CN110978481A - 一种塑木板压花设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑木板技术领域，且公开了一种塑木板压花设备，包括底板、工作箱体、固定支腿、承接板、限位板、气动伸缩杆、进气管、顶柱、限位块、移动板、复位弹簧、连接柱、底轮、传送链、电动伸缩杆、固定块、螺纹杆、第一旋钮、连接板、斜板、滑板、固定箱体、移动箱体、支撑板、丝杆、第二旋钮、固定柱和压花辊。该塑木板压花设备，通过设置的第二旋钮，从而使丝杆转动，进而使支撑板向上移动，从而方便了压花辊的拆卸，通过设置的固定箱体，通过反向旋转第二旋钮，进而使支撑板向下移动，从而使固定柱向下移动，进而使固定柱底部与压花辊顶部卡接，从而将压花辊固定，进而达到了便于更换压花辊的目的。

Description

一种塑木板压花设备

技术领域

本发明涉及塑木板技术领域，具体为一种塑木板压花设备。

背景技术

塑木板是由木屑和塑料经混合、熔融、塑化、挤出等一系列工序加工制成的板材，其具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能。利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域，为了使用的美观，人们会对塑木板进行压花加工，但是，一个压花辊只能压一种花纹，由于结构的原因，压花辊的更换也非常的费时费力，为此，我们提出一种便于更换压花辊的塑木板压花设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑木板压花设备，具备便于更换压花辊等优点，解决了一个压花辊只能压一种花纹，由于结构的原因，压花辊的更换也非常的费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于更换压花辊的目的，本发明提供如下技术方案：一种塑木板压花设备，包括底板、工作箱体、固定支腿、承接板、限位板、气动伸缩杆、进气管、顶柱、限位块、移动板、复位弹簧、连接柱、底轮、传送链、电动伸缩杆、固定块、螺纹杆、第一旋钮、连接板、斜板、滑板、固定箱体、移动箱体、支撑板、丝杆、第二旋钮、固定柱和压花辊，所述底板顶部与工作箱体底部固定连接，所述底板底部与固定支腿顶部固定连接，所述固定支腿内壁的左侧和右侧分别与承接板的左侧和右侧活动连接，所述承接板顶部与限位板底部固定连接，所述限位板右侧与气动伸缩杆左侧活动连接，所述气动伸缩杆右侧与进气管左侧固定连通，所述承接板底部与顶柱顶部固定连接，所述顶柱底部贯穿限位块顶部并延伸至其内部，所述顶柱底部与移动板顶部固定连接，所述移动板的顶部和底部分别与限位块内壁的左侧和右侧活动连接，所述移动板底部与复位弹簧顶部固定连接，所述复位弹簧底部与限位块内壁底部固定连接，所述限位块底部与固定支腿内壁底部固定连接，所述承接板底部与连接柱顶部固定连接，所述连接柱底部与底轮中轴固定连接，所述工作箱体内壁底部与传送链底部活动连接，所述工作箱体内壁顶部与电动伸缩杆顶部固定连接，所述电动伸缩杆底部与固定块顶部固定连接，所述固定块内壁底部与螺纹杆底部活动连接，所述螺纹杆顶部贯穿固定块顶部并延伸至其外部，所述螺纹杆顶部与第一旋钮底部固定连接，所述螺纹杆外圈与连接板内圈活动连接，所述连接板左侧与固定块内壁左侧活动连接，所述连接板右侧与斜板左侧活动连接，所述斜板右侧与滑板左侧活动连接，所述滑板的顶部和底部分别与固定块内壁的顶部和底部活动连接，所述滑板右侧与固定箱体左侧活动连接，所述固定箱体右侧贯穿固定块右侧并延伸至其外部，所述固定箱体内壁内壁顶部与移动箱体顶部固定连接，所述移动箱体内壁的左侧和右侧分别与支撑板的左侧和右侧活动连接，所述支撑板内圈与丝杆外圈活动连接，所述丝杆底部与移动箱体内壁底部活动连接，所述丝杆顶部贯穿固定箱体顶部并延伸至其外部，所述丝杆顶部与第二旋钮底部固定连接，所述支撑板底部与固定柱顶部固定连接，所述固定柱底部贯穿移动箱体底部并延伸至其外部，所述固定柱底部与压花辊顶部活动插接，所述压花辊右侧贯穿固定箱体右侧并延伸至其外部。

优选的，所述固定支腿底部设置的有通孔，所述固定支腿底部设置的通孔与底轮外圈相匹配。

优选的，所述限位块有两个，两个所述限位块以固定支腿中轴为对称轴对称分布在固定支腿内壁的左侧和右侧。

优选的，所述固定支腿内壁的左侧和右侧分别设置的有滑槽，所述承接板的左侧和右侧分别设置的有滑块，所述固定支腿内壁的滑槽与承接板的左侧和右侧的滑块相匹配。

优选的，所述螺纹杆外圈设置的有螺纹，所述螺纹杆外圈两侧的螺纹旋向相反，所述连接板有两个，两个所述连接板的内部分别设置的有第一螺母座，两个所述连接板内圈的第一螺母座与螺纹杆外圈的螺纹相匹配。

优选的，所述滑板右侧通过轴承与固定箱体左侧活动连接。

优选的，所述丝杆外圈设置的有丝纹，所述支撑板内圈设置的有第二螺母座，所述丝杆外圈的丝纹与支撑板内圈的第二螺母座相匹配。

优选的，所述压花辊顶部设置的有凹槽，所述压花辊顶部设置的凹槽与固定柱外圈相匹配。

优选的，所述固定块有两个，两个所述固定块以工作箱体中轴为对称轴对称分布在工作箱体内壁的左侧和右侧。

与现有技术相比，本发明提供了一种塑木板压花设备，具备以下有益效果：

1、该塑木板压花设备，通过设置的第二旋钮，从而使丝杆转动，进而使支撑板向上移动，从而使固定柱向上移动，进而使固定柱与压花辊分离，从而方便了压花辊的拆卸，通过设置的固定箱体，从而将压花辊放置入固定箱体内部，通过反向旋转第二旋钮，从而使丝杆反向转动，进而使支撑板向下移动，从而使固定柱向下移动，进而使固定柱底部与压花辊顶部卡接，从而将压花辊固定，进而达到了便于更换压花辊的目的，通过设置的第一旋钮，从而使螺纹杆转动，进而使两个连接板向相对或相背方向移动，进而使两个斜板的左端向相对或相背方向移动，进而使滑板向左或向右移动，从而达到了可以对不同长度的压花辊进行使用的目的。

2、该塑木板压花设备，通过设置的进气管，从而使气动伸缩杆向左移动，进而使限位板向下移动，进而使承接板向下移动，从而使连接柱向下移动，进而使底轮向下移动，从而使底轮将固定支腿撑起，从而方便了底板的移动，通过进气管对气动伸缩杆进行泄气，从而使气动伸缩杆向右移动，通过设置的复位弹簧，从而使移动板向上移动，进而使顶柱向上移动，进而使承接板向上移动，从而使连接柱向上移动，进而使底轮向上移动，从而使底轮脱离地面，从而方面了底板的固定。

3、该塑木板压花设备，通过设置的固定支腿底部设置的通孔与底轮外圈相匹配，从而方便了底板的移动，通过设置的两个连接板内圈的第一螺母座与螺纹杆外圈的螺纹相匹配，从而方便了滑板的移动，进而方便了适应不同规格的压花辊，通过设置的丝杆外圈的丝纹与支撑板内圈的第二螺母座相匹配，从而方便了支撑板的移动，进而方便了固定柱的移动，从而方便了压花辊的更换。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构固定支腿放大剖视图；

图3为本发明结构固定块放大剖视图；

图4为本发明结构侧视图。

其中：1底板、2工作箱体、3固定支腿、4承接板、5限位板、6气动伸缩杆、7进气管、8顶柱、9限位块、10移动板、11复位弹簧、12连接柱、13底轮、14传送链、15电动伸缩杆、16固定块、17螺纹杆、18第一旋钮、19连接板、20斜板、21滑板、22固定箱体、23移动箱体、24支撑板、25丝杆、26第二旋钮、27固定柱、28压花辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，一种塑木板压花设备，包括底板1、工作箱体2、固定支腿3、承接板4、限位板5、气动伸缩杆6、进气管7、顶柱8、限位块9、移动板10、复位弹簧11、连接柱12、底轮13、传送链14、电动伸缩杆15、固定块16、螺纹杆17、第一旋钮18、连接板19、斜板20、滑板21、固定箱体22、移动箱体23、支撑板24、丝杆25、第二旋钮26、固定柱27和压花辊28，底板1顶部与工作箱体2底部固定连接，底板1底部与固定支腿3顶部固定连接，固定支腿3内壁的左侧和右侧分别与承接板4的左侧和右侧活动连接，固定支腿3内壁的左侧和右侧分别设置的有滑槽，承接板4的左侧和右侧分别设置的有滑块，固定支腿3内壁的滑槽与承接板4的左侧和右侧的滑块相匹配，承接板4顶部与限位板5底部固定连接，限位板5右侧与气动伸缩杆6左侧活动连接，气动伸缩杆6右侧与进气管7左侧固定连通，承接板4底部与顶柱8顶部固定连接，顶柱8底部贯穿限位块9顶部并延伸至其内部，顶柱8底部与移动板10顶部固定连接，移动板10的顶部和底部分别与限位块9内壁的左侧和右侧活动连接，移动板10底部与复位弹簧11顶部固定连接，复位弹簧11底部与限位块9内壁底部固定连接，限位块9有两个，两个限位块9以固定支腿3中轴为对称轴对称分布在固定支腿3内壁的左侧和右侧，限位块9底部与固定支腿3内壁底部固定连接，承接板4底部与连接柱12顶部固定连接，连接柱12底部与底轮13中轴固定连接，固定支腿3底部设置的有通孔，固定支腿3底部设置的通孔与底轮13外圈相匹配，工作箱体2内壁底部与传送链14底部活动连接，工作箱体2内壁顶部与电动伸缩杆15顶部固定连接，电动伸缩杆15底部与固定块16顶部固定连接，固定块16有两个，两个固定块16以工作箱体2中轴为对称轴对称分布在工作箱体2内壁的左侧和右侧，固定块16内壁底部与螺纹杆17底部活动连接，螺纹杆17顶部贯穿固定块16顶部并延伸至其外部，螺纹杆17顶部与第一旋钮18底部固定连接，螺纹杆17外圈与连接板19内圈活动连接，螺纹杆17外圈设置的有螺纹，螺纹杆17外圈两侧的螺纹旋向相反，连接板19有两个，两个连接板19的内部分别设置的有第一螺母座，两个连接板19内圈的第一螺母座与螺纹杆17外圈的螺纹相匹配，连接板19左侧与固定块16内壁左侧活动连接，连接板19右侧与斜板20左侧活动连接，斜板20右侧与滑板21左侧活动连接，滑板21的顶部和底部分别与固定块16内壁的顶部和底部活动连接，滑板21右侧与固定箱体22左侧活动连接，滑板21右侧通过轴承与固定箱体22左侧活动连接，固定箱体22右侧贯穿固定块16右侧并延伸至其外部，固定箱体22内壁内壁顶部与移动箱体23顶部固定连接，移动箱体23内壁的左侧和右侧分别与支撑板24的左侧和右侧活动连接，支撑板24内圈与丝杆25外圈活动连接，丝杆25外圈设置的有丝纹，支撑板24内圈设置的有第二螺母座，丝杆25外圈的丝纹与支撑板24内圈的第二螺母座相匹配，丝杆25底部与移动箱体23内壁底部活动连接，丝杆25顶部贯穿固定箱体22顶部并延伸至其外部，丝杆25顶部与第二旋钮26底部固定连接，支撑板24底部与固定柱27顶部固定连接，固定柱27底部贯穿移动箱体23底部并延伸至其外部，固定柱27底部与压花辊28顶部活动插接，压花辊28顶部设置的有凹槽，压花辊28顶部设置的凹槽与固定柱27外圈相匹配，压花辊28右侧贯穿固定箱体22右侧并延伸至其外部。

在使用时，转动第二旋钮26，丝杆25随之转动，支撑板24随之向上移动，固定柱27随之向上移动，使固定柱27与压花辊28分离，将压花辊28拆卸，将压花辊28放置入固定箱体22内部，反向旋转第二旋钮26，丝杆25随之反向转动，支撑板24随之向下移动，固定柱27随之向下移动，使固定柱27底部与压花辊28顶部卡接，将压花辊28固定，达到了便于更换压花辊的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑木板压花设备，包括底板(1)、工作箱体(2)、固定支腿(3)、承接板(4)、限位板(5)、气动伸缩杆(6)、进气管(7)、顶柱(8)、限位块(9)、移动板(10)、复位弹簧(11)、连接柱(12)、底轮(13)、传送链(14)、电动伸缩杆(15)、固定块(16)、螺纹杆(17)、第一旋钮(18)、连接板(19)、斜板(20)、滑板(21)、固定箱体(22)、移动箱体(23)、支撑板(24)、丝杆(25)、第二旋钮(26)、固定柱(27)和压花辊(28)，其特征在于：所述底板(1)顶部与工作箱体(2)底部固定连接，所述底板(1)底部与固定支腿(3)顶部固定连接，所述固定支腿(3)内壁的左侧和右侧分别与承接板(4)的左侧和右侧活动连接，所述承接板(4)顶部与限位板(5)底部固定连接，所述限位板(5)右侧与气动伸缩杆(6)左侧活动连接，所述气动伸缩杆(6)右侧与进气管(7)左侧固定连通，所述承接板(4)底部与顶柱(8)顶部固定连接，所述顶柱(8)底部贯穿限位块(9)顶部并延伸至其内部，所述顶柱(8)底部与移动板(10)顶部固定连接，所述移动板(10)的顶部和底部分别与限位块(9)内壁的左侧和右侧活动连接，所述移动板(10)底部与复位弹簧(11)顶部固定连接，所述复位弹簧(11)底部与限位块(9)内壁底部固定连接，所述限位块(9)底部与固定支腿(3)内壁底部固定连接，所述承接板(4)底部与连接柱(12)顶部固定连接，所述连接柱(12)底部与底轮(13)中轴固定连接，所述工作箱体(2)内壁底部与传送链(14)底部活动连接，所述工作箱体(2)内壁顶部与电动伸缩杆(15)顶部固定连接，所述电动伸缩杆(15)底部与固定块(16)顶部固定连接，所述固定块(16)内壁底部与螺纹杆(17)底部活动连接，所述螺纹杆(17)顶部贯穿固定块(16)顶部并延伸至其外部，所述螺纹杆(17)顶部与第一旋钮(18)底部固定连接，所述螺纹杆(17)外圈与连接板(19)内圈活动连接，所述连接板(19)左侧与固定块(16)内壁左侧活动连接，所述连接板(19)右侧与斜板(20)左侧活动连接，所述斜板(20)右侧与滑板(21)左侧活动连接，所述滑板(21)的顶部和底部分别与固定块(16)内壁的顶部和底部活动连接，所述滑板(21)右侧与固定箱体(22)左侧活动连接，所述固定箱体(22)右侧贯穿固定块(16)右侧并延伸至其外部，所述固定箱体(22)内壁内壁顶部与移动箱体(23)顶部固定连接，所述移动箱体(23)内壁的左侧和右侧分别与支撑板(24)的左侧和右侧活动连接，所述支撑板(24)内圈与丝杆(25)外圈活动连接，所述丝杆(25)底部与移动箱体(23)内壁底部活动连接，所述丝杆(25)顶部贯穿固定箱体(22)顶部并延伸至其外部，所述丝杆(25)顶部与第二旋钮(26)底部固定连接，所述支撑板(24)底部与固定柱(27)顶部固定连接，所述固定柱(27)底部贯穿移动箱体(23)底部并延伸至其外部，所述固定柱(27)底部与压花辊(28)顶部活动插接，所述压花辊(28)右侧贯穿固定箱体(22)右侧并延伸至其外部。

2.根据权利要求1所述的一种塑木板压花设备，其特征在于：所述固定支腿(3)底部设置的有通孔，所述固定支腿(3)底部设置的通孔与底轮(13)外圈相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种塑木板压花设备，其特征在于：所述限位块(9)有两个，两个所述限位块(9)以固定支腿(3)中轴为对称轴对称分布在固定支腿(3)内壁的左侧和右侧。

4.根据权利要求1所述的一种塑木板压花设备，其特征在于：所述固定支腿(3)内壁的左侧和右侧分别设置的有滑槽，所述承接板(4)的左侧和右侧分别设置的有滑块，所述固定支腿(3)内壁的滑槽与承接板(4)的左侧和右侧的滑块相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种塑木板压花设备，其特征在于：所述螺纹杆(17)外圈设置的有螺纹，所述螺纹杆(17)外圈两侧的螺纹旋向相反，所述连接板(19)有两个，两个所述连接板(19)的内部分别设置的有第一螺母座，两个所述连接板(19)内圈的第一螺母座与螺纹杆(17)外圈的螺纹相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种塑木板压花设备，其特征在于：所述滑板(21)右侧通过轴承与固定箱体(22)左侧活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑木板压花设备，其特征在于：所述丝杆(25)外圈设置的有丝纹，所述支撑板(24)内圈设置的有第二螺母座，所述丝杆(25)外圈的丝纹与支撑板(24)内圈的第二螺母座相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种塑木板压花设备，其特征在于：所述压花辊(28)顶部设置的有凹槽，所述压花辊(28)顶部设置的凹槽与固定柱(27)外圈相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种塑木板压花设备，其特征在于：所述固定块(16)有两个，两个所述固定块(16)以工作箱体(2)中轴为对称轴对称分布在工作箱体(2)内壁的左侧和右侧。

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