CN217000916U - 一种梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置，经卡条、垫块和设与卡条和垫块之间的隔条组成，隔条顶部设旋转把手，利用隔条采用隔柱和隔板组成，隔板固定连接在所述隔柱上；隔柱底端能够插入垫块内，且能够自由旋转；便于混凝土浇筑完成后，拆卸取出再利用，提高了便捷性；隔柱顶端能够穿过卡条，且隔柱与卡条相互锁紧固定，使得在混凝土浇筑过程中，隔板不易翻转，提高稳定性，且底部利用垫块结构，避免了隔柱相互摆动，影响隔离效果的缺陷；该装置结构简单，应用方便。

Description

一种梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置。

背景技术

在房屋主体结构中，墙、柱、梁、板为主要传力构件。为保障传力构件的传力效果和安全性，设计师一般会要求梁柱节点位置使用较高强度等级的混凝土，以达到满足强柱弱梁设计理念。

目前，梁柱节点处不同强度等级混凝土施工过程中，对于梁柱浇筑前，需要对梁柱内的钢筋笼进行扎筋、扎笼安装，例如：如图1所示。再扎筋、扎笼安放完成后，将会采用混凝土来进行浇筑处理，最后形成如图2所示结构的梁柱结构；然而，由于需要满足强柱弱梁的设计理念，故而设计师就会要求梁柱节点位置，例如图1、图2、图3所示为处，对柱采用高强度混凝土浇筑成高强度混凝土柱，对梁则采用低强度混凝土浇筑成低强度混凝土梁，因此，在浇筑前就需要对扎筋、扎笼并安放好的梁柱节点处采取隔离措施，以达到材料节省，便于施工的目的。

为此，现有技术中出现了大量关于梁柱节点处不同强度混凝土隔离装置的设计。例如：专利申请号为202010751951.8的梁柱节点不同强度等级混凝土浇筑成型隔离装置，包括多个长条形隔离钢板、多个长条形密制钢丝刷、圆形支撑杆和两个档位套筒；各长条形密制钢丝刷固定在长条形隔离钢板的前端面上；各长条形隔离钢板上端开有圆形支撑杆过孔，通过过孔穿在圆形支撑杆上，其沿圆形支撑杆可旋转可滑动，但比较紧密的装配，圆形支撑杆两端分别固定在两个档位套筒内，使得安装、拆卸方便，能够回收重复利用，有效控制不同强度等级混凝土的流动。

再例如：专利号为202020178066.0的梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器，包括分隔器主体，分隔主体包括钢底板，钢底板上平行设有两个压紧组件，两个压紧组件之间安装有平行排布的多个套管，每个套管的两端分别置于两个压紧组件内，且每个套管被限位处于两个压紧组件之间，用于在梁柱节点位置不同强度混凝土之间形成分界面的多个封堵杆插装在分隔器主体中，每个封堵杆穿设于两个压紧组件内的相应一套管中，并被两个压紧组件按压定位不动，以达到阻止混凝土流淌问题。

但是，对于建筑施工过程，关于梁柱节点浇筑混凝土的隔离装置的研究，以便于更加简便安装和使用之后取出，同时能够保障隔离装置安装时的稳定性，提高隔离效果，降低混凝土渗浆流淌率，提高稳定性，一直以来是本领域技术人员所重点关注的方向。

基于此，本研究者立足于长期以来施工应用，对现有技术中梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置进行研究，为梁柱节点处隔离不同强度等级混凝土提供了一种新结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置，该装置结构简单，利用组配结构设计，便于使用完成之后拆卸取出，固定底部，防止滑动，提高隔离效果。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置，包括：用于卡紧固定的卡条，用于底部稳定的垫块，用于隔离不同强度混凝土的隔条和用于旋转所述隔条的旋转把手；所述隔条设置在所述卡条和所述垫块之间；所述隔条由隔柱和隔板组成，且所述隔板固定连接在所述隔柱上；所述隔柱底端能够插入所述垫块内，且能够自由旋转；所述隔柱底端能够从所述垫块内抽出来；所述隔柱顶端能够穿过所述卡条，且所述隔柱与所述卡条相互锁紧固定；所述旋转把手设置在位于所述卡条上端的所述隔柱上，且所述旋转把手与所述隔柱之间可拆卸连接；或者所述旋转把手设在所述卡条与所述隔板之间的所述隔柱之上，且所述旋转把手与所述隔柱一体成型连接。

经卡条、垫块和设与卡条和垫块之间的隔条组成，隔条顶部设旋转把手，利用隔条采用隔柱和隔板组成，隔板固定连接在所述隔柱上；隔柱底端能够插入垫块内，且能够自由旋转；便于混凝土浇筑完成后，拆卸取出再利用，提高了便捷性；隔柱顶端能够穿过卡条，且隔柱与卡条相互锁紧固定，使得在混凝土浇筑过程中，隔板不易翻转，提高稳定性，且底部利用垫块结构，避免了隔柱相互摆动，影响隔离效果的缺陷；该装置结构简单，应用方便。

为了便于安装和拆卸取出，优选，所述垫块上设有若干与所述隔柱底端相匹配的插槽，且所述隔柱底端插入到所述插槽内后能够自由旋转。

更优选，所述插槽为圆孔，且所述隔柱底端为圆柱状或者所述隔柱底端固定连接有圆形钢筋，且所述圆形钢筋能够与所述圆孔相匹配插入。

为了保障卡条能够将若干隔条固定成整体，提高使用时的稳定性，优选，所述卡条上设有若干与所述隔柱顶端相匹配的通孔，且所述隔柱顶端穿过所述通孔后能够被锁紧固定。

更优选，所述通孔为方形通孔，且所述隔柱顶端为方形或者所述隔柱顶端固定连接有方形钢管，且所述方形钢管能够与所述方形通孔相匹配插入。利用方形钢管与方形通孔相匹配而锁紧，防止发生旋转、翻转，提高稳定性。

优选，所述隔柱左侧和/或右侧均设有所述隔板。

为了能够知晓隔条在浇筑混凝土之后的旋转方向，同时减轻取出隔条时的作用力，优选，所述旋转把手包括转柱和把手杆；所述把手杆与所述转柱交叉连接，且所述转柱底端用于连接在所述隔柱顶端。

为了使得指示作用更为明显，旋转省力效果更加，优选，所述交叉连接为所述把手杆与所述转柱相互垂直连接，且所述把手杆长度所示方向与所述隔板宽度所示方向相同。

为了便于在使用完成后，将卡条取下，再取出隔条，提高操作的便捷性，优选，所述把手杆固定连接在所述转柱上，且所述转柱底端与所述隔柱顶端之间可拆卸连接。

更优选，所述把手杆可拆卸连接在所述转柱上，且所述转柱底端与所述隔柱顶端之间一体成型。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

本实用新型结构简单，使用方便，并且能够保障在使用时的稳定性增强，避免隔条相互摆动，导致隔条相互之间的间距较大，致使对混凝土隔离效果不佳的缺陷；同时还能够便于在使用完成之后，对隔离装置进行拆卸取出，实现重复利用，降低成本。

附图说明

图1为梁钢筋笼与柱钢筋笼安放节点示意图。

图2为浇筑混凝土后梁柱节点俯视结构示意图。

图3为图2A-A向剖视结构示意图。

图4为本实用新型组装成型的结构示意图。

图5为图4另外实施例结构示意图。

图6为图4另外实施例结构示意图。

图7为图4另外实施例结构示意图。

图8为垫块俯视结构示意图。

图9为卡条俯视结构示意图。

图10为隔条结构示意图。

图11为隔条另一实施例结构示意图。

图12为在图4基础上，卡条位于把手杆上端的结构示意图。

图13为图12另外实施例结构示意图。

图14为图12另外实施例结构示意图。

图15为图12另外实施例结构示意图。

图16为隔板宽度方向和把手杆长度方向结构示意图。

1-梁钢筋笼2-柱钢筋笼3-低强度混凝土梁4-高强度混凝土柱5-隔离部6-卡条7-隔条8-垫块9-旋转把手10-插槽11-通孔12-隔柱13-隔板14-插柱15-转柱16-把手杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图4所示，在该实施例中，梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置，包括：用于卡紧固定的卡条6，卡条6利用钢板制作而成；用于底部稳定的垫块8，垫块8利用混凝土制作而成；用于隔离不同强度混凝土的隔条7和用于旋转所述隔条7的旋转把手9；所述隔条7设置在所述卡条6和所述垫块8之间；所述隔条7由隔柱12和隔板13组成，隔柱12利用方形钢管制作而成，隔板3采用钢板制作而成；且所述隔板13固定连接在所述隔柱12上，此处的固定连接包括一体成型或者焊接等常规的固定连接方式；所述隔柱12底端能够插入所述垫块8内，且能够自由旋转，例如：在所述垫块8上开设槽，且所述隔柱12底端插入到槽内后，能够满足在槽内自由旋转即可；所述隔柱12底端能够从所述垫块8内抽出来；所述隔柱12顶端能够穿过所述卡条6，且所述隔柱12与所述卡条6相互锁紧固定，此处锁紧固定方式可以是在卡条6上设有锁紧固定装置，例如螺栓扭紧，也可以是利用隔柱12的形状与所述卡条6上设通孔的方式，使得隔柱12穿过通孔而被相互卡住，避免隔柱12发生旋转；所述旋转把手9设置在位于所述卡条6上端的所述隔柱12上，且所述旋转把手9与所述隔柱12之间可拆卸连接；此处的可拆卸连接可以是多种方式连接，例如：旋转把手9与隔柱12之间经过插销插接方式连接；旋转把手9与隔柱12之间经过螺纹连接，以便于在混凝土浇筑完成后，将旋转把手9取下，使得卡条6能够从所述隔柱12上取下之后，再将旋转把手9安装在隔柱12上，经过旋转把手9旋转，使得位于隔柱12底端在垫块8上自由旋转，位于隔柱12上的隔板13发生转动，符合至一定角度之后，从梁钢筋笼1的缝隙中取出来，提高便捷性。

该装置在使用前结构如图8为垫块结构，如图9为卡条结构，如图10和图11为隔条结构。使用时，将如图8、如图9、如图10、如图11的结构进行组装，例如：采用如图8、图9和图10的结构部件组装成如图5和图6所示的隔离装置。采用如图8、图9和图11的结构部件组装成如图7所示的隔离装置。采用如图8、图9、图10和图11的结构部件组装成如图4所示的隔离装置。

上述装置在使用时：

浇筑前：先将垫块8放置在如图1所示的梁钢筋笼1的钢筋底部，且使得垫块8上与所述隔柱12相互匹配连接的一侧面朝上；再将带有旋转把手9的隔条7从梁钢筋笼1的缝隙中放入，使得隔条7上的隔柱12底部插入到垫块8上，然后旋转使得隔条7在梁钢筋笼1内展开，使得隔条7上的隔板13正面柱钢筋笼2，例如按照如图4、图5、图6、图7的隔离装置结构安放入隔条7，且使得隔条7上的隔柱12或隔板13的侧边缘贴近模板，确保隔条7在梁钢筋笼1内形成一个完整的隔离面，且隔条7的顶部或者隔柱12顶部从梁钢筋笼1的顶部穿出；取下旋转把手9，再用卡条6套在所述隔柱12顶部，且下压卡条6，使得隔柱12顶部穿过卡条6，实现隔条7与卡条6卡住，避免隔条7翻转、旋转，提高稳定性，且再将相应的旋转把手9安装上，以避免遗落。此时即可组装形成隔离装置。

浇筑混凝土，在混凝土浇筑完成后：使得不同强度等级混凝土的压力出现平衡，且混凝土未开始凝固前(如图3所示：高强度混凝土浇筑在柱钢筋笼2内形成高强度混凝土柱4，低强度混凝土浇筑在梁钢筋笼1内形成低强度混凝土梁3，而对于隔离装置按照如图3所示隔离部5的位置处安装，故而不同强度等级混凝土的压力出现平衡是指如图3所示，在隔离部5位置处的高强度混凝土侧与低强度混凝土侧相互作用的压力达到平衡)，取下旋转把手9，再将卡条6取下，再安装上旋转把手9，转动旋转把手9，使得隔条7在隔离部5位置处发生旋转，使得隔条7上的隔板13旋转至与梁钢筋笼1上缝隙相对顺向的方向，进而从梁钢筋笼1的缝隙中抽取出来，实现对隔条7的取出，进而能够满足重复应用。

在如图4-7所示结构的实施例中，所述旋转把手9包括转柱15和把手杆16；所述把手杆16与所述转柱15交叉连接，例如相互垂直，且把手杆16与隔板13的平面平行(即就是：所述把手杆16长度所示方向(如图16的a所示)与所述隔板13宽度所示方向(如图16的b所示)相同)，且所述转柱15底端用于连接在所述隔柱12顶端。在连接时：所述转柱15底端与所述隔柱12顶端之间采用插接方式，且满足将所述转柱15底端插接入所述隔柱12顶端之后，能够在把手杆16旋转时，带动转柱15旋转，进而带动隔柱12旋转，使得整个隔条7发生旋转。该实施例的结构改进是便于对卡条6的安装与取下，以避免旋转把手9安装在所述隔柱12顶端，影响卡条6的取下与安装的带来不便，故而采用转柱15与隔柱12可拆卸连接的插接方式，极大程度带来了便捷性。

为了实现上述旋转把手的技术效果，其实对于旋转把手结构还可以采用其他连接结构。例如，在另外的实施例中，所述把手杆16可拆卸连接在所述转柱15上，且所述转柱15底端与所述隔柱12顶端之间一体成型。例如：隔柱12顶端延长形成转柱15，且在延长形成转柱15的段上，沿与隔板13的平面相互平行的方向，开设圆柱孔(即就是：所述把手杆16长度所示方向(如图16的a所示)与所述隔板13宽度所示方向(如图16的b所示)相同)，在圆柱孔内穿设钢筋作为把手杆16，在需要安装卡条6时，将穿设的钢筋抽出即可，再需要对隔条7旋转安装或者抽出时，将钢筋插入圆柱孔即可。

本实用新型结构简单，安装使用方便，对混凝土隔离效果较佳，能够极大程度避免梁柱节点处混凝土混合，导致不同强度混凝土的浪费。

在更加优异的实施例中，如图12、图13、图14、图15所示，梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置，包括：用于卡紧固定的卡条6，卡条6利用钢板制作而成；用于底部稳定的垫块8，垫块8利用混凝土制作而成；用于隔离不同强度混凝土的隔条7和用于旋转所述隔条7的旋转把手9；所述隔条7设置在所述卡条6和所述垫块8之间；所述隔条7由隔柱12和隔板13组成，隔柱12利用方形钢管制作而成，隔板3采用钢板制作而成；且所述隔板13固定连接在所述隔柱12上，此处的固定连接包括一体成型或者焊接等常规的固定连接方式；所述隔柱12底端能够插入所述垫块8内，且能够自由旋转，例如：在所述垫块8上开设槽，且所述隔柱12底端插入到槽内后，能够满足在槽内自由旋转即可；所述隔柱12底端能够从所述垫块8内抽出来；所述隔柱12顶端能够穿过所述卡条6，且所述隔柱12与所述卡条6相互锁紧固定，此处锁紧固定方式可以是在卡条6上设有锁紧固定装置，例如螺栓扭紧，也可以是利用隔柱12的形状与所述卡条6上设通孔的方式，使得隔柱12穿过通孔而被相互卡住，避免隔柱12发生旋转；所述旋转把手9设在位于所述卡条6与所述隔板13之间的所述隔柱12之上，且所述旋转把手9与所述隔柱12一体成型连接；以便于在浇筑不同强度等级混凝土前，将旋转把手9旋转，使得隔柱12旋转，使得隔板13旋转至梁钢筋笼1缝隙处，并放入，再经过旋转把手9旋转，实现隔板13铺展开，再将卡条6直接套设在隔柱12顶端，实现在隔离部5处实现隔离，该实施例其他操作与上述如图4、图5、图6、图7所示隔离装置操作方式相同，仅仅只是在对于卡条6设置和取下过程中，避免了对旋转把手9的取下，简化了安装流程与工艺，使得隔柱12与卡条6之间卡紧固定，保障了隔板13不会发生翻转，提高了稳定性；同时也为后续拆卸时提供便捷性。

使用时，将如图8、如图9、如图10、如图11的结构进行组装，例如：采用如图8、图9和图10的结构部件组装成如图13和图14所示的隔离装置。采用如图8、图9和图11的结构部件组装成如图15所示的隔离装置。采用如图8、图9、图10和图11的结构部件组装成如图12所示的隔离装置。

在如图12-15所示结构的实施例中，所述旋转把手9设在位于所述卡条6与所述隔板13之间的所述隔柱12之上，且所述旋转把手9与所述隔柱12一体成型连接。所述旋转把手9包括转柱15和把手杆16；所述把手杆16与所述转柱15交叉连接，例如相互垂直，且把手杆16与隔板13的平面平行(即就是：所述把手杆16长度所示方向(如图16的a所示)与所述隔板13宽度所示方向(如图16的b所示)相同)，且所述转柱15底端用于连接在所述隔柱12顶端。在连接时：所述转柱15底端与所述隔柱12顶端一体成型连接，且能够在把手杆16旋转时，带动转柱15旋转，进而带动隔柱12旋转，使得整个隔条7发生旋转。该实施例的结构改进是便于简化对卡条6的安装与取下，简化整个隔离装置的安装流程，同时利用把手杆16作用，用于指示隔板13旋转的方向，便于混凝土浇筑完成后，对隔离装置进行拆解取出时，便于控制隔板13受到隔柱12旋转角度和旋转方向，实现准确定位取出隔板13的目的；在混凝土浇筑完成后，有助于确保快速取出隔条7。

如图8所示，在某些实施例中，所述插槽10为圆孔，且所述隔柱12底端为圆柱状，使得隔柱底端的圆柱状能够与所述圆孔相匹配，使得隔柱12底端插入到圆孔中后，能够自由旋转，便于混凝土浇筑完成后，将隔条7旋转取出。

如图8所示，在某些实施例中，所述插槽10为圆孔，且所述隔柱12底端固定连接(例如：焊接)有圆形钢筋，且所述圆形钢筋能够与所述圆孔相匹配插入。

如图9所示，在某些实施例中，所述卡条6上设有若干与所述隔柱12顶端相匹配的通孔11，且所述隔柱12顶端穿过所述通孔11后能够被锁紧固定。增强稳定性，便于安装。

如图9所示，在更加优异的实施例中，所述通孔11为方形通孔，且所述隔柱12顶端为方形；使得卡条6安装在隔柱12顶端后，能够使得方形通孔与隔柱12顶端的方形结构相匹配，实现卡合；当然，在此处也不限定为方向，也可以是其他不规则的几何形状，只要能够满足隔柱12顶端与卡条6相互卡紧，避免隔条7发生翻转、旋转即可。

如图9所示，在更加优异的实施例中，所述通孔11为方形通孔，且所述隔柱12顶端固定连接(例如焊接)有方形钢管，且所述方形钢管能够与所述方形通孔相匹配插入。

如图4、图7和图11所示，所述隔柱12左侧和右侧均设有所述隔板13。有助于减少隔柱12的使用。

如图4、图5、图6和图10所示，所述隔柱12左侧或右侧设有所述隔板13。便于在贴紧模板一侧时，使得隔板13向梁钢筋笼1中心一侧安装，隔柱12贴紧在模板上，提高稳定性。

本实用新型中未尽事宜参照现有技术或者本领域技术人员所熟知的公知常识、常规技术手段加以实现即可；在本实用新型中提及到的“固定连接”，无特殊说明时，采用常规的固定连接，例如：螺栓连接、焊接等；提及到的“插接”，无特殊说明时，在插接时采用插销插接方式，例如：旋转把手9上的转柱15底端与隔柱12顶端之间，利用隔柱12顶端形成不规则的凹槽口(方形钢管)，转柱15底端采用不规则的插柱状(方形柱)，插入连接，即可实现。

Claims (9)

1.一种梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置，其特征在于，包括：用于卡紧固定的卡条(6)，用于底部稳定的垫块(8)，用于隔离不同强度混凝土的隔条(7)和用于旋转所述隔条(7)的旋转把手(9)；所述隔条(7)设置在所述卡条(6)和所述垫块(8)之间；所述隔条(7)由隔柱(12)和隔板(13)组成，且所述隔板(13)固定连接在所述隔柱(12)上；所述隔柱(12)底端能够插入所述垫块(8)内，且能够自由旋转；所述隔柱(12)底端能够从所述垫块(8)内抽出来；所述隔柱(12)顶端能够穿过所述卡条(6)，且所述隔柱(12)与所述卡条(6)相互锁紧固定；所述旋转把手(9)设置在位于所述卡条(6)上端的所述隔柱(12)上，且所述旋转把手(9)与所述隔柱(12)之间可拆卸连接；或者所述旋转把手(9)设在位于所述卡条(6)与所述隔板(13)之间的所述隔柱(12)之上，且所述旋转把手(9)与所述隔柱(12)一体成型连接。

2.如权利要求1所述梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置，其特征在于，所述垫块(8)上设有若干与所述隔柱(12)底端相匹配的插槽(10)，且所述隔柱(12)底端插入到所述插槽(10)内后能够自由旋转。

3.如权利要求2所述梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置，其特征在于，所述插槽(10)为圆孔，且所述隔柱(12)底端为圆柱状或者所述隔柱(12)底端固定连接有圆形钢筋，且所述圆形钢筋能够与所述圆孔相匹配插入。

4.如权利要求1所述梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置，其特征在于，所述卡条(6)上设有若干与所述隔柱(12)顶端相匹配的通孔(11)，且所述隔柱(12)顶端穿过所述通孔(11)后能够被锁紧固定。

5.如权利要求4所述梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置，其特征在于，所述通孔(11)为方形通孔，且所述隔柱(12)顶端为方形或者所述隔柱(12)顶端固定连接有方形钢管，且所述方形钢管能够与所述方形通孔相匹配插入。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置，其特征在于，所述隔柱(12)左侧和/或右侧设有所述隔板(13)。

7.如权利要求1所述梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置，其特征在于，所述旋转把手(9)包括转柱(15)和把手杆(16)；所述把手杆(16)与所述转柱(15)交叉连接，且所述转柱(15)底端用于连接在所述隔柱(12)顶端。

8.如权利要求7所述梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置，其特征在于，所述交叉连接为所述把手杆(16)与所述转柱(15)相互垂直连接，且所述把手杆(16)长度所示方向与所述隔板(13)宽度所示方向相同。

9.如权利要求7所述梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置，其特征在于，所述把手杆(16)固定连接在所述转柱(15)上，且所述转柱(15)底端与所述隔柱(12)顶端之间可拆卸连接；或者所述把手杆(16)可拆卸连接在所述转柱(15)上，且所述转柱(15)底端与所述隔柱(12)顶端之间一体成型。

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