CN114193600B - 配重一体成型制作方法及作业机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及作业机械技术领域，提供一种配重一体成型制作方法及作业机械，上述的配重一体成型制作方法，包括：预制配重模具；其中，预制配重模具包括：预制前侧板、后侧板、上侧板和下侧板，下侧板设有多个凸台，多个凸台间隔布置，多个凸台背离下侧板的一侧均凸设有多个凸起部；对配重模具进行预处理；装配配重模具，以构建与配重相适配的容置空间；向容置空间中浇筑灌装物；待灌装物固化成型后进行脱膜操作，得到所述配重。本发明提供的配重一体成型制作方法，配重模具具有可拆卸性，配重模具的结构简单、零件具有一定的可替换性，不仅大大降低了制作挖掘机配重的成本，而且有效的提高了配重的制作效率。

Description

配重一体成型制作方法及作业机械

技术领域

本发明涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种配重一体成型制作方法及作业机械。

背景技术

现有的配重总成包括配重壳体和灌装物两大部分，首先需要经过切割板材、手敲或冲压配重面板、焊接工艺等步骤制造出配重壳体，然后再进行配重灌装。

也就是说，现有的配重生产方式采用的是在箱体内整体灌装，灌装后，配重壳体与灌装物形成一体结构。这种配重生产方式需要多种材料、多个工艺、多工位工人，当配重壳体和灌装物不在同一代理商处，还需要增加运输成本，不仅增加了制作挖掘机配重的材料、人力和运输成本，而且可替换性差，一旦壳体损坏，将无法实现浇灌，严重影响生产进度，从而降低了生产效率。

发明内容

本发明提供一种配重一体成型制作方法及作业机械，用以解决现有技术中配重生产可替换性差、制作效率低的问题。

第一方面，本发明提供一种配重一体成型制作方法，包括：

预制配重模具；其中，所述预制配重模具包括：预制前侧板、后侧板、上侧板和下侧板，所述下侧板设有多个凸台，多个所述凸台间隔布置，多个所述凸台背离所述下侧板的一侧均凸设有多个凸起部；

对配重模具进行预处理；

装配所述配重模具，以构建与所述配重相适配的容置空间；

向所述容置空间中浇筑灌装物；

待所述灌装物固化成型后进行脱膜操作，得到所述配重。

根据本发明提供一种的配重一体成型制作方法，在所述对配重模具进行预处理之前，还包括：

预制预留隔柱；

其中，所述预留隔柱为弯折结构件，所述前侧板和所述上侧板均设有供所述预留隔柱穿过的避让孔。

根据本发明提供一种的配重一体成型制作方法，所述装配所述配重模具，具体为：

装配所述前侧板、所述后侧板和所述下侧板，所述预留隔柱的一端穿设于所述前侧板上的所述避让孔，所述预留隔柱的另一端朝向背离所述下侧板的方向延伸。

根据本发明提供一种的配重一体成型制作方法，在向所述容置空间中浇筑灌装物之后，待所述灌装物固化成型之前，还包括：

将所述上侧板抵接在所述灌装物的顶部，所述预留隔柱的另一端穿设于所述上侧板上的所述避让孔。

根据本发明提供一种的配重一体成型制作方法，所述上侧板还设有浇筑孔。

根据本发明提供一种的配重一体成型制作方法，所述装配所述配重模具具体为：

装配所述前侧板、所述后侧板、所述上侧板和所述下侧板，所述预留隔柱的一端穿设于所述前侧板上的所述避让孔，所述预留隔柱的另一端穿设于所述上侧板上的所述避让孔。

根据本发明提供一种的配重一体成型制作方法，所述向所述容置空间中浇筑灌装物具体为：

通过所述浇筑孔向所述容置空间中浇筑所述灌装物。

根据本发明提供一种的配重一体成型制作方法，所述对配重模具进行预处理，包括：

在所述前侧板、所述后侧板、所述上侧板、所述下侧板以及所述预留隔柱上涂覆脱模剂。

根据本发明提供一种的配重一体成型制作方法，在向所述容置空间中浇筑灌装物之后，待所述灌装物固化成型之前，还包括：

振动所述配重模具。

第二方面，本发明还提供一种作业机械，包括：配重，所述配重采用如上述所述的配重一体成型制作方法制备得到。

本发明提供的配重一体成型制作方法及作业机械，通过预制并装配配重模具，利用配重模具形成容纳灌装物的容置空间，再向容置空间中浇筑灌装物，待灌装物固化成型后，进行脱膜操作，拆卸掉配重模具，从而得到配重，在完成上述生产后，配重模具可以进行重新装配，进行下一个配重制作，进一步，即使配重模具中的零件有损坏，可随时对其进行替换，以便影响配重的制作进度，有效避免了现有技术中挖掘机配重生产可替代性差、制作效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的配重一体成型制作方法的流程示意图；

图2是本发明提供的配重模具的结构示意图之一；

图3是本发明提供的配重模具的结构示意图之二；

图4是本发明提供的配重模具的爆炸示意图；

附图标记：

1：前侧板； 2：后侧板 3：上侧板；

4：下侧板： 5：预留隔柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图4描述本发明的配重一体成型制作方法及作业机械。

如图1所示，本发明实施例提供的配重一体成型制作方法，包括如下步骤：

步骤110，预制配重模具；

其中，预制配重模具包括：预制前侧板、后侧板、上侧板和下侧板，下侧板设有多个凸台，多个凸台间隔布置，多个凸台背离下侧板的一侧均凸设有多个凸起部；

步骤120，对配重模具进行预处理；

步骤130，装配配重模具，以构建与配重相适配的容置空间；

步骤140，向容置空间中浇筑灌装物；

步骤150，待灌装物固化成型后进行脱膜操作，得到配重。

具体地，在实际操作中，配重模具的形状和尺寸依据所需配重的形状和尺寸而定，配重模具形成的容置空间与需要制作的配重相适配即可，对配重模具的形状和尺寸不作具体限定。

配重模具的材质可选择具有一定硬度和承载力的金属材料，例如，铸铁、碳钢、合金等。其中，配重模具具体材质可根据实际工况进行选取，在此不作具体限定。

本发明实施例提供的配重一体成型制作方法，具体操作如下：第一步，预制形成配重模具所需的零件，即前侧板1、后侧板2、上侧板3和下侧板4，前侧板1、后侧板2、上侧板3和下侧板4形成容纳灌装物的容置空间。

其中，如图4所示，下侧板4设有2个凸台，设置凸台的作用是使配重的底部形成对应的凹槽，与主平台安装位置相匹配，便于后续将配重安放于对应的位置。

在凸台的顶部对应的还设置有凸起部，凸起部可以为圆柱状结构，对应的，会在配重的底部形成有小凹槽，设置凸起部的作用是为后续配重装配预留螺栓连接配件。

上述描述中，凸台和凸起部的数量仅为举例，在实际操作中，凸台和凸起部的数量、形状和设置位置均依据主平台的构造进行设计，也就是说，符合组装模具和提供安装位置的其他结构的下侧板4均落入本发明实施例的保护范围中。

第二步，对配重模具进行预处理，其中预处理可以是对配重模具进行涂覆脱模剂的操作，为后续脱模操作做准备。其中预处理还可以是配重模具进行机械处理，以使得其表面具备一定的平整度，也就是说，通过机械处理降低配重模具的表面的粗糙度。

第三步，如图2和图3所示，通过锁紧组件将配重模具进行组装，构建与所需制作的配重相适配的容置空间，容置空间可以为圆柱形、方形等规则形状，也可以为不规则形状，依据对于配重的实际需求而定，在此不作具体限定。

第四步，通过混凝土浇筑设备向容置空间中浇筑灌装物，其中，在挖掘机配重的制作过程中，灌装物主要采用的是水泥混凝土。

需要说明的是，灌装物的各种参数需要满足要求，例如，水泥混凝土的等级等。

第五步，待灌装物固化成型后进行脱膜操作，得到配重。经过一段时间的固化后，容置空间中的灌装物成型，解开锁紧组件，在脱模剂的作用下，能够简单且方便的拆除配重模具，从而得到所需制作的配重。

其中，可以采取一些方法加快灌装物固化成型，例如，对配重模具的表面喷射蒸汽。

本发明实施例提供的配重一体成型制作方法，通过预制并装配配重模具，利用配重模具形成容纳灌装物的容置空间，再向容置空间中浇筑灌装物，待灌装物固化成型后，进行脱膜操作，拆卸掉配重模具，从而得到配重，在完成上述生产后，配重模具可以进行重新装配，进行下一个配重制作，进一步，即使配重模具中的零件有损坏，可随时对其进行替换，以免影响配重的制作进度，有效避免了现有技术中挖掘机配重生产可替代性差、制作效率低的问题。

本发明实施例提供的配重一体成型制作方法及挖掘机配重，可一次性获得所需的配重，且配重模具具有可拆卸性，配重模具的结构简单、零件具有一定的可替换性，不仅大大降低了制作挖掘机配重的成本，而且有效的提高了配重的制作效率。

在可选的实施例中，在对配重模具进行预处理之前，还包括：预制预留隔柱5。

其中，预留隔柱5为弯折结构件，前侧板1和上侧板3均设有供预留隔柱5穿过的避让孔。

具体地，如图4所示，配重模具还包括有预留隔柱5。预留隔柱5为弯折结构件，用以穿设前侧板1和上侧板3上的避让孔，其作用是在浇筑灌装物后，在配重的对应位置形成孔洞，为配重留出后置摄像头过线圈的安装空间。

如图4所示，预留隔柱5可以设置在前侧板1和上侧板3的中部，在实际操作中，还可以设置在其他位置，按照需要进行布置即可，预留隔柱5的数量可以为1个，也可以为多个，不作具体限定。

在可选的实施例中，装配配重模具，具体为：装配前侧板1、后侧板2和下侧板4，预留隔柱5的一端穿设于前侧板1上的避让孔，预留隔柱5的另一端朝向背离下侧板4的方向延伸。

具体地，如图2所示，通过锁紧组件连接已经预制完成的前侧板1、后侧板2和下侧板4，其具体实现方式为：

步骤1：将下侧板4水平放置于地面，其中，凸台和凸起部朝上，通过锁紧组件将下侧板4的一端与前侧板1的底部固定连接，前侧板1与下侧板4垂直布置；

例如，锁紧组件包括固定座、连接座和锁紧件，锁紧件活动设于固定座上，锁紧件可与连接座卡接，固定座和连接座中的一者设于下侧板4，另一者设于前侧板1。

步骤2：取后侧板2竖直放置于下侧板4的另一端，通过锁紧组件将后侧板2的底部与下侧板4的另一端固定连接，至此，前侧板1、后侧板2和下侧板4装配完成，形成容置空间；

步骤3：将预留隔柱5的一端穿设于前侧板1上的避让孔，预留隔柱5的另一端朝向背离下侧板4的方向向上延伸。

在可选的实施例中，在向容置空间中浇筑灌装物之后，待灌装物固化成型之前，还包括：将上侧板3抵接在灌装物的顶部，预留隔柱5的另一端穿设于上侧板3上的避让孔。

具体地，在将前侧板1、后侧板2和下侧板4组装完成后，向形成的容置空间中浇筑液体的灌装物，在灌装物固化成型之前，将预制的上侧板3安装于灌装物的顶部，通过锁紧组件将上侧板3的两端分别与前侧板1和后侧板2垂直连接，其中，预留隔柱5的另一端由上侧板3上的避让孔向上穿设而出，形成的配重模具如图2和图3所示。

在可选的实施例中，上侧板3还设有浇筑孔。

具体地，除上述浇筑方式外，本发明实施例还提供了另一种浇筑方式，即在上侧板3设置浇筑孔，也就是说，可以在上侧板3设置一个或者多个通孔，在安装好上侧板3后，通过浇筑孔向容置空间内浇筑灌装物。

在可选的实施例中，装配配重模具具体为：装配前侧板1、后侧板2、上侧板3和下侧板4，预留隔柱5的一端穿设于前侧板1上的避让孔，预留隔柱5的另一端穿设于上侧板3上的避让孔。

进一步，向容置空间中浇筑灌装物，具体为：通过浇筑孔向容置空间中浇筑灌装物。

具体地，通过浇筑孔向容置空间内浇筑灌装物的具体实现方式为：

步骤1：按照如前所述的安装方式，通过锁紧组件将前侧板1、后侧板2和下侧板4装配完成，形成容置空间；

步骤2：将预留隔柱5的一端穿设于前侧板1上的避让孔，预留隔柱5的另一端朝向背离下侧板4的方向向上延伸；

步骤3：放置上侧板3，预留隔柱5的另一端穿设于上侧板3上的避让孔，通过锁紧组件将上侧板3分别与前侧板1和后侧板2固定连接。

步骤4：在完成上述装配后，由上侧板3上的浇筑孔向容置空间内浇筑液态的灌装物。

在可选的实施例中，对配重模具进行预处理，包括：在前侧板1、后侧板2、上侧板3、下侧板4以及预留隔柱5上涂覆脱模剂。

具体地，考虑到后续脱模的便利性，在浇筑灌装物之前需要对配重模具进行涂覆脱模剂的预处理操作。即在前侧板1、后侧板2、上侧板3、下侧板4以及预留隔柱5上均涂覆脱模剂，便于灌装物固化后进行前侧板1、后侧板2、上侧板3、下侧板4和预留隔柱5的拆除，一次成型得到所需配重。

在可选的实施例中，在向容置空间中浇筑灌装物之后，待灌装物固化成型之前，还包括：振动配重模具。

具体地，为了保证灌装物均匀分布于容置空间中，在浇筑完成后，灌装物固化之前，采用振动设备振动配重模具一定时间，从而保证配重模具的灌装物与模具容置空间的上端面齐平。

可以理解的是，采用振动设备对配重模具施加一定的振动力，可以提升配重模具的内灌装物的密实度，从而提升配重的质量。

此外，本发明实施例还提供一种作业机械，包括：配重，配重采用上述实施例所述的配重一体成型制作方法制备得到。

其中，作业机械可以为挖掘机、起重机、桩机等，本发明实施例以作业机械为挖掘机为例进行说明。

需要说明的是，由于挖掘机所使用的配重是采用上述配重一体成型制作方法制备得到的，基于上述实施例所示的制作步骤，该挖掘机至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种配重一体成型制作方法，其特征在于，包括：

预制配重模具；其中，所述预制配重模具包括：预制前侧板、后侧板、上侧板、下侧板和预留隔柱，所述预留隔柱为弯折结构件，所述前侧板和所述上侧板均设有供所述预留隔柱穿过的避让孔，所述上侧板设有浇筑孔，所述下侧板设有多个凸台，多个所述凸台间隔布置，多个所述凸台背离所述下侧板的一侧均凸设有多个凸起部；对所述配重模具进行预处理；

装配所述配重模具，以构建与所述配重相适配的容置空间，其中，通过锁紧组件连接已预制完成的所述前侧板、所述后侧板和下侧板，所述锁紧组件包括固定座、连接座和锁紧件，所述锁紧件活动设于所述固定座，所述锁紧件与所述连接座卡接；

通过所述浇筑孔向所述容置空间中浇筑灌装物，并对所述配重模具的表面喷射蒸汽；

待所述灌装物固化成型后进行脱膜操作，得到所述配重。

2.根据权利要求1所述的配重一体成型制作方法，其特征在于，所述装配所述配重模具，具体为：

装配所述前侧板、所述后侧板和所述下侧板，所述预留隔柱的一端穿设于所述前侧板上的所述避让孔，所述预留隔柱的另一端朝向背离所述下侧板的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的配重一体成型制作方法，其特征在于，所述装配所述配重模具具体为：

装配所述前侧板、所述后侧板、所述上侧板和所述下侧板，所述预留隔柱的一端穿设于所述前侧板上的所述避让孔，所述预留隔柱的另一端穿设于所述上侧板上的所述避让孔。

4.根据权利要求1所述的配重一体成型制作方法，其特征在于，对所述配重模具进行预处理，包括：

在所述前侧板、所述后侧板、所述上侧板、所述下侧板以及所述预留隔柱上涂覆脱模剂。

5.根据权利要求1至4任一项所述的配重一体成型制作方法，其特征在于，在所述向所述容置空间中浇筑灌装物之后，待所述灌装物固化成型之前，还包括：

振动所述配重模具。

6.一种作业机械，其特征在于，包括：配重，所述配重采用如权利要求1至5任一项所述的配重一体成型制作方法制备得到。