CN110284433B - 一种拱上π形刚架的安装方法 - Google Patents

一种拱上π形刚架的安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及桥梁工程施工领域,具体公开了一种拱上π形刚架的安装方法,包含以下步骤:步骤1)在预制场设置倒立法预制台座,完成π形刚架的预制,并预埋型钢支腿,预留混凝土灌注孔;步骤2)在起吊区利用缆索吊进行连续二次90°翻身,使π形刚架由倒立翻转为正立;步骤3)利用缆索吊将π形刚架吊运至桥位后,利用预埋的型钢支腿对π形刚架进行临时固定,并完成π形刚架的受力骨架与主拱肋的连接;步骤4)安装湿接缝模板和护脚钢板,从预留混凝土灌注孔浇筑湿接缝混凝土,完成π形刚架的安装。本发明采用倒立的方式进行π形刚架预制,施工简便,成本低廉,施工效率高;通过预埋型钢支腿作为桥位处的临时支墩,提高了吊装施工效率。

Description

一种拱上π形刚架的安装方法
技术领域
本发明属于桥梁工程施工领域,具体涉及一种拱上π形刚架的安装方法。
背景技术
在铁路上承式钢管混凝土拱桥中,为加强左、右幅主拱肋的横向联系,增大桥梁横向刚度,提高结构的整体稳定性,往往在拱顶部位设置π形刚架。π形刚架为薄壁异型混凝土结构,其腹板与主拱肋平面平行,腹板高度沿拱肋立面形状变化。为控制温度应力,π形刚架一般设置成4.0m左右一联,联与联之间设置伸缩缝。
目前,π形刚架的施工主要有桥位高空现浇和预制吊装两种方法。采用桥位高空现浇的方式,需在高空支立大量的模板、脚手架,作业环境差,安全风险高,且占用吊装设备的时间长,影响其他作业面的施工,施工效率低。近年来发展出的预制吊装方法,首先在预制场设置预制胎架,预制并满足存梁期要求后,在桥梁拱顶对应位置搭设临时支架,利用缆索吊机将π形刚架吊运至桥位的临时支架上,进行湿接作业,完成π形刚架安装;该方法π形刚架为正立预制,由于π形刚架腹板高度不断变化,故需要制作较多的预制胎架,且由于腹板接茬钢筋较多,腹板底部的模板支立较复杂,吊装时需在桥位高空设置临时支架,工序较为繁杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有预制吊装方法的不足,提供一种施工简便、成本低廉,不需要在预制场搭设复杂的预制胎架,也不需要在桥位高空搭设临时支架的拱上π形刚架预制吊装方法。
为了解决上述问题,本发明公开了一种通过倒立预制后翻转安装的π形刚架的安装方法。其具体技术方案如下:
一种拱上π形刚架的安装方法,包括如下步骤:
步骤1)在预制场地设置用于支撑π形刚架的预制台座,在预制台座上绑扎π形刚架的钢筋,待浇筑π形刚架的顶部朝向预制台座呈倒立状,在π形刚架的腹板内预埋型钢支腿并预留混凝土灌注孔,浇筑π形刚架的预制部分混凝土后进行养护;
步骤2)满足存梁期后,将π形刚架转运至起吊区后进行连续二次90°翻身,使π形刚架由倒立翻转为正立;
步骤3)将翻转后的π形刚架吊运至桥位,调整好π形刚架的姿态、位置和高程,将π形刚架两侧预埋的型钢支腿分别焊接于主拱肋的上平联板上,对π形刚架进行临时固定,将π形刚架底部的竖向钢筋焊接于拱肋连接钢板上,完成π形刚架的受力骨架与主拱肋连接;
步骤4)在π形刚架底部安装好湿接缝模板和护脚钢板,从预留的混凝土灌注孔中浇筑湿接缝混凝土,并振捣密实,完成π形刚架的安装。
进一步的,所述预制台座的顶面与π形刚架的顶面轮廓一致,预制台座的两侧分别设置钢筋定位卡槽。
进一步的,所述钢筋定位卡槽与π形刚架可拆卸连接,采用钢板或型钢制作。
进一步的,所述型钢支腿根据桥位实际位置和高程进行配切,并且型钢支腿的端部开设吊装孔,型钢支腿既作为π形刚架的临时支墩,也作为翻转吊点。
进一步的,所述步骤1)中浇筑π形刚架之前,先在预制台座的顶面涂刷膏状脱模剂。
进一步的,所述步骤1)中浇筑π形刚架时预埋伸缩缝连接装置和吊装吊耳,并支立模板。
进一步的,所述吊装吊耳和型钢支腿的数量均为4个。
进一步的,所述步骤2)中π形刚架的翻转过程包括,在π形刚架两个型钢支腿的吊装孔和对角两个侧吊装吊耳上挂设钢丝绳,利用缆索吊将π形刚架吊起,待起升至一定高度时,型钢支腿吊点下降,吊装吊耳吊点上升,翻转90°使π形刚架处于竖直状态;将π形刚架下降到地面,使用槽钢对π形刚架进行支撑,防止π形刚架侧翻;解开型钢支腿吊装孔上的钢丝绳,将吊钩转换至剩余两个吊装吊耳,继续翻身90°。
优选的,在π形刚架吊装之前,先在拱肋上平联板与型钢支腿相对应的位置进行标记,便于吊装时快速定位。
有益效果:本发明采用倒立的方式进行π形刚架预制,所有各联π形刚架均可在相同规格的倒立法预制台座上进行预制,不需要搭设复杂的预制胎架,腹板接茬钢筋不会对预制过程产生影响,且可使用统一的模板,施工简便,成本低廉,施工效率高;通过在π形刚架的腹板内预埋型钢支腿,作为桥位处的临时支墩,不需要在桥位高空搭设临时支架,减少了高空作业量,降低了安全风险;π形刚架的预制、吊装与湿接形成流水作业,极大地缩短了工序循环时间,提高了施工效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图;
图2为本发明单个π形刚架分部施工的三维示意图;
图3为本发明的倒立法预制台座三维示意图;
图4为本发明的倒立法预制台座端部可拆卸定位卡槽示意图;
图5为本发明π形刚架预制部分主视图;
图6为本发明π形刚架分部施工侧面示意图;
图7为本发明π形刚架腹板与拱肋平联板连接大样图;
图8为本发明主拱肋上π形刚架安装完后的正面示意图。
附图标记:1-预制台座,2-吊装吊耳,3-型钢支腿,4-混凝土灌注孔,5-预制部分混凝土,6-上平联板,7-拱肋连接钢板,8-护脚钢板,9-湿接缝混凝土,10-定位卡槽,11-主拱肋;12-π形刚架。
具体实施方式
行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参考图2,为加快施工进度,降低安全风险,拱上π形刚架可采用预制吊装的方式施工,将π形刚架12分为预制部分混凝土5和湿接缝混凝土9两个部分,预制部分混凝土5在预制场浇筑,吊运至桥位采取临时支撑措施后,在桥位高空现浇湿接缝混凝土9。如图8所示,由于拱顶π形刚架12的腹板高度沿拱肋立面形状变化,如采用正立预制,则需要较多的预制胎架,且在腹板底部模板中需开设大量腹板接茬钢筋孔,易引起混凝土漏浆而影响混凝土浇筑质量。为便于施工,本发明提供一种拱上π形刚架12的安装方法,包含以下步骤:
步骤1)在预制场设置倒立法预制台座1,如图3所示,预制台座1的厚度为20~30cm,顶面光滑,且顶面与π形刚架12的顶面轮廓一致,预制台座1两侧分别设置钢筋定位卡槽10,以便于伸出桥面附属结构的接茬钢筋,定位卡槽10为可拆卸,采用钢板及型钢制作,如图4所示;预制台座1可设置4~5个紧邻,并以已预制π形刚架12的端面作为新浇π形刚架12的模板,从而减少模板用量;
在预制台座1顶面涂刷膏状脱模剂,绑扎π形刚架12的钢筋,预埋伸缩缝连接装置、吊装吊耳2、型钢支腿3,并预留混凝土灌注孔4,如图5所示,混凝土灌注孔4的间距约为0.8~1.0m,支立模板并采取抗浮措施,π形刚架12翼缘板采用定型钢模,内侧四周采用木模板,中间不设模板;翼缘板定型模板上需根据翼缘板大小设置可封闭的振捣口,浇筑混凝土时先从腹板处开始浇筑,混凝土通过腹板流向翼缘板及桥面板,在翼缘板振捣口处进行振捣,检查翼缘板密实情况,当翼缘板浇筑完成后封闭振捣口,再进行桥面板及横隔板浇筑。浇筑完成后进行洒水、覆盖土工布养护,拆模后对腹板湿接缝处进行凿毛处理;达到强度后采用龙门吊吊运至存梁区区进行存放。
如图6所示,湿接缝混凝土9的高度约60~80cm。型钢支腿3需根据桥位实际位置和高程进行配切,并在端部开设吊装孔,型钢支腿3既是π形刚架12的临时支墩,同时也作为翻身吊点。π形刚架12预制完成后,需再次根据桥位实际高程对型钢支腿3的长度进行校核,并对不满足要求的部位进行切割、打磨。π形刚架12吊装前,在拱肋上平联板6与型钢支腿3相对应的位置进行标记,便于吊装时快速定位。
步骤2)利用龙门吊配合运梁小车将π形刚架12转运至起吊区,在π形刚架12两个型钢支腿3的吊装孔和对角两个侧吊装吊耳2上挂设钢丝绳,利用缆索吊将π形刚架12吊起,待起升至一定高度时,型钢支腿3吊点下降,吊装吊耳2吊点上升,翻转90°使π形刚架12处于竖直状态;将π形刚架12下降到地面,使用槽钢对π形刚架12进行支撑,防止π形刚架12侧翻;解开型钢支腿3吊装孔上的钢丝绳,将吊钩转换至剩余两个吊装吊耳2,继续翻身90°,完成本次翻转,使π形刚架12由倒立翻转为正立。
步骤3)利用缆索吊将π形刚架12吊运至桥位后,根据拱肋上平联板6上的标记,快速定位,并通过缆索吊的起重索和牵引索调整π形刚架12里程和高程,通过千斤顶微调π形刚架12偏距,当空间位置满足要求后,将型钢支腿3焊接于主拱肋11上平联板6上,对π形刚架12进行临时固定,将π形刚架12的竖向钢筋和连接钢板焊接于拱肋连接钢板7,脱钩,完成本次吊装。
步骤4)如图7所示,安装湿接缝模板和护脚钢板8,安装附着式振动器,采用地泵泵送混凝土,从π形刚架12腹板中的预留混凝土灌注孔4浇筑湿接缝混凝土9,并从混凝土灌注孔4中插入振捣器,使湿接缝混凝土9振捣密实,完成π形刚架12的安装。
待所有π形刚架12安装完毕后,施工π形刚架12的伸缩缝及止水系统。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管申请人参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种拱上π形刚架的安装方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1)在预制场地设置用于支撑π形刚架的预制台座,在预制台座上绑扎π形刚架的钢筋,待浇筑π形刚架的顶部朝向预制台座呈倒立状,在π形刚架的腹板内预埋型钢支腿并预留混凝土灌注孔,浇筑π形刚架的预制部分混凝土后进行养护;
步骤2)满足存梁期后,将π形刚架转运至起吊区后进行连续二次90°翻身,使π形刚架由倒立翻转为正立;
步骤3)将翻转后的π形刚架吊运至桥位,调整好π形刚架的姿态、位置和高程,将π形刚架两侧预埋的型钢支腿分别焊接于主拱肋的上平联板上,对π形刚架进行临时固定,将π形刚架底部的竖向钢筋焊接于拱肋连接钢板上,完成π形刚架的受力骨架与主拱肋连接;
步骤4)在π形刚架底部安装好湿接缝模板和护脚钢板,从预留的混凝土灌注孔中浇筑湿接缝混凝土,并振捣密实,完成π形刚架的安装;
在步骤1)中,π形刚架预制完成后,需再次根据桥位实际高程对型钢支腿的长度进行校核,并对不满足要求的部位进行切割、打磨;
所述步骤1)中浇筑π形刚架时预埋伸缩缝连接装置和吊装吊耳,并支立模板;
所述吊装吊耳和型钢支腿的数量均为4个,所述步骤2)中π形刚架的翻转过程包括,在π形刚架两个型钢支腿的吊装孔和对角两个吊装吊耳上挂设钢丝绳,利用缆索吊将π形刚架吊起,待起升至一定高度时,型钢支腿吊点下降,吊装吊耳吊点上升,翻转90°使π形刚架处于竖直状态;将π形刚架下降到地面,使用槽钢对π形刚架进行支撑,防止π形刚架侧翻;解开型钢支腿吊装孔上的钢丝绳,将吊钩转换至剩余两个吊装吊耳,继续翻身90°。
2.根据权利要求1所述的一种拱上π形刚架的安装方法,其特征在于:所述预制台座的顶面与π形刚架的顶面轮廓一致,预制台座的两侧分别设置钢筋定位卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种拱上π形刚架的安装方法,其特征在于:所述钢筋定位卡槽与π形刚架可拆卸连接,采用钢板或型钢制作。
4.根据权利要求1所述的一种拱上π形刚架的安装方法,其特征在于:所述型钢支腿根据桥位实际位置和高程进行配切,并且型钢支腿的端部开设吊装孔,型钢支腿既作为π形刚架的临时支墩,也作为翻转吊点。
5.根据权利要求1所述的一种拱上π形刚架的安装方法,其特征在于:所述步骤1)中浇筑π形刚架之前,先在预制台座的顶面涂刷膏状脱模剂。
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