CN220100663U - 小空间模板安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种小空间模板安装装置，包括支撑体，底座和加固结构，支撑体由模块板拼接组成，模块板上设置有连接板，连接板上贯穿有固定孔，支撑体与凹槽板相连接构成浇筑腔体，模块板下方设置有底座，底座用于对模块板进行支撑，模块板上设置有加固结构，通过模块板拼接组成支撑体，可实现对不同模块板进行替换，模块板上安装的连接板上贯穿设置有固定孔，通过对固定孔的捆绑固定实现模块板的拼接，通过支撑体与凹槽板相连接构成浇筑腔体，结构简单，制造和使用方便、快捷，可重复使用，节约了施工成本，避免资源浪费，底座对模块板进行支撑，模块板上设置有加固结构，增强了模块板的强度，有益于增加浇筑混凝土时，浇筑腔体的稳定性。

Description

小空间模板安装装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工装置技术领域，具体涉及一种小空间模板安装装置。

背景技术

在建筑施工过程中，有时要在狭小空间修建混凝土墙体，或是在小基坑内修建混凝土地基，由于施工空间狭小，不方便人工进行修砌，需要使用模板腔体进行混凝土浇筑。

对于这些狭小空间，常规的建筑模板组装时需要在非常小的空间内进行安装和拆卸螺栓，特别是后期拆模时操作非常不便；一体式的模板虽然安装方便，但是无法适用不同尺寸的要求，需要频繁整体更换模板，使用成本太高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小空间模板安装装置，用以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小空间模板安装装置，包括支撑体，底座和加固结构，所述支撑体由模块板拼接组成，所述模块板上设置有连接板，所述连接板上贯穿有固定孔，所述支撑体与凹槽板相连接构成浇筑腔体，所述模块板下方设置有底座，所述底座用于对模块板进行支撑，所述模块板上设置有加固结构。

在本申请的一个实施例中，多个模块板包括第一模块板、第二模块板、第三模块板和第四模块板，多个连接板包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一模块板连接有第一连接板，所述第二模块板连接有第二连接板，所述第三模块板连接有第三连接板，所述第四模块板连接有第四连接板，所述第一连接板与第二连接板的固定孔对齐设置，所述第三连接板与第四连接板的固定孔对齐设置。

在本申请的一个实施例中，两个凹槽板包括第一凹槽板和第二凹槽板，所述第一模块板通过第一凹槽板与第三模块板相连接，所述第二模块板通过第二凹槽板与第四模块板相连接，所述第一模块板与第一凹槽板可拆卸连接，所述第三模块板与第一凹槽板可拆卸连接，所述第二模块板与第二凹槽板可拆卸连接，所述第四模块板与第二凹槽板可拆卸连接。

在本申请一实施例中，每个所述模块板上固定设置有加固竖板，所述加固竖板侧边连接有固定设置于模块板上的固定横板。

在本申请一实施例中，所述底座为配重块。

在本申请一实施例中，所述配重块上设置有吊耳。

在本申请一实施例中，所述凹槽板顶部设置有固定柱。

在本申请一实施例中，所述浇筑腔体内表面涂覆有防粘涂层。

本申请的有益效果在于：通过模块板拼接组成支撑体，可实现根据不同尺寸需求，对不同尺寸模块板进行替换，相比于一体成型的浇筑模板，安装使用方式更加灵活，有益于适用在小空间中模板安装，模块板上安装的连接板贯穿设置有固定孔，通过对固定孔的捆绑固定实现模块板的拼接，通过支撑体与凹槽板相连接构成浇筑腔体，可预先对模板进行拼装，再对模具整体进行放置浇筑，结构简单，制造和使用方便、快捷，可重复使用，节约了施工成本，避免资源浪费，底座对模块板进行支撑，模块板上设置有加固结构，增强了模块板的强度，有益于增加浇筑混凝土时，浇筑腔体的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的小空间模板安装装置立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的小空间模板安装装置底面结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的小空间模板安装装置顶面结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的小空间模板安装装置侧面结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的小空间模板安装装置的模块板结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的小空间模板安装装置凹槽板结构示意图；

图中：支撑体-1，模块板-2，第一模块板-21，第二模块板-22，第三模块板-23，第四模块板-24，连接板-3，第一连接板-31，第二连接板-32，第三连接板-33，第四连接板-34，固定孔-35，凹槽板-5，第一凹槽板-51，第二凹槽板-52，加固竖板-16，固定横板-17，底座-18，吊耳-19，固定柱-20。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

需要说明的是在本申请描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供的一种小空间模板安装装置，如图1-图6所示，所述支撑体1由多个模块板2拼接组成，每个所述模块板2上设置有连接板3，所述连接板3上贯穿有固定孔35，固定孔35用于连接相邻的两个模块板2，所述支撑体1的两端分别与凹槽板5相连接构成浇筑腔体，所述模块板2下部设置有底座18，所述底座18用于对模块板2进行支撑。

模块板2拼接组成支撑体1，相比于一体成型的浇筑模板使用方式更加灵活，可实现根据不同尺寸需求，对不同尺寸的模块板2进行替换，模块板2上安装连接板3，连接板3上贯穿设置有固定孔35，通过尼龙扎带、金属扎丝等对固定孔35的捆绑固定实现模块板2的拼接固定，支撑体1通过螺栓螺母配合与凹槽板5可拆卸连接构成浇筑腔体，结构简单，制造和使用方便，在遇到狭小空间需要浇筑墙体时，由于施工空间狭小，不方便人工进行修砌，可将浇筑模具预先进行拼装，然后再将模具放置在预设墙体位置，提高了在小空间中浇筑模板的安装效率，可通过对不同尺寸模块板2进行替换适应不同的尺寸的浇筑需求，提高了模板重复使用率，节约了施工成本，底座对模块板2进行支撑，模块板2上设置有加固结构，增强了模块板2的强度，有益于增加浇筑混凝土时，浇筑腔体的稳定性。

在本申请的一个实施例中，所述多个模块板2包括第一模块板21、第二模块板22、第三模块板23和第四模块板24，多个连接板3包括第一连接板31、第二连接板32、第三连接板33和第四连接板34，所述第一模块板21上设置第一连接板31，所述第二模块板22上设置第二连接板32，所述第三模块板23上设置第三连接板33，所述第四模块板24上设置第四连接板34，所述第一连接板31与第二连接板32的固定孔35对齐设置，所述第三连接板33与第四连接板34的固定孔35对齐设置。

多根扎带可穿过固定孔35进行捆绑，以固定相邻的连接板，从而对多个模块板2进行固定，当单个模块板2损坏可以进行替换。通过扎带进行固定，后期浇筑脱模时，可以直接剪断扎带对连接板3进行分离，将浇筑腔体从固定孔35结合处一分为二，相比于拆卸螺栓连接进行脱模，更加方便快捷。

在本申请的一个实施例中，两个凹槽板5包括第一凹槽板51和第二凹槽板52，所述第一模块板21通过第一凹槽板51与第三模块板23相连接，所述第二模块板22通过第二凹槽板52与第四模块板24相连接，所述第一模块板21与第一凹槽板51可拆卸连接，所述第三模块板23与第一凹槽板51可拆卸连接，所述第二模块板22与第二凹槽板52可拆卸连接，所述第四模块板24与第二凹槽板52可拆卸连接。

凹槽板5与模块板2通过螺栓螺母配合进行可拆卸连接，一方面实现了凹槽板5与模块板2的可拆卸连接，另一方面凹槽板5的内凹结构相比于平板结构，在板材厚度不变的情况下，内凹结构板加厚了板材受力面，增加了板材抗压强度，同时凹面侧边还留出了螺栓的安装空间，有益于增加浇筑腔体的稳固性。

在本申请的一个实施例中，每个所述模块板2上固定设置有加固竖板16，所述加固竖板16侧边连接有固定设置于模块板2上的固定横板17。

实际使用中模块板2的边角和螺栓孔处容易发生开裂，模块板2上安装有加固竖板16防止开裂，加固竖板16侧边安装有固定横板17，用于阻止裂纹的进一步延伸，防止模块板2在浇筑时开裂，也增强了模块板2的强度提高使用寿命。

在本申请的一个实施例中，所述底座18为配重块。

配重块增大了模块板2与地面的接触面积，提高了稳定性，防止在浇筑过程中模板整体受到浇筑混凝土冲击发生倾倒，配重块增加了模块板2的自重，防止在浇筑混凝土的过程中，模块板2受到冲击发生位移，有益于提高浇筑墙的成型精度。

在本申请的一个实施例中，所述底座18上设置有吊耳19。

在遇到过于狭小的空间时，可预先对浇筑腔体进行拼接，吊耳19用于捆绑牵引绳，通过下放牵引绳，可实现在狭小空间下对浇筑模板的放置，通过改变牵引绳的牵引方向，可对模板的放置位进行调整。

在本申请的一个实施例中，每个所述凹槽板5顶部设置有固定柱20。

在浇筑混凝土时，可使用绳索线对每个凹槽板5上的固定柱20进行缠绕，以相互连接各个凹槽板5上的固定柱20，以便固定连接各凹槽板5，防止浇筑腔体在混凝土浇筑过程中受压过大而使得模块板2分离，增加浇筑腔体的稳定性，固定柱20也可用于混凝土浇筑时对混凝土喷枪口进行捆扎固定，提高浇筑稳定性。

在本申请的一个实施例中，所述浇筑腔体内表面涂覆有防粘涂层。

防粘涂层，防粘涂层中包括有机硅、添加蜡类、硅烷、氟碳助剂等成分能够有效增加板材表面光滑度，防止混凝土与模具表面发生粘连，方便脱模，方便清理，避免影响下一次使用。

在本申请实际使用过程中：先对各个模块板2进行拼接，先将第一连接板31的固定孔35与第二连接板32的固定孔35对齐，通过扎带进行捆绑固定，同理，将第三连接板33与第四连接板34进行固定，再将第一模块板21通过第一凹槽板51与第三模块板23使用螺栓螺母相连接，第二模块板22通过第二凹槽板52与第四模块板24使用螺栓螺母相连接，构成浇筑腔体，在遇到狭小空间需要浇筑墙体时，可将浇筑模具预先进行拼装，然后再将模具放置在预设墙体位置，在浇筑腔体内灌水泥，凝固后再对模板进行拆除。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请的各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种小空间模板安装装置，其特征在于，包括支撑体(1)，所述支撑体(1)由多个模块板(2)拼接组成，所述模块板(2)上设置有连接板(3)，所述连接板(3)上贯穿有固定孔(35)，所述支撑体(1)与凹槽板(5)相连接构成浇筑腔体，所述模块板(2)下部设置有底座(18)，所述底座(18)用于对模块板(2)进行支撑。

2.根据权利要求1所述的小空间模板安装装置，其特征在于，多个模块板(2)包括第一模块板(21)、第二模块板(22)、第三模块板(23)和第四模块板(24)，多个模块板(2)上的连接板(3)包括第一连接板(31)、第二连接板(32)、第三连接板(33)和第四连接板(34)，所述第一模块板(21)上设置第一连接板(31)，所述第二模块板(22)上设置第二连接板(32)，所述第三模块板(23)上设置第三连接板(33)，所述第四模块板(24)上设置第四连接板(34)，所述第一连接板(31)与第二连接板(32)的固定孔(35)对齐设置，所述第三连接板(33)与第四连接板(34)的固定孔(35)对齐设置。

3.根据权利要求2所述的小空间模板安装装置，其特征在于，两个凹槽板(5)包括第一凹槽板(51)和第二凹槽板(52)，所述第一模块板(21)通过第一凹槽板(51)与第三模块板(23)相连接，所述第二模块板(22)通过第二凹槽板(52)与第四模块板(24)相连接，所述第一模块板(21)与第一凹槽板(51)可拆卸连接，所述第三模块板(23)与第一凹槽板(51)可拆卸连接，所述第二模块板(22)与第二凹槽板(52)可拆卸连接，所述第四模块板(24)与第二凹槽板(52)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的小空间模板安装装置，其特征在于，每个所述模块板(2)上固定设置有加固竖板(16)，所述加固竖板(16)侧边连接有固定设置于模块板(2)上的固定横板(17)。

5.根据权利要求1所述的小空间模板安装装置，其特征在于，所述底座(18)为配重块。

6.根据权利要求5所述的小空间模板安装装置，其特征在于，所述底座(18)上设置有吊耳(19)。

7.根据权利要求1所述的小空间模板安装装置，其特征在于，所述凹槽板(5)顶部设置有固定柱(20)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的小空间模板安装装置，其特征在于，所述浇筑腔体内表面涂覆有防粘涂层。