CN207872743U - 一种多边形螺母内螺纹成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多边形螺母内螺纹成型机，包括铜管和铜管夹紧装置，所述铜管的左端固定安装有铜管夹紧装置，所述铜管夹紧装置包括转动杆和支撑架，所述支撑架的内壁上固定安装有导槽，所述导槽的内部设置有上压板和下压板，所述上压板的上表面还固定安装有轴承座，所述轴承座的外部通过连接轴承连接有螺杆，所述螺杆的顶端垂直连接在转动杆的内壁上，所述铜管的内部还设置有芯杆，所述铜管的右端还固定安装有游动模，所述游动模的内壁上通过带孔游芯连接有游芯垫片，所述铜管的中央处还固定安装有游压坯，整个装置实现了自动定心的要求，减少了辅助时间，避免了螺纹加工壁厚不均的缺陷，且整个装置结构紧凑、重量轻。

Description

一种多边形螺母内螺纹成型机

技术领域

本实用新型涉及内螺纹成型机领域，具体为一种多边形螺母内螺纹成型机。

背景技术

在建筑、化工机器、锅炉等的设备安装和维修中，有大量的管道安装工作需要在施工现场操作完成管螺纹的成形加工，目前使用的管螺纹机成型有电动台式和便携式两种，但都还存在以下不足之处：

例如，申请号为201310344479.6，专利名称为一种轻型化抗疲劳自锁螺母的发明专利：

其结构简单，预紧力可控制，安全可靠性高，维护方便，制造工艺简捷，可将自锁螺母重量减少为原来的40%左右，在紧固件螺母连接方面就能减轻相当于飞机总重的1～1.5%的重量，对飞机的载重能力将有很大的贡献。

但是，现有的多边形螺母内螺纹成型机存在以下缺陷：

（1）现有的内螺纹成型机在生产设备过程中，不适于固定管件的螺纹加工，结构尺寸大，具有螺纹加工壁厚不均的缺陷；

（2）现有的内螺纹成型机在生产设备过程中，随着高效传热内螺纹铜管齿高和螺旋角增大，齿顶角越来越小，给加工带来极大困难，断管、齿形不到位的现象严重，速度难于提高。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种多边形螺母内螺纹成型机，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多边形螺母内螺纹成型机，包括铜管和铜管夹紧装置，所述铜管的左端固定安装有铜管夹紧装置，所述铜管夹紧装置包括转动杆和支撑架，所述支撑架的内壁上固定安装有导槽，所述导槽的内部设置有上压板和下压板，所述上压板的上表面还固定安装有轴承座，所述轴承座的外部通过连接轴承连接有螺杆，所述螺杆的顶端垂直连接在转动杆的内壁上，所述铜管的内部还设置有芯杆，所述铜管的右端还固定安装有游动模，所述游动模的内壁上通过带孔游芯连接有游芯垫片，所述游芯垫片的内壁镶嵌在铜管的内壁上，所述铜管的中央处还固定安装有游压坯。

进一步地，所述游压坯的内壁上固定安装有游压坯垫。

进一步地，所述游压坯垫的内壁于钢管外壁之间设置有钢球。

进一步地，所述芯杆的两端均安装有锁紧螺母。

进一步地，所述支撑架的正面上还对称设置有两个螺钉孔。

进一步地，所述钢管的正面还贯穿连接有减径模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的内螺纹成型机内部设置有铜管夹紧装置，不仅实现了管件的快速夹紧、松开，还实现了自动定心的要求，减少了辅助时间，避免了螺纹加工壁厚不均的缺陷，支撑由钢板和圆管焊接而成，使整个夹紧装置结构紧凑、重量轻；

（2）本实用新型的内螺纹成型机将铜管材料挤进游压坯内部螺纹芯头的沟槽内，随着铜管的拉伸运动，带动螺纹芯头的旋转，螺纹芯头与铜管的摩擦力由带孔游芯的压力和摩擦力来平衡，最后，经过减径和铜管夹紧装置，获得所要求尺寸的内螺纹铜管，降低了加工过程的难度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的铜管夹紧装置结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：

1-铜管；2-铜管夹紧装置；3-减径模；4-芯杆；5-游动模；6-带孔游芯；7-游芯垫片；8-游压坯；9-游压坯垫；10-钢球；11-锁紧螺母；

201-转动杆；202-支撑架；203-导槽；204-下压板；205-上压板；206-连接轴承；207-螺杆；208-螺钉孔；209-轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种多边形螺母内螺纹成型机，包括铜管1和铜管夹紧装置2，所述铜管1的左端固定安装有铜管夹紧装置2，所述铜管夹紧装置2包括转动杆201和支撑架202，所述支撑架202的内壁上固定安装有导槽203，所述支撑架202的正面上还对称设置有两个螺钉孔208，所述导槽203的内部设置有上压板205和下压板204，所述上压板205的上表面还固定安装有轴承座209，所述轴承座209的外部通过连接轴承206连接有螺杆207，所述螺杆207的顶端垂直连接在转动杆201的内壁上，所述铜管1的内部还设置有芯杆4，所述钢管1的正面还贯穿连接有减径模3。

本实施例中，螺杆207由旋向相同，螺距不同的两段螺纹组成，当通过转动杆201使螺杆207转动时，上压板205沿下压板204的导槽203移动，同时下压板204沿支撑架202的导槽203反向移动，上、下压板工作面呈V形，不仅实现了管件的快速夹紧、松开，还实现了自动定心的要求，减少了辅助时间，避免了螺纹加工壁厚不均的缺陷，支撑架202由钢板和圆管焊接而成，使整个夹紧装置结构紧凑、重量轻。

所述铜管1的右端还固定安装有游动模5，所述游动模5的内壁上通过带孔游芯6连接有游芯垫片7，所述游芯垫片7的内壁镶嵌在铜管1的内壁上，所述铜管1的中央处还固定安装有游压坯8，所述游压坯8的内壁上固定安装有游压坯垫9，所述游压坯垫9的内壁于钢管1外壁之间设置有钢球10，所述芯杆4的两端均安装有锁紧螺母11，铜管1通过带孔游芯6，其内外径均减小，随后，钢球10旋转挤压铜管1外表面，将铜管1材料挤进游压坯8内部螺纹芯头的沟槽内，随着铜管1的拉伸运动，带动螺纹芯头的旋转，螺纹芯头与铜管的摩擦力由带孔游芯6的压力和摩擦力来平衡，最后，经过减径模3和铜管夹紧装置2，获得所要求尺寸的内螺纹铜管。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多边形螺母内螺纹成型机，包括铜管（1）和铜管夹紧装置（2），其特征在于：所述铜管（1）的左端固定安装有铜管夹紧装置（2），所述铜管夹紧装置（2）包括转动杆（201）和支撑架（202），所述支撑架（202）的内壁上固定安装有导槽（203），所述导槽（203）的内部设置有上压板（205）和下压板（204），所述上压板（205）的上表面还固定安装有轴承座（209），所述轴承座（209）的外部通过连接轴承（206）连接有螺杆（207），所述螺杆（207）的顶端垂直连接在转动杆（201）的内壁上，所述铜管（1）的内部还设置有芯杆（4），所述铜管（1）的右端还固定安装有游动模（5），所述游动模（5）的内壁上通过带孔游芯（6）连接有游芯垫片（7），所述游芯垫片（7）的内壁镶嵌在铜管（1）的内壁上，所述铜管（1）的中央处还固定安装有游压坯（8）。

2.根据权利要求1所述的一种多边形螺母内螺纹成型机，其特征在于：所述游压坯（8）的内壁上固定安装有游压坯垫（9）。

3.根据权利要求2所述的一种多边形螺母内螺纹成型机，其特征在于：所述游压坯垫（9）的内壁与铜管（1）外壁之间设置有钢球（10）。

4.根据权利要求1所述的一种多边形螺母内螺纹成型机，其特征在于：所述芯杆（4）的两端均安装有锁紧螺母（11）。

5.根据权利要求1所述的一种多边形螺母内螺纹成型机，其特征在于：所述支撑架（202）的正面上还对称设置有两个螺钉孔（208）。

6.根据权利要求1所述的一种多边形螺母内螺纹成型机，其特征在于：所述铜管（1）的正面还贯穿连接有减径模（3）。