CN220054993U - 一种纸机导辊堆放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸机导辊堆放架，包括导辊主体、槽钢横梁、槽钢长立柱和槽钢短立柱，所述导辊主体位于槽钢横梁的上端，且槽钢横梁固定安装在槽钢长立柱和槽钢短立柱的上端，所述槽钢短立柱的下端固定安装有辊架支撑底板，且槽钢短立柱和槽钢长立柱的内部开设有安装孔。该纸机导辊堆放架，该堆放架可以对导辊主体进行有效地制成摆放，本辊架占地面积小，布局美观，结构虽然紧凑，但辊子之间都有合适的间距，辊面之间无接触，辊子一层一层的堆放，每堆放好一层后再加上一层，也可以每一层四条堆放好后同时组装辊架，取辊时反之，如果一个辊架不够用，可两个辊架侧面用螺栓连接在一起进行使用，有效的提高了对导辊主体摆放的便捷性。

Description

一种纸机导辊堆放架

技术领域

本实用新型涉及导辊堆放技术领域，具体为一种纸机导辊堆放架。

背景技术

造纸机主要是辊子和机架等部件组成，其中导辊数量最多，小则100多条，多达200多条，为了保证设备维护保养、正常包胶和辊子损坏等需要更换，必须库存大量的备用辊子，从而满足及时备用的要求，造纸车间厂房建设成本高，一般结构设计紧凑；

现有的很多造纸车间是两台纸机，容易导致空间更加狭窄，如果一层或二层布置堆放需要占用车间的大量面积，并且一般一层两层堆放，容易造成辊面压坏的情况，同时容易造成外观凌乱，不便吊起使用。

针对上述问题，急需在原有堆放架结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸机导辊堆放架，以解决上述背景技术中提出的一层两层堆放，容易造成辊面压坏的情况，同时容易造成外观凌乱，不便吊起使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸机导辊堆放架，包括导辊主体、槽钢横梁、槽钢长立柱和槽钢短立柱，所述导辊主体位于槽钢横梁的上端，且槽钢横梁固定安装在槽钢长立柱和槽钢短立柱的上端，并且槽钢长立柱位于槽钢短立柱的上端，所述槽钢短立柱的下端固定安装有辊架支撑底板，且槽钢短立柱和槽钢长立柱的内部开设有安装孔，并且安装孔的内部滑动安装有定距管，所述槽钢横梁的上端内部开设有横梁螺纹孔，且横梁螺纹孔的内部转动安装有距管螺栓，并且距管螺栓贯穿槽钢长立柱的下端，所述导辊主体的下端转动安装有支架连接螺栓，且支架连接螺栓贯穿槽钢封口连接板，并且槽钢封口连接板位于导辊主体的下端。

优选的，所述槽钢横梁的上端内部开设有限位孔，且限位孔的内部滑动安装有限位件，并且限位件的上端固定安装有短角钢，所述槽钢横梁的上端内部开设有运动槽，且运动槽的内部固定安装有支撑弹簧，且支撑弹簧靠近限位件的一端固定安装有卡块，并且卡块靠近限位件的一端位于限位槽的内部，同时限位槽开设在限位件的内部，通过限位件与限位孔之间的卡合，可以便于将短角钢安装在导辊主体的左右两侧，并且便于对损坏的短角钢进行更换。

优选的，所述槽钢长立柱和槽钢短立柱关于槽钢横梁的竖向中轴线左右对称设置有两组，且槽钢长立柱和槽钢横梁在槽钢短立柱的上端设置有三组，并且槽钢横梁的上端等距设置有四组导辊主体，槽钢长立柱和槽钢横梁在槽钢短立柱的上端设置有三组便于将槽钢长立柱和槽钢横梁叠加在槽钢短立柱的上端。

优选的，所述定距管通过安装孔分别与槽钢长立柱和槽钢短立柱卡合连接，且定距管在该堆放架的内部互相平行，并且安装孔和定距管在该堆放架的内部等距设置，定距管通过安装孔分别与槽钢长立柱和槽钢短立柱卡合连接便于通过定距管与安装孔之间的卡合，提高槽钢长立柱和槽钢短立柱之间安装的稳定性。

优选的，所述短角钢、限位孔和限位件关于导辊主体的竖向中轴线左右对称设置有两组，且限位件通过限位孔与槽钢横梁构成卡合结构，限位件通过限位孔与槽钢横梁构成卡合结构可以使得限位件通过限位孔安装在槽钢横梁的内部。

优选的，所述卡块通过支撑弹簧与槽钢横梁构成弹性结构，且卡块通过限位槽与限位件构成卡合结构，并且卡块位于限位槽内部的一端俯视呈尖端状，同时卡块与运动槽滑动连接，卡块通过支撑弹簧与槽钢横梁构成弹性结构可以通过支撑弹簧推动卡块在槽钢横梁的内部进行运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该纸机导辊堆放架，该堆放架可以对导辊主体进行有效地制成摆放，本辊架占地面积小，布局美观，结构虽然紧凑，但辊子之间都有合适的间距，辊面之间无接触，辊子一层一层的堆放，每堆放好一层后再加上一层，取辊时反之，造纸车间都是桥式双吊钩起重机，也可以每一层四条堆放好后同时组装辊架，取辊时反之，如果一个辊架不够用，可两个辊架侧面用螺栓连接在一起进行使用，有效的提高了对导辊主体摆放的便捷性；

2.该纸机导辊堆放架，在对短角钢进行更换的过程中，转动短角钢便可以使得限位件在限位孔的内部进行转动，而限位件进行转动的过程中会与卡块远离，在卡块与限位件分离之后便可以使得限位件和短角钢进行转动，在此过程中可以将限位件取出并将全新的短角钢和限位件安装在该位置，至此便完成了对短角钢的更换过程，从而保证该堆放架对导辊主体限位的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型槽钢横梁正视结构示意图；

图5为本实用新型定距管右视结构示意图；

图6为本实用新型卡块俯视结构示意图；

图7为本实用新型短角钢正剖视结构示意图。

图中：1、导辊主体；2、槽钢横梁；3、槽钢长立柱；4、槽钢短立柱；5、辊架支撑底板；6、定距管；7、距管螺栓；8、支架连接螺栓；9、槽钢封口连接板；10、短角钢；11、安装孔；12、横梁螺纹孔；13、限位孔；14、限位槽；15、运动槽；16、支撑弹簧；17、卡块；18、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种纸机导辊堆放架，包括导辊主体1、槽钢横梁2、槽钢长立柱3、槽钢短立柱4、辊架支撑底板5、定距管6、距管螺栓7、支架连接螺栓8、槽钢封口连接板9、短角钢10、安装孔11、横梁螺纹孔12、限位孔13、限位槽14、运动槽15、支撑弹簧16、卡块17、限位件18。

导辊主体1位于槽钢横梁2的上端，且槽钢横梁2固定安装在槽钢长立柱3和槽钢短立柱4的上端，并且槽钢长立柱3位于槽钢短立柱4的上端，槽钢短立柱4的下端固定安装有辊架支撑底板5，且槽钢短立柱4和槽钢长立柱3的内部开设有安装孔11，并且安装孔11的内部滑动安装有定距管6，槽钢横梁2的上端内部开设有横梁螺纹孔12，且横梁螺纹孔12的内部转动安装有距管螺栓7，并且距管螺栓7贯穿槽钢长立柱3的下端，导辊主体1的下端转动安装有支架连接螺栓8，且支架连接螺栓8贯穿槽钢封口连接板9，并且槽钢封口连接板9位于导辊主体1的下端，槽钢长立柱3和槽钢短立柱4关于槽钢横梁2的竖向中轴线左右对称设置有两组，且槽钢长立柱3和槽钢横梁2在槽钢短立柱4的上端设置有三组，并且槽钢横梁2的上端等距设置有四组导辊主体1。

根据图1-5，在使用该纸机导辊堆放架时，首先将该堆放架放置在需要进行工作的位置，在使用该堆放架之间需要将该堆放架安装在需要的位置，在此过程中需要将辊架支撑底板5焊接在槽钢短立柱4的下端，之后便可以在三组槽钢短立柱4的上端焊接有槽钢横梁2，此时便可以将短角钢10安装在槽钢横梁2的上端，在短角钢10安装完成之后便可以在三组槽钢长立柱3的上端焊接有槽钢横梁2，之后便可以将辊架支撑底板5放置在需要的位置并将导辊主体1吊装在槽钢横梁2的上端，之后便可以将两组定距管6安装在安装孔11的内部，此时便可以将槽钢长立柱3放置在槽钢短立柱4上端的槽钢横梁2上，之后便可以将距管螺栓7安装在横梁螺纹孔12的内部并使得槽钢长立柱3与槽钢横梁2之间进行固定，之后便可以继续将导辊主体1吊装在槽钢横梁2的上端，同理可得，可以在槽钢短立柱4的上端设置有三层槽钢长立柱3，从而可以将多组导辊主体1吊装在该堆放架的上端，减小占地面积。

槽钢横梁2的上端内部开设有限位孔13，且限位孔13的内部滑动安装有限位件18，并且限位件18的上端固定安装有短角钢10，槽钢横梁2的上端内部开设有运动槽15，且运动槽15的内部固定安装有支撑弹簧16，且支撑弹簧16靠近限位件18的一端固定安装有卡块17，并且卡块17靠近限位件18的一端位于限位槽14的内部，同时限位槽14开设在限位件18的内部，定距管6通过安装孔11分别与槽钢长立柱3和槽钢短立柱4卡合连接，且定距管6在该堆放架的内部互相平行，并且安装孔11和定距管6在该堆放架的内部等距设置，短角钢10、限位孔13和限位件18关于导辊主体1的竖向中轴线左右对称设置有两组，且限位件18通过限位孔13与槽钢横梁2构成卡合结构，卡块17通过支撑弹簧16与槽钢横梁2构成弹性结构，且卡块17通过限位槽14与限位件18构成卡合结构，并且卡块17位于限位槽14内部的一端俯视呈尖端状，同时卡块17与运动槽15滑动连接。

根据图1、图4和图6-7，在该堆放架使用一段时间之后，短角钢10会受到导辊主体1的挤压发生磨损并导致短角钢10的限位效果降低，因此需要对短角钢10进行更换，在此过程中先试的短角钢10带动限位件18进行转动，限位件18进行转动的过程中会使得限位槽14对卡块17进行挤压，卡块17受到挤压之后会向运动槽15的内部进行运动并与卡块17远离，在此过程中卡块17会对支撑弹簧16进行挤压，支撑弹簧16受到挤压之后会进行收缩，在卡块17完全与限位槽14分离之后便可以使得限位件18进行转动，在限位件18进行转动的过程中便可以将限位件18和短角钢10从槽钢横梁2的上端取下，之后便可以将全新的短角钢10和限位件18安装在槽钢横梁2的上端，在此过程中限位件18会对卡块17进行再次挤压，此时卡块17则会再次进入到运动槽15的内部，之后便可以将限位件18安装到初始位置，此时支撑弹簧16会推动卡块17再次与限位槽14卡合，从而将短角钢10限位在槽钢横梁2的上端，至此便完成了对短角钢10的更换过程，从而保证该堆放架对导辊主体1限位的稳定性，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纸机导辊堆放架，包括导辊主体(1)、槽钢横梁(2)、槽钢长立柱(3)和槽钢短立柱(4)，所述导辊主体(1)位于槽钢横梁(2)的上端，且槽钢横梁(2)固定安装在槽钢长立柱(3)和槽钢短立柱(4)的上端，并且槽钢长立柱(3)位于槽钢短立柱(4)的上端；

其特征在于：所述槽钢短立柱(4)的下端固定安装有辊架支撑底板(5)，且槽钢短立柱(4)和槽钢长立柱(3)的内部开设有安装孔(11)，并且安装孔(11)的内部滑动安装有定距管(6)，所述槽钢横梁(2)的上端内部开设有横梁螺纹孔(12)，且横梁螺纹孔(12)的内部转动安装有距管螺栓(7)，并且距管螺栓(7)贯穿槽钢长立柱(3)的下端，所述导辊主体(1)的下端转动安装有支架连接螺栓(8)，且支架连接螺栓(8)贯穿槽钢封口连接板(9)，并且槽钢封口连接板(9)位于导辊主体(1)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种纸机导辊堆放架，其特征在于：所述槽钢横梁(2)的上端内部开设有限位孔(13)，且限位孔(13)的内部滑动安装有限位件(18)，并且限位件(18)的上端固定安装有短角钢(10)，所述槽钢横梁(2)的上端内部开设有运动槽(15)，且运动槽(15)的内部固定安装有支撑弹簧(16)，且支撑弹簧(16)靠近限位件(18)的一端固定安装有卡块(17)，并且卡块(17)靠近限位件(18)的一端位于限位槽(14)的内部，同时限位槽(14)开设在限位件(18)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种纸机导辊堆放架，其特征在于：所述槽钢长立柱(3)和槽钢短立柱(4)关于槽钢横梁(2)的竖向中轴线左右对称设置有两组，且槽钢长立柱(3)和槽钢横梁(2)在槽钢短立柱(4)的上端设置有三组，并且槽钢横梁(2)的上端等距设置有四组导辊主体(1)。

4.根据权利要求1所述的一种纸机导辊堆放架，其特征在于：所述定距管(6)通过安装孔(11)分别与槽钢长立柱(3)和槽钢短立柱(4)卡合连接，且定距管(6)在该堆放架的内部互相平行，并且安装孔(11)和定距管(6)在该堆放架的内部等距设置。

5.根据权利要求2所述的一种纸机导辊堆放架，其特征在于：所述短角钢(10)、限位孔(13)和限位件(18)关于导辊主体(1)的竖向中轴线左右对称设置有两组，且限位件(18)通过限位孔(13)与槽钢横梁(2)构成卡合结构。

6.根据权利要求2所述的一种纸机导辊堆放架，其特征在于：所述卡块(17)通过支撑弹簧(16)与槽钢横梁(2)构成弹性结构，且卡块(17)通过限位槽(14)与限位件(18)构成卡合结构，并且卡块(17)位于限位槽(14)内部的一端俯视呈尖端状，同时卡块(17)与运动槽(15)滑动连接。