CN211687625U - 一种可减少受力面的多边形滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减少受力面的多边形滚筒，包括固定轴、转盘和支撑辊轴，所述固定轴的内侧连接有连接头，所述转盘的内部开设有通孔，所述连接头的内部设置有限位块，所述挤压柱的外侧开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡块，所述连接头的内侧设置有活动杆和旋转杆，所述活动杆和旋转杆的外侧均开设有调节孔，且调节孔的内部安装有调节杆，所述支撑辊轴设置在连接杆的顶端内侧。该可减少受力面的多边形滚筒，将传统的单辊，改变成多个独立的支撑辊轴，在支撑辊轴对布料传送时，极大的减小了布料与导辊的接触面，便于保证上下两层布料的输送长度相同，且能够调节支撑辊轴的间距，便于对不同后的和韧性的布料使用。

Description

一种可减少受力面的多边形滚筒

技术领域

本实用新型涉及多边形滚筒技术领域，具体为一种可减少受力面的多边形滚筒。

背景技术

自动风筒机是一台风筒自动加工设备，该设备自动化、集成化较高，在我国风筒加工行业是最前卫、先进的，在自动风筒机生产工作的过程中，需要对布料进行重叠传送，便于增加原有布料的厚度。

目前的多边形滚筒，在传送布料时，由于布料较厚，又是两层重叠通过，与导辊包围角大于90度，从而造成两层布料出料长度偏差，严重影响产品质量和生产的正常进行，因此，我们提出一种可减少受力面的多边形滚筒，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减少受力面的多边形滚筒，以解决上述背景技术提出的目前的多边形滚筒，在传送布料时，由于布料较厚，又是两层重叠通过，与导辊包围角大于90度，从而造成两层布料出料长度偏差，严重影响产品质量和生产的正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少受力面的多边形滚筒，包括固定轴、转盘和支撑辊轴，所述固定轴的内侧连接有连接头，且连接头的内侧连接有转盘，所述转盘的内部开设有通孔，且通孔的内部设置有连接杆，所述连接头的内部设置有限位块，且限位块的外端连接有挤压柱，所述挤压柱的外侧开设有卡槽，且挤压柱的外端连接有弹簧，所述卡槽的内部安装有卡块，且卡块的顶端与连接杆的底端连接，所述连接头的内侧设置有活动杆和旋转杆，且活动杆位于旋转杆的左侧，所述活动杆和旋转杆的外侧均开设有调节孔，且调节孔的内部安装有调节杆，所述支撑辊轴设置在连接杆的顶端内侧。

优选的，所述固定轴与连接头构成转动结构，且连接头与转盘焊接呈一体化结构，并且转盘中的通孔贯穿连接头的内部。

优选的，所述连接杆等角度设置在转盘的内部，且连接杆与转盘卡合连接，并且连接杆左右对称设置在支撑辊轴的两端。

优选的，所述挤压柱呈圆台型结构，且挤压柱通过限位块与连接头滑动结构，并且挤压柱通过卡槽与连接杆构成伸缩结构。

优选的，所述活动杆和旋转杆的连接方式为螺纹连接，且活动杆和旋转杆的外端均与连接头铰接。

优选的，所述调节孔呈环形结构分布在活动杆和旋转杆的外侧，且调节孔与调节杆构成拆卸结构，并且调节杆通过调节孔与活动杆和旋转杆构成连动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减少受力面的多边形滚筒，将传统的单辊，改变成多个独立的支撑辊轴，在支撑辊轴对布料传送时，极大的减小了布料与导辊的接触面，将一次较大转角分摊为多次小角度进行，便于保证上下两层布料的输送长度相同，且能够调节支撑辊轴的间距，便于对不同后的和韧性的布料使用；

1.设置了连接头和转盘，连接头与固定轴构成转动结构，便于支撑辊轴受力时转动，转盘包裹在连接头的外侧，便于将连接杆固定在连接头上，且连接杆等角度设置在连接头的外侧，在支撑辊轴对布料传送时，极大的减小了布料与导辊的接触面，将一次较大转角分摊为多次小角度进行，便于保证上下两层布料的输送长度相同；

2.设置了挤压柱和限位块，挤压柱呈圆台型结构，且限位块与连接头卡合，在限位块带动挤压柱滑动的过程中，使得挤压柱挤压连接杆，且连接杆在卡块的作用下稳定向外伸长，调节支撑辊轴的间距，便于对不同后的和韧性的布料使用；

3.设置了活动杆和旋转杆，活动杆与旋转杆螺纹连接，且活动杆与旋转杆的外侧均开设有调节孔，在调节杆插入调节孔中时，并将活动杆和旋转杆上的调节杆相反转动，从而使得活动杆和旋转杆发生转动，进而改变活动杆和旋转杆之间的总长度，便于为限位块的挤压提供动力。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型工作状态结构示意图；

图3为本实用新型连接头与挤压柱连接左视剖切结构示意图。

图中：1、固定轴；2、连接头；3、转盘；4、通孔；5、连接杆；6、卡槽；7、卡块；8、弹簧；9、挤压柱；10、限位块；11、活动杆；12、旋转杆； 13、调节孔；14、调节杆；15、支撑辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可减少受力面的多边形滚筒，包括固定轴1、连接头2、转盘3、通孔4、连接杆5、卡槽6、卡块 7、弹簧8、挤压柱9、限位块10、活动杆11、旋转杆12、调节孔13、调节杆14和支撑辊轴15，固定轴1的内侧连接有连接头2，且连接头2的内侧连接有转盘3，转盘3的内部开设有通孔4，且通孔4的内部设置有连接杆5，连接头2的内部设置有限位块10，且限位块10的外端连接有挤压柱9，挤压柱9的外侧开设有卡槽6，且挤压柱9的外端连接有弹簧8，卡槽6的内部安装有卡块7，且卡块7的顶端与连接杆5的底端连接，连接头2的内侧设置有活动杆11和旋转杆12，且活动杆11位于旋转杆12的左侧，活动杆11和旋转杆12的外侧均开设有调节孔13，且调节孔13的内部安装有调节杆14，支撑辊轴15设置在连接杆5的顶端内侧。

如图1和图3中固定轴1与连接头2构成转动结构，且连接头2与转盘3 焊接呈一体化结构，并且转盘3中的通孔4贯穿连接头2的内部，便于该装置受到外力转动，连接杆5等角度设置在转盘3的内部，且连接杆5与转盘3 卡合连接，并且连接杆5左右对称设置在支撑辊轴15的两端，便于连接杆5 的稳定。

如图1和图2中挤压柱9呈圆台型结构，且挤压柱9通过限位块10与连接头2滑动结构，并且挤压柱9通过卡槽6与连接杆5构成伸缩结构，便于调节连接杆5的位置高度，活动杆11和旋转杆12的连接方式为螺纹连接，且活动杆11和旋转杆12的外端均与连接头2铰接，便于调节活动杆11和旋转杆12之间的总长度，调节孔13呈环形结构分布在活动杆11和旋转杆12 的外侧，且调节孔13与调节杆14构成拆卸结构，并且调节杆14通过调节孔 13与活动杆11和旋转杆12构成连动机构，便于为活动杆11和旋转杆12的旋转提供动力。

工作原理：在使用该可减少受力面的多边形滚筒时，首先将该装置安装在自动风筒机的指定位置，如图1所示，在双层布料通过支撑辊轴15时，且支撑辊轴15等角度分布在转盘3的外侧，使得双层布料在支撑辊轴15处的导辊包围角小于90°，减小双层布料中上下两块布料的长度差，便于两块布料对齐折叠；

由于布料的韧性不同，在使用时可以根据布料的基本特性，如图1所示，对支撑辊轴15单体之间的距离进行调整，在调整时，将调节杆14的顶端分别插进活动杆11和旋转杆12中的调节孔13，然后将2根调节杆14反向转动，使得活动杆11和旋转杆12发生相对转动，且活动杆11和旋转杆12螺纹连接，进而使得活动杆11和旋转杆12的总长度发生改变，从而使得活动杆11 和旋转杆12挤压限位块10，并带动挤压柱9滑动，且挤压柱9呈圆台型结构，如图3所示，挤压柱9在滑动的过程中，使得连接杆5向外伸长，进而使得支撑辊轴15向外扩张，连接杆5的底端通过卡块7与挤压柱9卡合，且连接杆5的中部通过通孔4与转盘3卡合，通过连接杆5的底端和中部的卡合，使得连接杆5在转盘3上的稳定，便于布料的传送，这就是该可减少受力面的多边形滚筒的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可减少受力面的多边形滚筒，包括固定轴（1）、转盘（3）和支撑辊轴（15），其特征在于：所述固定轴（1）的内侧连接有连接头（2），且连接头（2）的内侧连接有转盘（3），所述转盘（3）的内部开设有通孔（4），且通孔（4）的内部设置有连接杆（5），所述连接头（2）的内部设置有限位块（10），且限位块（10）的外端连接有挤压柱（9），所述挤压柱（9）的外侧开设有卡槽（6），且挤压柱（9）的外端连接有弹簧（8），所述卡槽（6）的内部安装有卡块（7），且卡块（7）的顶端与连接杆（5）的底端连接，所述连接头（2）的内侧设置有活动杆（11）和旋转杆（12），且活动杆（11）位于旋转杆（12）的左侧，所述活动杆（11）和旋转杆（12）的外侧均开设有调节孔（13），且调节孔（13）的内部安装有调节杆（14），所述支撑辊轴（15）设置在连接杆（5）的顶端内侧。

2.根据权利要求1所述的一种可减少受力面的多边形滚筒，其特征在于：所述固定轴（1）与连接头（2）构成转动结构，且连接头（2）与转盘（3）焊接呈一体化结构，并且转盘（3）中的通孔（4）贯穿连接头（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可减少受力面的多边形滚筒，其特征在于：所述连接杆（5）等角度设置在转盘（3）的内部，且连接杆（5）与转盘（3）卡合连接，并且连接杆（5）左右对称设置在支撑辊轴（15）的两端。

4.根据权利要求1所述的一种可减少受力面的多边形滚筒，其特征在于：所述挤压柱（9）呈圆台型结构，且挤压柱（9）通过限位块（10）与连接头（2）滑动结构，并且挤压柱（9）通过卡槽（6）与连接杆（5）构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种可减少受力面的多边形滚筒，其特征在于：所述活动杆（11）和旋转杆（12）的连接方式为螺纹连接，且活动杆（11）和旋转杆（12）的外端均与连接头（2）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种可减少受力面的多边形滚筒，其特征在于：所述调节孔（13）呈环形结构分布在活动杆（11）和旋转杆（12）的外侧，且调节孔（13）与调节杆（14）构成拆卸结构，并且调节杆（14）通过调节孔（13）与活动杆（11）和旋转杆（12）构成连动机构。

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