CN209919702U - 定位装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位装配结构，包括工作台板、端限位板、螺栓槽管和底限位板，端限位板和螺栓槽管均固定安装在工作台板顶端的中部且交叉分布在工作台板的中心线上，端限位板包括卡槽和防滑凸起，底限位板固定安装在工作台板底端的中部且位于工作台板的中心线上。本实用新型在吊环定位装配的操作过程中，对型材和吊环进行同步的限位和定位工作，在保证吊环和型材安装角度一致性的同时，解决了对比例中不具有可对型材和吊环的相对位置进行固定、从而保持型材和吊环安装一致性的技术效果，在难以保证吊环和型材固定角度一致性的同时，仍然存在因吊环的安装角度之间的偏差而造成产品不合格的技术问题。

Description

定位装配结构

技术领域

本实用新型涉及治具安装技术领域，尤其涉及一种定位装配结构。

背景技术

吊环螺栓，主要由吊环和螺栓组成，在吊环安装工作中，需要对吊环和型材角度进行固定，在现有技术中，需要操作人员在固定吊环并保证吊环和型材上螺孔角度一致的同时，用电批等工具打紧螺丝，为了解决吊环和型材在此安装过程中操作困难且合格性低的问题，如申请号为CN201620383193.8的实用新型提出了一种吊环定位装配装置，该实用新型的目的在于提供一种能够准确定位和调整吊环安装方向且自动进行螺丝拧紧的吊环定位装配装置。

该吊环定位装配装置在实际操作中，包含“将型材放置在吊环上方，使得型材上的螺丝孔与吊环对准，然后启动电动螺丝刀，电动螺丝刀向下伸展将吊环和型材通过螺丝拧紧在一起”的操作过程，因该吊环定位装配装置不具有可对型材和吊环的相对位置进行固定、从而保持型材和吊环安装一致性的技术效果，在难以保证吊环和型材固定角度一致性的同时，仍然存在因吊环的安装角度之间的偏差而造成产品不合格的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种定位装配结构，在吊环定位装配的操作过程中，对型材和吊环进行同步的限位和定位工作，在保证吊环和型材安装角度一致性的同时，解决了对比例中不具有可对型材和吊环的相对位置进行固定、从而保持型材和吊环安装一致性的技术效果，在难以保证吊环和型材固定角度一致性的同时，仍然存在因吊环的安装角度之间的偏差而造成产品不合格的技术问题。

根据本实用新型实施例的一种定位装配结构，包括工作台板、端限位板、螺栓槽管和底限位板，所述端限位板和螺栓槽管均固定安装在工作台板顶端的中部且交叉分布在工作台板的中心线上，所述底限位板固定安装在工作台板底端的中部且位于工作台板的中心线上；

所述端限位板包括卡槽和防滑凸起，所述卡槽开设在端限位板上端的中部且使端限位板上端的中部中空，所述卡槽底端的槽壁上固装且均匀分布有防滑凸起；

所述螺栓槽管包括紧固弧板和吊环槽，所述紧固弧板固装在螺栓槽管的顶部，所述紧固弧板由两个半圆形弧板相对设置组成，且紧固弧板的内侧面由在挤压状态下可变形并进行弹性恢复的材料组成，所述螺栓槽管和紧固弧板的高度分别为吊环中螺栓高度的二分之一，在吊环上的螺栓对紧固弧板的内腔壁进行挤压的过程中，紧固弧板的内腔壁发生微变形并弹性恢复，从而使紧固弧板的内侧壁与螺栓的外部紧密吸附、贴合，从而保证了紧固弧板对吊环进行初固定工作的有效性，所述吊环槽开设在螺栓槽管的正下方且位于工作台板的中部；

所述底限位板包括转动杆、固定板槽和固定块，所述转动杆和固定板槽分别位于底限位板的左右两端，所述转动杆转动连接在底限位板一端的中部，且底限位板另一端的中部固定安装有固定板槽，所述固定板槽与固定块卡接，所述固定块固定安装在工作台板底端的中部且位于远离转动杆的一侧。

优选的，所述端限位板和螺栓槽管的数量均不少于四个，所述端限位板和螺栓槽管交叉且沿工作台板的中心线横向分布在工作台板顶端的中部。

优选的，所述端限位板上卡槽的尺寸与型材的尺寸相适配，且卡槽中的防滑凸起可为吸附橡胶状的圆柱形凸起或使防滑凸起的上表面由可使防滑凸起的顶部与型材的底部相吸附的材料构成。

优选的，所述螺栓槽管的内径和螺栓槽管下方吊环槽的尺寸均大于吊环和吊环上螺栓的尺寸，其中螺栓槽管的内径与螺栓的尺寸差值可使螺栓顺利通过，且吊环槽和吊环间的尺寸差值可使吊环顺利通过。

优选的，所述紧固弧板的内径小于螺栓槽管的内径且与吊环上螺栓的外径相适配，且紧固弧板的内壁与螺栓的外侧面无缝接触，所述螺栓槽管上紧固弧板的顶端与卡槽腔槽的底部位于同一平面上。

优选的，所述底限位板靠近转动杆一端的中部开设有使转动杆转动连接在底限位板端头的转动槽，所述转动杆的两端分别固连在工作台板的底部，且底限位板通过转动杆铰接在工作台板的底部，所述底限位板靠近转动杆的一端与工作台板的底部接触且不连接。

本实用新型中：

通过多个端限位板等对型材进行限位的结构的组合，使端限位板可对不同长度的型材进行限位和固定，同时通过多个螺栓槽管等对吊环进行限位的结构的组合，使工作台板上可同时容纳多个吊环并对多个吊环进行固定的同时，使型材与吊环的固定位置相对应，从而进一步保证了后续加工工作的准确性和高效性；

通过使螺栓槽管的内径和螺栓槽管下方吊环槽的尺寸均大于吊环和吊环上螺栓的尺寸，其中螺栓槽管的内径与螺栓的尺寸差值可使螺栓顺利通过，且吊环槽和吊环间的尺寸差值可使吊环顺利通过，使吊环中的环部可自工作台板的底部向上推进并容纳在吊环槽中，同时吊环中的螺栓可自工作台板的底部向上并容纳在紧固弧板的内槽中，从而便于螺栓槽管和吊环槽对吊环整体进行容纳之后，底限位板等组件对容纳腔槽中的吊环进行固定和限位工作，有效的保证了后续吊环加工和安装工作的稳定性，同时通过紧固弧板的顶端与卡槽腔槽的底部位于同一平面上使型材的底部与螺栓的顶端位于同一平面上，进一步保证了吊环和型材安装位置的准确性；

通过使底限位板靠近转动杆一端的中部开设有使转动杆转动连接在底限位板端头的转动槽，转动杆的两端分别固连在工作台板的底部，且底限位板通过转动杆铰接在工作台板的底部，底限位板靠近转动杆的一端与工作台板的底部接触且不连接，在吊环的上端经紧固弧板初固定之后，使铰接在工作台板底部的底限位板上移，使固定板槽与固定块相对卡接对底限位板的位置进行固定的同时，底限位板对放置在工作台板上容腔中的吊环再进行同步的再固定工作，在保证吊环固定强度的同时，进一步保证了后续对吊环进行加工和安装的稳定性、准确性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种定位装配结构的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的翻转结构示意图；

图3为本实用新型中图1的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中图3的翻转结构示意图；

图5为本实用新型中图3中工作台板的局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处结构的局部放大示意图；

图7为本实用新型图5中B处结构的局部放大示意图。

图中：1工作台板、2端限位板、201卡槽、202防滑凸起、3螺栓槽管、301紧固弧板、302吊环槽、4底限位板、401转动杆、402固定板槽、403固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图7，一种定位装配结构，包括工作台板1、端限位板2、螺栓槽管3和底限位板4，端限位板2和螺栓槽管3均固定安装在工作台板1顶端的中部且交叉分布在工作台板1的中心线上，底限位板4固定安装在工作台板1底端的中部且位于工作台板1的中心线上；

端限位板2包括卡槽201和防滑凸起202，卡槽201开设在端限位板2上端的中部且使端限位板2上端的中部中空，卡槽201底端的槽壁上固装且均匀分布有防滑凸起202；

螺栓槽管3包括紧固弧板301和吊环槽302，紧固弧板301固装在螺栓槽管3的顶部，紧固弧板301由两个半圆形弧板相对设置组成，且紧固弧板301的内侧面由在挤压状态下可变形并进行弹性恢复的材料组成，螺栓槽管3和紧固弧板301的高度分别为吊环中螺栓高度的二分之一，吊环槽302开设在螺栓槽管3的正下方且位于工作台板1的中部；

底限位板4包括转动杆401、固定板槽402和固定块403，转动杆401和固定板槽402分别位于底限位板4的左右两端，转动杆401转动连接在底限位板4一端的中部，且底限位板4另一端的中部固定安装有固定板槽402，固定板槽402与固定块403卡接，固定块403固定安装在工作台板1底端的中部且位于远离转动杆401的一侧。

端限位板2和螺栓槽管3的数量均不少于四个，端限位板2和螺栓槽管3交叉且沿工作台板1的中心线横向分布在工作台板1顶端的中部，通过多个端限位板2等对型材进行限位的结构的组合，使端限位板2可对不同长度的型材进行限位和固定，同时通过多个螺栓槽管3等对吊环进行限位的结构的组合，使工作台板1上可同时容纳多个吊环并对多个吊环进行固定的同时，使型材与吊环的固定位置相对应，从而进一步保证了后续加工工作的准确性和高效性。

端限位板2上卡槽201的尺寸与型材的尺寸相适配，且卡槽201中的防滑凸起202可为吸附橡胶状的圆柱形凸起或使防滑凸起202的上表面由可使防滑凸起202的顶部与型材的底部相吸附的材料构成，在型材卡接在卡槽201内的同时，防滑凸起202对型材的底部进行吸附从而对型材进行固定，在保证型材固定强度的同时，保证了后续对吊环安装方向的一致性和吊环安装的准确性、高效性。

螺栓槽管3的内径和螺栓槽管3下方吊环槽302的尺寸均大于吊环和吊环上螺栓的尺寸，其中螺栓槽管3的内径与螺栓的尺寸差值可使螺栓顺利通过，且吊环槽302和吊环间的尺寸差值可使吊环顺利通过，使吊环中的环部可自工作台板1的底部向上推进并容纳在吊环槽302中，同时吊环中的螺栓可自工作台板1的底部向上并容纳在紧固弧板301的内槽中，从而便于螺栓槽管3和吊环槽302对吊环整体进行容纳之后，底限位板4等组件对容纳腔槽中的吊环进行固定和限位工作，有效的保证了后续吊环加工和安装工作的稳定性。

紧固弧板301的内径小于螺栓槽管3的内径且与吊环上螺栓的外径相适配，且紧固弧板301的内壁与螺栓的外侧面无缝接触，螺栓槽管3上紧固弧板301的顶端与卡槽201腔槽的底部位于同一平面上，在吊环放置在螺栓槽管3和吊环槽302的容腔中之后，紧固弧板301的内腔壁与吊环中螺栓的上半部分无缝接触使螺栓的上半部分卡接在紧固弧板301中，从而对吊环整体进行初步限位和固定，便于对多个吊环分别初步固定之后，再利用底限位板4对多个吊环进行同步固定，有效的提高了对吊环固定操作的便捷性，同时通过紧固弧板301的顶端与卡槽201腔槽的底部位于同一平面上使型材的底部与螺栓的顶端位于同一平面上，进一步保证了吊环和型材安装位置的准确性。

底限位板4靠近转动杆401一端的中部开设有使转动杆401转动连接在底限位板4端头的转动槽，转动杆401的两端分别固连在工作台板1的底部，且底限位板4通过转动杆401铰接在工作台板1的底部，底限位板4靠近转动杆401的一端与工作台板1的底部接触且不连接，在吊环的上端经紧固弧板301初固定之后，使铰接在工作台板1底部的底限位板4上移，使固定板槽402与固定块403相对卡接对底限位板4的位置进行固定的同时，底限位板4对放置在工作台板1上容腔中的吊环再进行同步的再固定工作，在保证吊环固定强度的同时，进一步保证了后续对吊环进行加工和安装的稳定性、准确性。

工作时：

首先将吊环依次经吊环槽302的底端向上推进，使吊环容纳在吊环槽302中，吊环上螺栓的下半部分容纳在螺栓槽管3中，在螺栓从下至上推进的过程中，螺栓的上半部分对紧固弧板301的内侧壁进行挤压，在紧固弧板301内侧壁弹性回复力作用下使紧固弧板301的内侧壁对螺栓的上半部分吸附、从而对吊环整体进行初固定；

然后拉动底限位板4使铰接在工作台板1底部的底限位板4移动，固定板槽402内的卡槽卡接在固定块403的外部，底限位板4的顶部与工作台板1的底部无缝贴合，底限位板4对容纳在容腔中的多个吊环进行同步再固定，保证容腔内吊环的稳定性；

根据型材的长度将型材放置在两个对应位置的端限位板2上，型材的两端依次贯穿两个防滑凸起202然后型材搭放在防滑凸起202上，然后参照对比例中吊环的安装过程完成吊环和型材的安装工作，最后将底限位板4取下，使安装完成的吊环从吊环容腔中自上而下取出，型材从上部取下即可。

综上所述，该定位装配结构，在吊环定位装配的操作过程中，对型材和吊环进行同步的限位和定位工作，在保证吊环和型材安装角度一致性的同时，解决了对比例中不具有可对型材和吊环的相对位置进行固定、从而保持型材和吊环安装一致性的技术效果，在难以保证吊环和型材固定角度一致性的同时，仍然存在因吊环的安装角度之间的偏差而造成产品不合格的技术问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定位装配结构，其特征在于：包括工作台板、端限位板、螺栓槽管和底限位板，所述端限位板和螺栓槽管均固定安装在工作台板顶端的中部且交叉分布在工作台板的中心线上，所述底限位板固定安装在工作台板底端的中部且位于工作台板的中心线上；

所述端限位板包括卡槽和防滑凸起，所述卡槽开设在端限位板上端的中部且使端限位板上端的中部中空，所述卡槽底端的槽壁上固装且均匀分布有防滑凸起；

所述螺栓槽管包括紧固弧板和吊环槽，所述紧固弧板固装在螺栓槽管的顶部，所述紧固弧板由两个半圆形弧板相对设置组成，且紧固弧板的内侧面由在挤压状态下可变形并进行弹性恢复的材料组成，所述螺栓槽管和紧固弧板的高度分别为吊环中螺栓高度的二分之一，所述吊环槽开设在螺栓槽管的正下方且位于工作台板的中部；

所述底限位板包括转动杆、固定板槽和固定块，所述转动杆和固定板槽分别位于底限位板的左右两端，所述转动杆转动连接在底限位板一端的中部，且底限位板另一端的中部固定安装有固定板槽，所述固定板槽与固定块卡接，所述固定块固定安装在工作台板底端的中部且位于远离转动杆的一侧。

2.根据权利要求1所述的定位装配结构，其特征在于：所述端限位板和螺栓槽管的数量均不少于四个，所述端限位板和螺栓槽管交叉且沿工作台板的中心线横向分布在工作台板顶端的中部。

3.根据权利要求2所述的定位装配结构，其特征在于：所述端限位板上卡槽的尺寸与型材的尺寸相适配，且卡槽中的防滑凸起可为吸附橡胶状的圆柱形凸起或使防滑凸起的上表面由可使防滑凸起的顶部与型材的底部相吸附的材料构成。

4.根据权利要求2所述的定位装配结构，其特征在于：所述螺栓槽管的内径和螺栓槽管下方吊环槽的尺寸均大于吊环和吊环上螺栓的尺寸，其中螺栓槽管的内径与螺栓的尺寸差值可使螺栓顺利通过，且吊环槽和吊环间的尺寸差值可使吊环顺利通过。

5.根据权利要求1所述的定位装配结构，其特征在于：所述紧固弧板的内径小于螺栓槽管的内径且与吊环上螺栓的外径相适配，且紧固弧板的内壁与螺栓的外侧面无缝接触，所述螺栓槽管上紧固弧板的顶端与卡槽腔槽的底部位于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的定位装配结构，其特征在于：所述底限位板靠近转动杆一端的中部开设有使转动杆转动连接在底限位板端头的转动槽，所述转动杆的两端分别固连在工作台板的底部，且底限位板通过转动杆铰接在工作台板的底部，所述底限位板靠近转动杆的一端与工作台板的底部接触且不连接。

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