CN206366569U - 一种棒材矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材矫直机，其属于矫直机械领域，包括机座、矫直辊组、传动装置和升降机构，机座包括下机座和设置在下机座上方的上机座，矫直辊组包括直径不同的第一矫直辊组和第二矫直辊组，多个第一矫直辊组和第二矫直辊组均匀间隔设置于上机座和下机座之间，每个矫直辊组均包括上矫直辊和下矫直辊，上矫直辊设置于上机座的下端，下矫直辊设置于下机座的上端并与上矫直辊一一对应，上矫直辊和下矫直辊的轴线夹角为0～60度，传动装置与每个上矫直辊和下矫直辊所在的辊轴相连，升降机构与每个辊轴所在的辊轴架相连。可矫直不同直径的棒材，增大了加工范围，减少了调整麻烦，降低了生产成本，减小了占用空间。

Description

一种棒材矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机械领域，尤其涉及一种棒材矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。金属棒材在加工成型过程中会出现弯曲现象，矫直机通过矫直辊对棒材进行挤压使其改变直线度。

随着航空航天、电子通讯、核发电等工业领域的迅速发展，金属棒材，尤其是铝棒的应用越来越广泛，对铝棒的直线度提出了更高的要求，需要的铝棒的直径范围也越来越广。为了矫直不同直径的铝棒，需要不同的矫直机，这样不仅增加了加工成本，而且占用空间大。虽然在两辊矫直机中，通过调节两辊之间的角度也能对不同直径的棒材进行矫直，但是调节范围小，已不能满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材矫直机，以解决现有技术中存在的需矫直不同直径的棒材，成本高，占用空间大的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种棒材矫直机，包括：

机座，包括下机座和设置在所述下机座上方的上机座，所述上机座通过多个支撑杆与所述下机座相连；

矫直辊组，包括直径不同的第一矫直辊组和第二矫直辊组，多个所述第一矫直辊组和第二矫直辊组均匀间隔设置于所述上机座和下机座之间，每个所述矫直辊组均包括上矫直辊和下矫直辊，所述上矫直辊设置于所述上机座的下端，所述下矫直辊设置于所述下机座的上端并与所述上矫直辊一一对应，所述上矫直辊和下矫直辊的轴线夹角为0～60度；

传动装置，其与每个所述上矫直辊和下矫直辊所在的辊轴相连，驱动所述辊轴转动；

升降机构，其与每个所述辊轴所在的辊轴架相连，驱动所述辊轴架上下移动。

其中，所述传动装置包括控制电机和与所述控制电机相连的减速器，所述减速器有多个输出端，每个所述输出端均通过万向联轴器与所述辊轴一一相连。

其中，所述升降机构包括液压缸和与所述液压缸相连的连接杆，所述连接杆与所述辊轴架连接。

其中，多个所述第一矫直辊组的上矫直辊的中心线平行并位于同一水平面内，多个所述第一矫直辊组的下矫直辊的中心线平行并位于同一水平面内，保证加工精度。

其中，多个所述第二矫直辊组的上矫直辊的中心线平行并位于同一水平面内，多个所述第二矫直辊组的下矫直辊的中心线平行并位于同一水平面内。

其中，所述上矫直辊和下矫直辊的轴线夹角为60度。

其中，所述上矫直辊和下矫直辊均为凹形圆柱形矫直轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的棒材矫直机，通过将直径不同的第一矫直辊组和第二矫直辊组间隔安装在一个矫直机上，第一矫直辊组和第二矫直辊组单独使用，可矫直不同直径的棒材，上矫直辊和下矫直辊均可进行升降，增大了加工范围，减少了调整麻烦，降低了生产成本，减小了占用空间。

附图说明

图1是本实用新型提供的棒材矫直机的结构示意图。

图中：

1、上机座；2、下机座；3、支撑杆；4、第一矫直辊组；5、第二矫直辊组；

6、控制电机；7、减速器；8、万向联轴器；9、辊轴；10、液压缸；

11、连接杆；12、辊轴架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1，一种棒材矫直机，包括机座、矫直辊组、传动装置和升降机构。

机座包括下机座2和设置在下机座2上方的上机座1，上机座1通过多个支撑杆3与下机座2相连。

矫直辊组包括直径不同的第一矫直辊组4和第二矫直辊组5，多个第一矫直辊组4和第二矫直辊组5均匀间隔设置于上机座1和下机座2之间，每个矫直辊组均包括上矫直辊和下矫直辊，上矫直辊设置于上机座1的下端，下矫直辊设置于所述下机座2的上端并与上矫直辊一一对应，上矫直辊和下矫直辊的轴线夹角为0～60度。

传动装置包括控制电机6和与控制电机6相连的减速器7，减速器7有多个输出端，每个输出端均通过万向联轴器8与辊轴9一一相连，驱动辊轴9转动。在本实施例中，有多套传动装置，分别驱动第一矫直辊组4的上矫直辊、第一矫直辊组4的下矫直辊、第二矫直辊组5的上矫直辊和第二矫直辊组5的下矫直辊。

升降机构包括液压缸10和与液压缸10相连的连接杆11，连接杆11与辊轴9所在的辊轴架12连接，驱动辊轴架12上下移动。在本实施例中，有多个升降机构，分别驱动第一矫直辊组4的上矫直辊、第一矫直辊组4的下矫直辊、第二矫直辊组5的上矫直辊和第二矫直辊组5的下矫直辊。

第一矫直辊组4和第二矫直辊组5单独使用，可矫直不同直径的棒材，上矫直辊和下矫直辊均可进行升降，当需要使用第一矫直辊组4时，通过升降机构将第一矫直辊组4移到工作工位，相应地，将第二矫直辊组5移到待机工位，当需要使用第二矫直辊组5时，通过升降机构将第二矫直辊组5移到工作工位，相应地，将第一矫直辊组4移到待机工位，这样增大了加工范围，液压缸10直接控制，减少了调整麻烦，降低了生产成本，减小了占用空间。

为了保证加工精度，多个第一矫直辊组4的上矫直辊的中心线平行并位于同一水平面内，多个第一矫直辊组4的下矫直辊的中心线平行并位于同一水平面内。多个第二矫直辊组5的上矫直辊的中心线平行并位于同一水平面内，多个第二矫直辊组5的下矫直辊的中心线平行并位于同一水平面内。

在本实施例中，下机座2通过地脚螺栓与底面固定，防止加工过程中的振动造成的矫直机移动。上矫直辊和下矫直辊均为凹形圆柱形矫直轮。第一矫直辊组4的直径大于第二矫直辊组5的直径。上矫直辊和下矫直辊的轴线夹角为60度，能够更好的卡紧被加工工件，防止工件转动影响加工精度。液压缸10的行程为30mm。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种棒材矫直机，其特征在于，包括：

机座，包括下机座和设置在所述下机座上方的上机座，所述上机座通过多个支撑杆与所述下机座相连；

矫直辊组，包括直径不同的第一矫直辊组和第二矫直辊组，多个所述第一矫直辊组和第二矫直辊组均匀间隔设置于所述上机座和下机座之间，每个所述矫直辊组均包括上矫直辊和下矫直辊，所述上矫直辊设置于所述上机座的下端，所述下矫直辊设置于所述下机座的上端并与所述上矫直辊一一对应，所述上矫直辊和下矫直辊的轴线夹角为0～60度；

传动装置，其与每个所述上矫直辊和下矫直辊所在的辊轴相连，驱动所述辊轴转动；

升降机构，其与每个所述辊轴所在的辊轴架相连，驱动所述辊轴架上下移动。

2.根据权利要求1所述的棒材矫直机，其特征在于，所述传动装置包括控制电机和与所述控制电机相连的减速器，所述减速器有多个输出端，每个所述输出端均通过万向联轴器与所述辊轴一一相连。

3.根据权利要求1所述的棒材矫直机，其特征在于，所述升降机构包括液压缸和与所述液压缸相连的连接杆，所述连接杆与所述辊轴架连接。

4.根据权利要求1所述的棒材矫直机，其特征在于，多个所述第一矫直辊组的上矫直辊的中心线平行并位于同一水平面内，多个所述第一矫直辊组的下矫直辊的中心线平行并位于同一水平面内。

5.根据权利要求1所述的棒材矫直机，其特征在于，多个所述第二矫直辊组的上矫直辊的中心线平行并位于同一水平面内，多个所述第二矫直辊组的下矫直辊的中心线平行并位于同一水平面内。

6.根据权利要求1所述的棒材矫直机，其特征在于，所述上矫直辊和下矫直辊的轴线夹角为60度。

7.根据权利要求1所述的棒材矫直机，其特征在于，所述上矫直辊和下矫直辊均为凹形圆柱形矫直轮。