CN117552620B - 钢平台连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了钢平台连接结构，涉及钢平台连接件技术领域，包括：连接筒；所述连接筒采用矩形块结构，连接筒的一侧开设有两组贯穿式的螺孔结构；连接筒的两侧均固定设置有一组滑轨；两组滑轨的外侧均滑动设置有一组L形块结构的滑块；两组滑块的外侧端顶部固定设置有矩形框架结构的安装板；安装板外侧的圆形通槽内等距排列式滑动设置有圆柱形结构的第三滑杆；安装板的外侧呈环形阵列状固定设置有八组U形块结构的连接块；每两组连接块均固定设置有一组存放槽；便于工作人员对于异常的连接状态进行及时的发现并处理，有利于极大的降低钢平台使用过程中的安全隐患，解决了钢平台连接件在出现连接异常时无法自行对于人员进行提醒问题。

Description

钢平台连接结构

技术领域

本发明涉及钢平台连接件技术领域，特别涉及钢平台连接结构。

背景技术

装配式建筑是指用预制构件在工地装配而成的建筑，装配式建筑包括混凝土结构、钢结构、木结构等，其中钢结构装配式建筑是由钢构件构成的建筑，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，可以用于提供额外的工作平台，在进行高处作业时通常会用钢结构搭建临时的工作平台，钢平台组装的连接方式通常有螺栓连接和焊接连接，在组装的过程中通常需要在立柱和钢楼板之间设置有相应的连接件，但是目前的钢平台连接件还存在以下不足：

钢平台连接件在长时间的使用过程中，容易受到重力压迫或者螺栓老化等原因的影响，导致钢平台之间的连接出现松动，导致各个连接件之间出现错位的现象，如果不能够及时发现并进行处理，容易产生较大的安全隐患，对于财产甚至是生命带来威胁，目前的钢平台连接件在出现连接异常时无法自行对于人员进行提醒，不便于人员及时发现，进而不利于安全生产的开展。

发明内容

有鉴于此，本发明提供钢平台连接结构，其具有第三滑杆和存放槽，如果上下两组连接件在固定连接使用的过程中出现错位位移时，会使得上方一组连接件对于位移方向的各组第三滑杆进行施压，进而顶动其沿着安装板进行滑动，并进一步的将存放槽内的颜料挤出，使得颜料喷涂到下方的钢柱上，进而对于人员进行提醒，便于人员及时发现异常并进行相应的处理。

本发明提供了钢平台连接结构，具体包括：连接筒；所述连接筒采用矩形块结构，且连接筒的底部开设有矩形凹槽结构，连接筒的一侧开设有两组贯穿式的螺孔结构，连接筒的外壁开设有矩形框架结构的滑槽结构；连接筒的两侧均固定设置有一组滑轨；两组滑轨的外侧均滑动设置有一组L形块结构的滑块，且滑块的顶部开设有贯穿式的螺孔结构；两组滑块的外侧端顶部固定设置有矩形框架结构的安装板，且安装板的外侧呈环形阵列状等距排列式开设有贯穿式的圆形通槽结构；安装板外侧的圆形通槽内等距排列式滑动设置有圆柱形结构的第三滑杆，且第三滑杆的外侧套设有弹簧；安装板的外侧呈环形阵列状固定设置有八组U形块结构的连接块，连接块的一侧开设有贯穿式的矩形通槽结构，且连接块的顶部开设有贯穿式的螺孔结构；每两组连接块均固定设置有一组存放槽，存放槽采用内部中空的矩形凹槽结构，且存放槽的后壁两侧均开设有贯穿式的圆形通槽结构，存放槽的内部填充设置有荧光颜料，存放槽的一端顶部开设有贯穿式的螺孔结构。

进一步的，所述连接筒的顶部固定设置有矩形板结构的连接板，连接板的顶部呈矩形阵列状开设有贯穿式的螺孔结构，且连接板的顶部呈矩形阵列状开设有四组贯穿式的圆形通槽结构；连接筒外壁滑槽结构的四周呈矩形阵列状固定设置有四组圆柱形结构的固定杆，且固定杆的外侧套设有弹簧；四组所述固定杆的外侧滑动设置有矩形框架结构的挡板，且挡板的内壁与连接筒的外壁贴合；连接筒顶部的前后两侧均滑动设置有两组圆柱形结构的第一滑杆，且第一滑杆的外侧套设有弹簧；左右两侧的两组第一滑杆的外侧端均固定连接设置有一组矩形板结构的限位板，且限位板外侧端的前后两侧均开设有贯穿式的凸字形结构的通槽结构；限位板的底部固定设置有一组Z字形结构的顶杆；连接板顶部的四组圆形通槽内均滑动设置有一组第二滑杆，且第二滑杆的外侧套设有弹簧结构；第二滑杆的底端固定设置有矩形块结构的卡块，且卡块的宽度大于第二滑杆的直径。

进一步的，所述滑轨的内侧旋转设置有丝杠，且丝杠与滑块通过螺纹配合连接；连接块顶部的螺孔内通过螺纹配合旋转设置有安装螺杆。

进一步的，所述存放槽的一端固定设置有矩形块结构的销块，且销块与连接块一侧的矩形通槽卡合连接；存放槽后壁的两组圆形通槽内均滑动设置有一组圆柱形结构的第四滑杆，且第四滑杆的外侧套设有弹簧；两组所述第四滑杆的内侧端固定连接设置有一组矩形板结构的第一活塞板，且第一活塞板的外壁与存放槽的内壁贴合；存放槽的底部等距排列式固定设置有喷头。

进一步的，所述存放槽的顶部固定设置有蓄液筒，蓄液筒采用内部中空的圆柱形结构，且蓄液筒的顶部中间开设有贯穿式的圆形通槽结构，蓄液筒与存放槽连通；蓄液筒顶部的圆形通槽滑动设置有圆柱形的第五滑杆，且第五滑杆的外侧套设有弹簧；第五滑杆的底部固定设置有第二活塞板，且第二活塞板的外壁与蓄液筒的内壁贴合。

有益效果

本发明中，在钢平台建筑结构安装完毕后，各种施工作业装置便可移动到钢平台的顶部进行施工作业，通过在连接板和钢平台的连接处外侧设置相应的安装板、第三滑杆和存放槽，如果连接板和钢平台之间出现连接松动导致连接板和钢平台错位的现象时，会同步带动错位一侧的各组第三滑杆运动，从而对于第一活塞板产生挤压，并通过第一活塞板将相应的一组存放槽内的颜料挤压出来，使得颜料喷洒到相应的一组钢柱上，进而对于钢柱进行标记，工作人员可以通过观察钢柱上的颜料便能够得知异常现象，进而进行相应的处理工作，本装置在安装使用的过程中，有利于对于异常连接状态进行监测，进而便于工作人员对于异常的连接状态进行及时的发现并处理，有利于极大的降低钢平台使用过程中的安全隐患，降低人员和财产损失。

此外，钢平台建筑安装施工作业的过程中，通过各组第二滑杆对于连接板和钢平台之间的安装状态进行监测，如果连接板和钢平台直接出现安装不到位的现象时，则无法对于限位板和顶杆进行位移，进而不会失去对于挡板的限位作用，使得挡板持续对于连接筒上的螺孔进行遮挡，无法进行下一步的安装工序，对于工作人员进行提醒，只有当施工人员完全安装到位后，各组第二滑杆在钢平台的挤压作用下才会缩回到连接板的圆形通槽内，进而失去对于挡板的限位作用，便可移动挡板将连接筒上的螺孔露出，才能够进行下一步的施工，通过对于施工状态进行监测，能够避免出现连接板和钢平台安装连接不到位、不紧固的现象，进而进一步的降低后续使用过程中出现意外的几率，有利于安全生产的开展。

此外，通过蓄液筒持续对于存放槽内进行颜料的补充，保持存放槽内颜料和压力的充足性，有利于保持本装置使用的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的整体组装状态下俯视轴测示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的整体组装状态下仰视轴测示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的整体组装状态下仰视示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的整体爆炸拆分状态下轴测示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的整体爆炸拆分状态下仰视示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的连接板剖视状态下和连接筒连接关系仰视示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的滑轨和安装板连接关系示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的存放槽和蓄液筒剖视示意图。

附图标记列表

1、连接筒；101、连接板；102、固定杆；103、挡板；104、第一滑杆；105、限位板；106、顶杆；107、第二滑杆；108、卡块；2、滑轨；201、滑块；202、丝杠；203、安装板；204、第三滑杆；205、连接块；206、安装螺杆；3、存放槽；301、销块；302、第四滑杆；303、第一活塞板；304、喷头；305、蓄液筒；306、第五滑杆；307、第二活塞板。

具体实施方式

下面结合本发明的附图和实施例对本发明的实施方式作进一步的详细描述。

实施例1：请参考图1至图8：

本发明提出了钢平台连接结构，包括：连接筒1；连接筒1采用矩形块结构，且连接筒1的底部开设有矩形凹槽结构，连接筒1的一侧开设有两组贯穿式的螺孔结构，连接筒1的外壁开设有矩形框架结构的滑槽结构；连接筒1的两侧均固定设置有一组滑轨2；两组滑轨2的外侧均滑动设置有一组L形块结构的滑块201，且滑块201的顶部开设有贯穿式的螺孔结构；两组滑块201的外侧端顶部固定设置有矩形框架结构的安装板203，且安装板203的外侧呈环形阵列状等距排列式开设有贯穿式的圆形通槽结构；安装板203外侧的圆形通槽内等距排列式滑动设置有圆柱形结构的第三滑杆204，且第三滑杆204的外侧套设有弹簧；安装板203的外侧呈环形阵列状固定设置有八组U形块结构的连接块205，连接块205的一侧开设有贯穿式的矩形通槽结构，且连接块205的顶部开设有贯穿式的螺孔结构；每两组连接块205均固定设置有一组存放槽3，存放槽3采用内部中空的矩形凹槽结构，且存放槽3的后壁两侧均开设有贯穿式的圆形通槽结构，存放槽3的内部填充设置有荧光颜料，存放槽3的一端顶部开设有贯穿式的螺孔结构。

其中，滑轨2的内侧旋转设置有丝杠202，且丝杠202与滑块201通过螺纹配合连接；连接块205顶部的螺孔内通过螺纹配合旋转设置有安装螺杆206。

其中，存放槽3的一端固定设置有矩形块结构的销块301，且销块301与连接块205一侧的矩形通槽卡合连接；存放槽3后壁的两组圆形通槽内均滑动设置有一组圆柱形结构的第四滑杆302，且第四滑杆302的外侧套设有弹簧；两组第四滑杆302的内侧端固定连接设置有一组矩形板结构的第一活塞板303，且第一活塞板303的外壁与存放槽3的内壁贴合；存放槽3的底部等距排列式固定设置有喷头304。

本实施例的具体使用方式与作用：

在进行安装时，首先在连接板101的四组螺孔内分别安装螺栓与钢平台进行固定连接，安装完毕后通过旋转丝杠202带动两组滑块201分别沿着两组滑轨2向上滑动，从而同步带动安装板203向上运动，使得安装板203运动到连接板101与钢平台的连接处外侧，如果在后续使用的过程中，连接板101与钢平台之间出现连接松动的现象时，会首先使得连接板101与钢平台之间出现错位的现象，出现错位后，会对于相应一侧的各组第三滑杆204进行挤压，并顶动相应一侧的各组第三滑杆204沿着安装板203的圆形通槽进行滑动，从而通过各组第三滑杆204的外侧端对于相应的一组第一活塞板303和第四滑杆302沿着存放槽3向内侧滑动，进而对于存放槽3内的颜料进行挤压，使得颜料通过存放槽3底部的各组喷头304喷洒到钢柱上，使得工作人员能够更加快速明显的观察到钢柱上的颜料，进而能够得知连接板101与钢平台连接错位的现象，有利于及时的发现异常情况，降低财产和人员损伤，降低安全隐患；后续使用的过程中，存放槽3出现损坏等现象需要进行更换时，可以直接将两端的两组连接块205上的安装螺杆206进行拆除，失去对于存放槽3和销块301的限位作用，便可将存放槽3沿着一组连接块205的矩形通槽内侧抽出，然后按照相反的步骤更换成下一组便可。

实施例2：

在实施例1的基础上，如附图1至附图8所示：

其中，连接筒1的顶部固定设置有矩形板结构的连接板101，连接板101的顶部呈矩形阵列状开设有贯穿式的螺孔结构，且连接板101的顶部呈矩形阵列状开设有四组贯穿式的圆形通槽结构；连接筒1外壁滑槽结构的四周呈矩形阵列状固定设置有四组圆柱形结构的固定杆102，且固定杆102的外侧套设有弹簧；四组固定杆102的外侧滑动设置有矩形框架结构的挡板103，且挡板103的内壁与连接筒1的外壁贴合；连接筒1顶部的前后两侧均滑动设置有两组圆柱形结构的第一滑杆104，且第一滑杆104的外侧套设有弹簧；左右两侧的两组第一滑杆104的外侧端均固定连接设置有一组矩形板结构的限位板105，且限位板105外侧端的前后两侧均开设有贯穿式的凸字形结构的通槽结构；限位板105的底部固定设置有一组Z字形结构的顶杆106；连接板101顶部的四组圆形通槽内均滑动设置有一组第二滑杆107，且第二滑杆107的外侧套设有弹簧结构；第二滑杆107的底端固定设置有矩形块结构的卡块108，且卡块108的宽度大于第二滑杆107的直径。

本实施例的具体使用方式与作用：

在将连接板101与钢平台进行连接安装时，各组第二滑杆107在其外侧的弹簧的作用下，顶端伸出到连接板101的上方，当连接板101与钢平台相接触时，能够使得各组第二滑杆107的顶端能够首先与钢平台相接触，因此如果连接板101与钢平台之间存在缝隙时，即连接板101与钢平台之间安装不到位时，存在缝隙处的一组第二滑杆107无法被挤回到连接板101顶部的圆形通槽内侧，进而使得相应一组第二滑杆107底部的卡块108无法向下滑动预设的距离，使得卡块108无法与限位板105脱离接触，因此便会仍然对于限位板105进行限位，使得限位板105无法滑动，进而也就无法将顶杆106从连接筒1外壁的矩形框架滑槽内移出，使得顶杆106继续对于挡板103进行限位，无法将挡板103向下滑动，进而将无法将连接筒1一侧的螺孔漏出，无法进行下一步的安装过程，只有连接板101与钢平台安装到位，紧密贴合后，各组第二滑杆107全部被钢平台压回到连接板101顶部的圆形通槽内侧，同时带动卡块108向下滑动至与限位板105脱离接触的状态，此时便可将限位板105和第一滑杆104沿着连接筒1向外侧滑动，同步带动顶杆106从挡板103的底部滑出，失去对于挡板103的限位作用，便可将挡板103沿着各组固定杆102向下滑动，失去对于连接筒1两组螺孔的遮挡作用，此时便可将钢柱与连接筒1的两组螺孔通过螺栓进行固定连接组装了，完成整个连接组装过程。

实施例3：

在实施例2的基础上，如附图1至附图8所示：

其中，存放槽3的顶部固定设置有蓄液筒305，蓄液筒305采用内部中空的圆柱形结构，且蓄液筒305的顶部中间开设有贯穿式的圆形通槽结构，蓄液筒305与存放槽3连通；蓄液筒305顶部的圆形通槽滑动设置有圆柱形的第五滑杆306，且第五滑杆306的外侧套设有弹簧；第五滑杆306的底部固定设置有第二活塞板307，且第二活塞板307的外壁与蓄液筒305的内壁贴合。

本实施例的具体使用方式与作用：在蓄液筒305内添加适当数量的颜料，在第五滑杆306外侧的弹簧的作用下压动第二活塞板307向下运动，从而将蓄液筒305内的颜料挤入到存放槽3内，保持存放槽3内颜料的充足性，避免在长时间使用过程中存放槽3内颜料出现泄漏缺失的现象，进而避免出现如果连接板101与钢平台错位幅度较小，导致第三滑杆204挤压力度较小，导致颜料无法有效喷洒出的现象，通过持续对于存放槽3内进行颜料的补充，保持存放槽3内颜料和压力的充足性，有利于保持本装置使用的稳定性和可靠性。

Claims (5)

1.钢平台连接结构，其特征在于，包括：连接筒（1）；所述连接筒（1）采用矩形块结构，且连接筒（1）的底部开设有矩形凹槽结构，连接筒（1）的一侧开设有两组贯穿式的螺孔结构，连接筒（1）的外壁开设有矩形框架结构的滑槽结构；连接筒（1）的两侧均固定设置有一组滑轨（2）；连接筒（1）的顶部固定设置有矩形板结构的连接板（101），连接板（101）的顶部呈矩形阵列状开设有贯穿式的螺孔结构，且连接板（101）的顶部呈矩形阵列状开设有四组贯穿式的圆形通槽结构，连接板（101）的四组螺孔内分别安装螺栓与钢平台进行固定连接；连接筒（1）外壁滑槽结构的四周呈矩形阵列状固定设置有四组圆柱形结构的固定杆（102），且固定杆（102）的外侧套设有弹簧；两组滑轨（2）的外侧均滑动设置有一组L形块结构的滑块（201），且滑块（201）的顶部开设有贯穿式的螺孔结构；两组滑块（201）的外侧端顶部固定设置有矩形框架结构的安装板（203），且安装板（203）的外侧呈环形阵列状等距排列式开设有贯穿式的圆形通槽结构；安装板（203）外侧的圆形通槽内等距排列式滑动设置有圆柱形结构的第三滑杆（204），且第三滑杆（204）的外侧套设有弹簧；安装板（203）的外侧呈环形阵列状固定设置有八组U形块结构的连接块（205），连接块（205）的一侧开设有贯穿式的矩形通槽结构，且连接块（205）的顶部开设有贯穿式的螺孔结构；每两组连接块（205）均固定设置有一组存放槽（3），存放槽（3）采用内部中空的矩形凹槽结构，且存放槽（3）的后壁两侧均开设有贯穿式的圆形通槽结构，存放槽（3）的内部填充设置有荧光颜料，存放槽（3）的一端顶部开设有贯穿式的螺孔结构；存放槽（3）的一端固定设置有矩形块结构的销块（301），且销块（301）与连接块（205）一侧的矩形通槽卡合连接；存放槽（3）后壁的两组圆形通槽内均滑动设置有一组圆柱形结构的第四滑杆（302），且第四滑杆（302）的外侧套设有弹簧；两组第四滑杆（302）的内侧端固定连接设置有一组矩形板结构的第一活塞板（303），且第一活塞板（303）的外壁与存放槽（3）的内壁贴合；存放槽（3）的底部等距排列式固定设置有喷头（304）。

2.如权利要求1所述钢平台连接结构，其特征在于，四组所述固定杆（102）的外侧滑动设置有矩形框架结构的挡板（103），且挡板（103）的内壁与连接筒（1）的外壁贴合；连接筒（1）顶部的前后两侧均滑动设置有两组圆柱形结构的第一滑杆（104），且第一滑杆（104）的外侧套设有弹簧；左右两侧的两组第一滑杆（104）的外侧端均固定连接设置有一组矩形板结构的限位板（105），且限位板（105）外侧端的前后两侧均开设有贯穿式的凸字形结构的通槽结构。

3.如权利要求2所述钢平台连接结构，其特征在于，所述限位板（105）的底部固定设置有一组Z字形结构的顶杆（106）；连接板（101）顶部的四组圆形通槽内均滑动设置有一组第二滑杆（107），且第二滑杆（107）的外侧套设有弹簧结构；第二滑杆（107）的底端固定设置有矩形块结构的卡块（108），且卡块（108）的宽度大于第二滑杆（107）的直径。

4.如权利要求1所述钢平台连接结构，其特征在于，所述滑轨（2）的内侧旋转设置有丝杠（202），且丝杠（202）与滑块（201）通过螺纹配合连接；连接块（205）顶部的螺孔内通过螺纹配合旋转设置有安装螺杆（206）。

5.如权利要求1所述钢平台连接结构，其特征在于，所述存放槽（3）的顶部固定设置有蓄液筒（305），蓄液筒（305）采用内部中空的圆柱形结构，且蓄液筒（305）的顶部中间开设有贯穿式的圆形通槽结构，蓄液筒（305）与存放槽（3）连通；蓄液筒（305）顶部的圆形通槽滑动设置有圆柱形的第五滑杆（306），且第五滑杆（306）的外侧套设有弹簧；第五滑杆（306）的底部固定设置有第二活塞板（307），且第二活塞板（307）的外壁与蓄液筒（305）的内壁贴合。