预制墙板的被连接面及筒套钢筋31，封堵并放置预先测量垫块；

S32、吊装套筒连接预制墙板，采用角码及斜撑固定，并调节套筒连接预制墙板；

S33、调整到位后，使所述上方套筒连接预制墙板的灌浆套筒2的下端套入位于下方的套筒连接预制墙板的套筒钢筋3的外露连接部31，并按要求封堵灌浆缝；由于全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装10的随车保护，能确保套筒连接预制墙板在安装对位能一次性通过，不需要通过弯折套筒钢筋3来修正位置安装；

S34、达到灌浆要求后，灌浆并封堵；

S35、达到要求强度后，拆除固定斜撑，即完成一块套筒连接预制墙板的安装。

请参见图9，如果套筒钢筋3的外露连接部31较长，可在施工现场，吊装前，浇筑定位保护带30以进一步保护套筒钢筋3的外露连接部，防止其变形。

本施例的套筒连接预制墙板，在设计阶段时，结构工程师能优化钢筋配置，选用上钢筋网片4及下钢筋网片5代替一些水平受力筋和竖向受力筋，上钢筋网片4及下钢筋网片5的四周预留搭接部分及局部加强区；上钢筋网片4及下钢筋网片5的间距配合套筒钢筋3的间距。将原来一根根纯人工绑扎的方式替换为机械与人工绑扎的方式，减少了人工操作，提高了生产效率。而钢筋笼绑扎阶段直接在模具100中进行，减去堆放和运输吊装进模具100的步骤，将普通的流水线作业变为单工位的多工序作业，既能保证钢筋笼的精度，又能保证套筒钢筋3外露连接部31和灌浆套筒2的精度。同时，因整个钢筋笼的绑扎都是在模具100中进行的，相当于按照标准工装来绑扎钢筋笼，减少出错的概率；检测校验钢筋笼时，如果检测出有问题，修正钢筋笼也不再需要全部拆除，只需按步骤拆除再绑扎回去即可，减少出现隐蔽工程的概率。

此外，因为全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装10是在钢筋绑扎时就使用，所以只要是其生产的构件就一定能满足施工要求，并且不需要通过折弯套筒钢筋3的外露连接部31等手段来修正套筒钢筋的位置及尺寸。套筒钢筋3的外露连接部31在套筒钢筋3绑扎时就被精准定位，堆放和运输时都被保护，安装现场施工时也被保护并定位，颠覆了传统的“检查-修正”模式，确保了钢筋灌浆连接技术中钢筋的可靠性，去除了其中的隐蔽工程，提高施工质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种套筒连接预制墙板，包括混凝土、钢筋笼、灌浆套筒以及套筒钢筋；所述钢筋笼、灌浆套筒以及套筒钢筋嵌置于所述混凝土中，所述套筒钢筋位于所述钢筋笼内，所述套筒钢筋的上端具有伸出所述混凝土的外露连接部，所述套筒钢筋的下端部嵌入所述灌浆套筒的上端部；其特征在于，所述钢筋笼包括上钢筋网片、下钢筋网片、加强筋以及箍筋；所述上钢筋网片以及下钢筋网片相对间隔设置，所述加强筋位于所述上钢筋网片以及下钢筋网片的边缘区域；所述箍筋的顶部与所述上钢筋网片连接，其底端与所述下钢筋网片连接。

2.如权利要求1所述的套筒连接预制墙板，其特征在于，所述箍筋通过拉筋紧固在所述上钢筋网片以及下钢筋网片上。

3.如权利要求1所述的套筒连接预制墙板，其特征在于，所述箍筋呈U型。

4.一种如权利要求1至3中任意一项所述的套筒连接预制墙板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、采用机械设置加工所述上钢筋网片以及下钢筋网片，

S11、组装好模具，并放置钢筋马镫；

S12、在模具中放置所述下钢筋网片，并放置下钢筋钢片的加强筋；

S13、放置套筒钢筋及灌浆套筒，并按要求固定灌浆套筒，封堵套筒钢筋一端的外露连接部，并安装全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装以及套筒固定器，进而检测、定位所述灌浆套筒及套筒钢筋；

S14、放置上钢筋网片以及于上钢筋网片的边缘区域放置加强筋；

S15、在所述上钢筋网片以及下钢筋网片的左右两端放置箍筋，将所述箍筋的顶端、底端分别与所述上钢筋网片以及下钢筋网片绑扎，制得所述钢筋笼；

S16、安装预留件、预埋件，封堵所述套筒钢筋的外露连接部，检测校验所述钢筋笼；

S17、确认无误后浇筑混凝土；

S18、振捣、修面、养护，

S19、达到要求的强度后拆除模具，制得所述套筒连接预制墙板。

5.一种如权利要求4所述的套筒连接预制墙板的制作方法，其特征在于，采用拉筋将所述箍筋的顶端、底端分别与所述上钢筋网片以及下钢筋网片绑扎。

6.一种如权利要求1至3中任意一项所述的套筒连接预制墙板的运输方法，其特征在于，包括以下步骤：

S20、将所述套筒连接预制墙板起吊运输至堆放区放置；

S21、用全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装检测并保护所述套筒钢筋的外露连接部；

S22、在堆放区通过运输车辆将所述套筒连接预制墙板运输到施工安装现场，所述全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装随车保护。

7.一种如权利要求6所述的套筒连接预制墙板的运输方法，其特征在于，所述全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装还可以是能对所述套筒钢筋的外露连接部起到保护功能的装置或者机构。

8.一种如权利要求1至3中任意一项所述的套筒连接预制墙板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S30、于套筒连接预制墙板的下端连接面安装全灌浆套筒钢筋绑扎生产标准工装，用于检测、定位已经吊装的位于下方的套筒连接预制墙板的套筒钢筋的外露连接部；

S31、清理待吊装的套筒连接预制墙板的被连接面及筒套钢筋，封堵并放置预先测量垫块；

S32、吊装套筒连接预制墙板，采用角码及斜撑固定，并调节套筒连接预制墙板；

S33、调整到位后，使所述上方套筒连接预制墙板的灌浆套筒的下端套入位于下方的套筒连接预制墙板的套筒钢筋的外露连接部，并按要求封堵灌浆缝；

S34、达到灌浆要求后，灌浆并封堵；

S35、达到要求强度后，拆除固定斜撑，即完成一块套筒连接预制墙板的安装。