CN216576340U - 一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置，包括用于对工字钢端板进行限位的放置机构，还包括用于对工字钢支撑连接板进行限位挤压的挤压机构，用于带动装置移动的移动机构，所述挤压机构安装在所述放置机构上方，所述移动机构固定在所述放置机构下方。本实用新型通过设置挤压机构，将工字钢支撑连接板放入限位框内侧，限位框能够对工字钢支撑连接板进行限位，电动气缸驱动挤压板下降从而对工字钢支撑连接板进行挤压，如此对工字钢支撑连接板进行限位挤压，有效解决了工字钢支撑连接板在焊接时发生偏移致使焊接变形的问题。

Description

一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置

技术领域

本实用新型涉及工字钢加工技术领域，特别是涉及一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置。

背景技术

工字钢也称为钢梁是截面为工字形状的长条钢材。工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。按翼缘与腹板高度比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢。前二者生产的规格为10—60号，即相应的高度为10cm—60cm。在相同高度下，轻型工字钢翼缘窄、腹板薄、重量轻。宽翼缘工字钢又称H型钢，断面特点是两腿平行，且腿内侧没有斜度。它属于经济断面型钢，是在四辊万能轧机上轧制的，所以又称“万能工字钢”。普通工字钢、轻型工字钢已经形成国家标准。

工字钢加工过程中需要用到焊接装置，现有的焊接装置存在如下问题亟待解决：

1、无法对工字钢支撑连接板进行有效的限位，焊接时很容易发生偏差，致使焊接变形；

2、装置的移动效果较差，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置，包括用于对工字钢端板进行限位的放置机构，还包括用于对工字钢支撑连接板进行限位挤压的挤压机构，用于带动装置移动的移动机构，所述挤压机构安装在所述放置机构上方，所述移动机构固定在所述放置机构下方；

所述放置机构包括固定杆、固定板、放置槽，所述固定杆上方安装有所述固定板，所述固定板上设置有所述放置槽；

所述挤压机构包括安装架、电动气缸、活塞杆、挤压板、固定柱、固定块、限位框、卡杆，所述安装架上方固定有所述电动气缸，所述电动气缸上安装有所述活塞杆，所述活塞杆下方固定有所述挤压板，所述安装架上安装有所述固定柱，所述固定柱的数量为两个，所述固定柱下方安装有所述固定块，两个所述固定块之间安装有所述限位框，所述限位框上安装有所述卡杆；

所述移动机构包括升降组件、升降板、安装杆、移动轮，所述升降组件上安装有所述升降板，所述升降板下方固定有所述安装杆，所述安装杆下方安装有所述移动轮。

优选的，所述升降组件包括第一底座、电机、螺纹杆、移动套、滑轨、转动杆，所述第一底座侧面固定有所述电机，所述电机上安装有所述螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有所述移动套，所述移动套上方安装有所述滑轨，所述移动套下方安装有所述转动杆；所述电机与所述第一底座通过螺栓连接，所述滑轨与所述第一底座焊接，所述转动杆与所述移动套转动连接。

如此设置，需要移动装置时，启动所述电机，所述电机通过所述螺纹杆带动两个所述移动套相向移动，所述转动杆的倾斜角度发生变化，所述升降板下降，所述移动轮也随之下降，所述移动轮伸出所述第一底座后即可推动装置移动，如此有效提高了装置的移动效果。

优选的，所述升降组件包括第二底座、电动推杆，所述第二底座内部固定有所述电动推杆；所述电动推杆与所述第二底座通过螺栓连接。

如此设置，需要移动装置时，启动所述电动推杆，所述电动推杆伸长带动所述升降板下降，所述移动轮也随之下降，所述移动轮伸出所述第二底座后即可推动装置移动，如此有效提高了装置的移动效果。

优选的，所述固定板与所述固定杆焊接，所述放置槽的深度为所述固定板厚度的一半。

如此设置，所述放置槽能够对工字钢端板进行限位，有效提高了工字钢端板焊接时的稳定性。

优选的，所述电动气缸与所述安装架通过螺栓连接，所述挤压板与所述活塞杆焊接，所述固定柱与所述安装架焊接，所述固定块与所述固定柱焊接，所述限位框与所述固定块焊接，所述卡杆与所述限位框通过卡槽连接。

如此设置，将工字钢支撑连接板放入所述限位框内侧，所述限位框能够对工字钢支撑连接板进行限位，所述电动气缸驱动所述挤压板下降从而对工字钢支撑连接板进行挤压，如此对工字钢支撑连接板进行限位挤压，有效解决了工字钢支撑连接板在焊接时发生偏移致使焊接变形的问题。

优选的，所述安装杆与所述升降板焊接，所述移动轮与所述安装杆转动连接。

如此设置，无需移动装置时，所述移动轮缩入所述升降组件内部，所述升降组件与地面接触，如此有效提高了装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置挤压机构，将工字钢支撑连接板放入限位框内侧，限位框能够对工字钢支撑连接板进行限位，电动气缸驱动挤压板下降从而对工字钢支撑连接板进行挤压，如此对工字钢支撑连接板进行限位挤压，有效解决了工字钢支撑连接板在焊接时发生偏移致使焊接变形的问题；

2、通过设置移动机构，需要移动装置时，升降组件带动移动轮下降，移动轮下降到一定位置后即可推动装置移动，如此有效提高了装置的移动效果，无需移动装置时，移动轮缩入升降组件内部，升降组件与地面接触，如此有效提高了装置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置的第一主视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置的第二主视内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置中卡杆的放大结构示意图。

附图标记说明如下：

1、放置机构；101、固定杆；102、固定板；103、放置槽；2、挤压机构；201、安装架；202、电动气缸；203、活塞杆；204、挤压板；205、固定柱；206、固定块；207、限位框；208、卡杆；3、移动机构；301、升降组件；3011、第一底座；3012、电机；3013、螺纹杆；3014、移动套；3015、滑轨；3016、转动杆；3017、第二底座；3018、电动推杆；302、升降板；303、安装杆；304、移动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、图3、图5所示，一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置，包括用于对工字钢端板进行限位的放置机构1，还包括用于对工字钢支撑连接板进行限位挤压的挤压机构2，用于带动装置移动的移动机构3，挤压机构2安装在放置机构1上方，移动机构3固定在放置机构1下方；

放置机构1包括固定杆101、固定板102、放置槽103，固定杆101上方安装有固定板102，固定板102上设置有放置槽103；

挤压机构2包括安装架201、电动气缸202、活塞杆203、挤压板204、固定柱205、固定块206、限位框207、卡杆208，安装架201上方固定有电动气缸202，电动气缸202上安装有活塞杆203，活塞杆203下方固定有挤压板204，安装架201上安装有固定柱205，固定柱205的数量为两个，固定柱205下方安装有固定块206，两个固定块206之间安装有限位框207，限位框207上安装有卡杆208；

移动机构3包括升降组件301、升降板302、安装杆303、移动轮304，升降组件301上安装有升降板302，升降板302下方固定有安装杆303，安装杆303下方安装有移动轮304。

升降组件301包括第一底座3011、电机3012、螺纹杆3013、移动套3014、滑轨3015、转动杆3016，第一底座3011侧面固定有电机3012，电机3012上安装有螺纹杆3013，螺纹杆3013外侧设置有移动套3014，移动套3014上方安装有滑轨3015，移动套3014下方安装有转动杆3016；电机3012与第一底座3011通过螺栓连接，滑轨3015与第一底座3011焊接，转动杆3016与移动套3014转动连接；需要移动装置时，启动电机3012，电机3012通过螺纹杆3013带动两个移动套3014相向移动，转动杆3016的倾斜角度发生变化，升降板302下降，移动轮304也随之下降，移动轮304伸出第一底座3011后即可推动装置移动，如此有效提高了装置的移动效果。固定板102与固定杆101焊接，放置槽103的深度为固定板102厚度的一半；放置槽103能够对工字钢端板进行限位，有效提高了工字钢端板焊接时的稳定性。电动气缸202与安装架201通过螺栓连接，挤压板204与活塞杆203焊接，固定柱205与安装架201焊接，固定块206与固定柱205焊接，限位框207与固定块206焊接，卡杆208与限位框207通过卡槽连接；将工字钢支撑连接板放入限位框207内侧，限位框207能够对工字钢支撑连接板进行限位，电动气缸202驱动挤压板204下降从而对工字钢支撑连接板进行挤压，如此对工字钢支撑连接板进行限位挤压，有效解决了工字钢支撑连接板在焊接时发生偏移致使焊接变形的问题。安装杆303与升降板302焊接，移动轮304与安装杆303转动连接；无需移动装置时，移动轮304缩入升降组件301内部，升降组件301与地面接触，如此有效提高了装置的稳定性。

上述结构中：使用装置时，将工字钢端板放入放置槽103，将工字钢支撑连接板放入限位框207内侧，启动电动气缸202，电动气缸202控制活塞杆203伸长，活塞杆203伸长带动挤压板204下降，挤压板204下降对工字钢支撑连接板进行挤压，工字钢支撑连接板固定完毕后即可进行焊接操作，焊接完成后取下卡杆208，将焊接后的工件从限位框207内取出，将另一块端板放入放置槽103，将卡杆208恢复原位，将焊接后的工件翻转一百八十度，将工字钢支撑连接板另一端放入限位框207内侧，启动电动气缸202，电动气缸202控制活塞杆203伸长，活塞杆203伸长带动挤压板204下降，挤压板204下降对焊接好的工字钢端板进行挤压，固定完毕后即可继续进行焊接操作，焊接完毕后取下卡杆208，将焊接好的工字钢从限位框207内取出，需要移动装置时，启动电机3012，电机3012通过螺纹杆3013带动两个移动套3014相向移动，转动杆3016的倾斜角度发生变化，升降板302下降，移动轮304也随之下降，移动轮304伸出第一底座3011后即可推动装置移动。

实施例2

如图2、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将第一底座3011、电机3012、螺纹杆3013、移动套3014、滑轨3015、转动杆3016替换为第二底座3017、电动推杆3018，需要移动装置时，启动电动推杆3018，电动推杆3018伸长带动升降板302下降，移动轮304也随之下降，移动轮304伸出第二底座3017后即可推动装置移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置，包括用于对工字钢端板进行限位的放置机构（1），其特征在于：还包括用于对工字钢支撑连接板进行限位挤压的挤压机构（2），用于带动装置移动的移动机构（3），所述挤压机构（2）安装在所述放置机构（1）上方，所述移动机构（3）固定在所述放置机构（1）下方；

所述放置机构（1）包括固定杆（101）、固定板（102）、放置槽（103），所述固定杆（101）上方安装有所述固定板（102），所述固定板（102）上设置有所述放置槽（103）；

所述挤压机构（2）包括安装架（201）、电动气缸（202）、活塞杆（203）、挤压板（204）、固定柱（205）、固定块（206）、限位框（207）、卡杆（208），所述安装架（201）上方固定有所述电动气缸（202），所述电动气缸（202）上安装有所述活塞杆（203），所述活塞杆（203）下方固定有所述挤压板（204），所述安装架（201）上安装有所述固定柱（205），所述固定柱（205）的数量为两个，所述固定柱（205）下方安装有所述固定块（206），两个所述固定块（206）之间安装有所述限位框（207），所述限位框（207）上安装有所述卡杆（208）；

所述移动机构（3）包括升降组件（301）、升降板（302）、安装杆（303）、移动轮（304），所述升降组件（301）上安装有所述升降板（302），所述升降板（302）下方固定有所述安装杆（303），所述安装杆（303）下方安装有所述移动轮（304）。

2.根据权利要求1所述的一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置，其特征在于：所述升降组件（301）包括第一底座（3011）、电机（3012）、螺纹杆（3013）、移动套（3014）、滑轨（3015）、转动杆（3016），所述第一底座（3011）侧面固定有所述电机（3012），所述电机（3012）上安装有所述螺纹杆（3013），所述螺纹杆（3013）外侧设置有所述移动套（3014），所述移动套（3014）上方安装有所述滑轨（3015），所述移动套（3014）下方安装有所述转动杆（3016）；所述电机（3012）与所述第一底座（3011）通过螺栓连接，所述滑轨（3015）与所述第一底座（3011）焊接，所述转动杆（3016）与所述移动套（3014）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置，其特征在于：所述升降组件（301）包括第二底座（3017）、电动推杆（3018），所述第二底座（3017）内部固定有所述电动推杆（3018）；所述电动推杆（3018）与所述第二底座（3017）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置，其特征在于：所述固定板（102）与所述固定杆（101）焊接，所述放置槽（103）的深度为所述固定板（102）厚度的一半。

5.根据权利要求1所述的一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置，其特征在于：所述电动气缸（202）与所述安装架（201）通过螺栓连接，所述挤压板（204）与所述活塞杆（203）焊接，所述固定柱（205）与所述安装架（201）焊接，所述固定块（206）与所述固定柱（205）焊接，所述限位框（207）与所述固定块（206）焊接，所述卡杆（208）与所述限位框（207）通过卡槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止工字钢支撑连接板焊接变形的装置，其特征在于：所述安装杆（303）与所述升降板（302）焊接，所述移动轮（304）与所述安装杆（303）转动连接。

Images