CN112240435A - 一种自动调节的石油管道支撑座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动调节的石油管道支撑座，属于石油管道支撑技术领域。一种自动调节的石油管道支撑座，包括底座，底座顶面呈对称结构固设有两个边板，两个边板之间对称贯穿设有两个转轴A，转轴A中部套接有弧形板，边板外侧方呈对称结构设有两个齿条，两个齿条顶面之间固设有托板，转轴A外壁相对于齿条的位置呈环形等间距开设有多个齿槽A，底座内部中空形成空腔，空腔中部呈对称结构贯穿设有两个转轴B，转轴B外壁相对于齿条的位置呈环形等间距开设有多个齿槽B，转轴B前后两侧对称设有两个固定组件。本发明既提高了石油管道铺设的方便度也加强了对石油管道的固定牢固度，一举双得，方便快捷。

Description

一种自动调节的石油管道支撑座
技术领域
本发明涉及石油管道支撑技术领域，更具体地说，涉及一种自动调节的石油管道支撑座。
背景技术
石油的输送需要使用到石油管道进行，而在石油管道铺设的过程中，则需要使用到石油管道支撑座对其进行支撑固定，现有的支撑座大多无法做到应对石油管道的直径规格进行自动调节，这便造成了支撑座生产上的不便。
经检索，公开号为CN208074276U的专利公开了一种石油管道支撑座的固定装置，该装置通过固定孔安装于地面上，并将石油管道放入上固定环与下固定环之间并将上压板下压板通过固定螺栓锁紧，由此弥补了对石油管道支撑座进行固定后不便于拆卸的现象。
因石油管道大多体积很大且质量较重，现有装置的安装方法需要工作人员手动将两个固定环压紧并锁紧，这样会非常的费力且难以将管道牢固固定，另外，该装置无法应对不同直径规格的石油管道自动进行固定环的内径调节，灵活性较低，鉴于此，我们提出一种自动调节的石油管道支撑座。
经检索，公开号为CN110725891A的专利公开了石油管道支撑座，包括底座以及连接在底座顶部的支撑柱；底座的底部具有支撑脚；支撑柱的顶部开设有可容置石油管道的且与石油管道的形状匹配的凹槽，凹槽内设置有用于减缓石油管道与支撑柱之间的震动的防震结构；还包括用于将石油管道紧箍在凹槽中的固定件。
现有装置可对石油管道起到防震的效果，可该装置受其与地面连接的方式所限，工作人员在利用现有装置对石油管道进行固定时需要将该装置先行固定在地面上再进行石油管道的安装，为避免石油管道连接处的紧密性，这样便需要对石油管道铺设的路径有极其精确的预估，极大增高了对铺设石油管道工作人员的技术要求，否则便需要频繁的将该装置拔出并进行挪动以协调位置，而现有装置与地面间的固定结构拆卸与安装都非常的不便，极大的增加了工作人员的工作量，不利于提高石油管道的铺设效率，鉴于此，我们提出一种自动调节的石油管道支撑座。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种自动调节的石油管道支撑座，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种自动调节的石油管道支撑座，包括底座，所述底座顶面呈对称结构固设有两个边板，两个所述边板之间对称贯穿设有两个转轴A，所述转轴A两端分别贯穿两个所述边板内壁延伸至外部，所述转轴A中部套接有弧形板，所述弧形板内侧方设有夹板，所述夹板外壁与弧形板内壁之间相对于夹板四角的位置固设有四个压缩弹簧A，所述弧形板上端固设有连接块，所述连接块上呈对称结构开设有两个螺纹槽，位于左侧的两个所述螺纹槽内均插设有螺丝，所述边板外侧方呈对称结构设有两个齿条，两个所述齿条顶面之间固设有托板，所述转轴A外壁相对于齿条的位置呈环形等间距开设有多个齿槽A，所述底座内部中空形成空腔，所述空腔顶面相对于两个所述齿条下端的位置开设有贯穿槽，所述齿条下端穿过贯穿槽延伸至空腔内部，所述空腔底面相对于齿条的位置开设有竖槽，所述齿条底面与竖槽底面之间固设有压缩弹簧B，所述空腔中部呈对称结构贯穿设有两个转轴B，所述转轴B外壁相对于齿条的位置呈环形等间距开设有多个齿槽B，所述转轴B前后两侧对称设有两个固定组件。
优选地，所述转轴A两端分别与两个所述边板转动连接，所述弧形板为二分之一圆弧度的弧形结构，所述夹板为弧形结构，所述螺丝与螺纹槽螺纹连接。
优选地，所述托板为弧形结构，所述齿条与齿槽A啮合连接，所述转轴B两端分别与空腔两侧内壁转动连接，所述齿条与齿槽B啮合连接。
优选地，所述固定组件包括锥齿轮A，所述锥齿轮A套设于转轴B外侧，所述锥齿轮A下方设有锥齿轮B，所述锥齿轮A与锥齿轮B啮合连接，所述锥齿轮B下方设有齿轮A，所述锥齿轮A通过轴心与齿轮A同轴固定连接，所述轴心下端与空腔顶面转动连接。
优选地，所述齿轮A外侧方设有齿轮B，所述齿轮B底面与空腔底面紧密贴合，所述齿轮A与齿轮B啮合连接，所述齿轮B底面同轴固设有转动柱，所述空腔底面相对于转动柱的位置开设有转动槽，所述转动柱与转动槽均为倒置的T型结构，所述转动柱与转动槽转动连接。
优选地，所述齿轮B中部与转动柱中部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述转动槽底面相对于螺纹杆的位置开设有贯通孔。
优选地，所述螺纹杆下端穿过螺纹孔延伸至贯通孔内并同轴固定有插杆，所述插杆为倒置的圆锥结构，所述螺纹杆顶面中部开设有限位槽，所述限位槽内插设有限位杆，所述限位槽与限位杆均为长方体结构，所述限位槽与限位杆滑动配合，所述限位杆上端与空腔顶面连接固定。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本发明设有弧形板，工作人员在对石油管道进行安装时，可利用起吊设备将石油管道先行吊起，随后由本装置的上方沿着两个弧形板之间的位置放下，并令其对准两个托板的位置，在石油管道渐渐放下的过程中，在石油管道压力的作用下托板会将其底面的两个齿条向下压动，因齿条与转轴A上的齿槽A为啮合连接关系，故在齿条下降的过程中，转轴A会随之发生转动并带动两侧两个弧形板向中间转动夹住石油管道，以此可方便快捷的将石油管道牢固的限制在本装置上，当石油管道把托板压到最低的位置时，两个弧形板上端固设有的连接块内壁会恰好相互贴合，无需工作人员手动按压也可使得弧形板将石油管道夹紧，省时省力的同时也增加了工作人员固定石油管道的效率，当固定放置好后，工作人员只需将螺丝沿着四个螺纹槽将两个弧形板进行连接固定，这样能够进一步增强对石油管道的固定程度。
2.本发明弧形板内壁通过四个压缩弹簧A固设有夹板，当两个弧形板在齿条的带动下向内夹持时，其内壁的夹板会率先接触到石油管道外壁，在石油管道外壁的反作用力下，夹板会向外侧挤压压缩弹簧A使得压缩弹簧A受力收缩，以此使得本装置可自动对两个弧形板间隙配合形成的圆孔内径进行调节，能有效的适应石油管道的直径大小，避免了需要针对石油管道直径去生产不同尺寸支撑座的繁复流程，极大的方便了工作人员对石油管道的固定工作，且在压缩弹簧A的弹力作用下，夹板还会对石油管道外壁形成一个夹持力，使得本装置能更加牢靠的固定石油管道，灵活度高，方便快捷。
3.本发明设有转轴B，在石油管道压动托板和齿条时，通过齿条与齿槽B之间的啮合连接可带动转轴B转动，两个转轴B转动时便会带动四个锥齿轮A转动，与锥齿轮A啮合连接的锥齿轮B此时也会被带动，通过锥齿轮B对轴心带动可使得齿轮A转动，最终随着齿轮A的转动齿轮B便会沿着转动柱与转动槽转动连接的方向发生转动，与其内部螺纹孔螺纹连接的螺纹杆便会随着齿轮B的转动而发生位移，在限位杆和螺纹杆顶面限位槽的滑动配合限制下，螺纹杆会沿着螺纹孔做竖直向下的平移运动，不会随着齿轮B旋转，螺纹杆下端固设有的插杆可使得螺纹杆能更加轻松便利的插入土地中，以此将本装置固定在地面上，利用如此的结构可使得本装置在石油管道自身重力对托板的压动下，使得本装置能在夹紧固定石油管道的同时，还可实现其与地面间的固定，极大的方便了工作人员对石油管道的铺设及安装，且无需提前对石油管道铺设路径进行精确预算，可在放置石油管道前将本装置进行随意的拖动，有效的节省了工作人员铺设石油管道的时间，避免了频繁挪动装置适应石油管道位置的无用功，实用性强。
4.本发明的齿条底面与竖槽底面之间固设有压缩弹簧B，通过压缩弹簧B可在工作人员将石油管道吊装到本装置上时对石油管道的放置起到缓冲作用，避免其放下的速度过快与装置间产生磕碰导致损伤，且在平常的使用中，压缩弹簧B能起到减震作用，避免石油管道因较大的风力或周围行经车辆产生的震动而发生晃动导致连接处产生偏移，降低了石油管道连接处发生泄露的风险，并且，当需要对本装置上固定的石油管道进行拆卸移动时，只需要向上缓缓吊起石油管道，失去了压力的托板与齿条便会在压缩弹簧B的弹力作用下渐渐上升并同时带动转轴A与转轴B反转，以此解开对石油管道的束缚以及装置和地面间的连接，有效的降低了拆卸本装置所需的工作量，进一步提高了本装置的便捷度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的弧形板与夹板结构示意图；
图3为本发明的空腔内部结构示意图；
图4为本发明的齿条与底座结构示意图；
图5为本发明的固定组件结构示意图；
图6为本发明的底座底面剖视结构示意图；
图7为本发明的底座侧剖结构示意图。
图中标号说明：1、底座；2、边板；3、转轴A；4、弧形板；5、夹板；6、压缩弹簧A；7、连接块；8、螺纹槽；9、螺丝；10、齿条；11、托板；12、齿槽A；13、空腔；14、贯穿槽；15、竖槽；16、压缩弹簧B；17、转轴B；18、齿槽B；19、固定组件；20、锥齿轮A；21、锥齿轮B；22、齿轮A；23、轴心；24、齿轮B；25、转动柱；26、转动槽；27、螺纹孔；28、螺纹杆；29、贯通孔；30、插杆；31、限位槽；32、限位杆。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案：
一种自动调节的石油管道支撑座，包括底座1，底座1顶面呈对称结构固设有两个边板2，两个边板2之间对称贯穿设有两个转轴A3，转轴A3两端分别贯穿两个边板2内壁延伸至外部，转轴A3中部套接有弧形板4，弧形板4内侧方设有夹板5，夹板5外壁与弧形板4内壁之间相对于夹板5四角的位置固设有四个压缩弹簧A6，弧形板4上端固设有连接块7，连接块7上呈对称结构开设有两个螺纹槽8，位于左侧的两个螺纹槽8内均插设有螺丝9，边板2外侧方呈对称结构设有两个齿条10，两个齿条10顶面之间固设有托板11，转轴A3外壁相对于齿条10的位置呈环形等间距开设有多个齿槽A12，底座1内部中空形成空腔13，空腔13顶面相对于两个齿条10下端的位置开设有贯穿槽14，齿条10下端穿过贯穿槽14延伸至空腔13内部，空腔13底面相对于齿条10的位置开设有竖槽15，齿条10底面与竖槽15底面之间固设有压缩弹簧B16，通过压缩弹簧B16可在工作人员将石油管道吊装到本装置上时对石油管道的放置起到缓冲作用，避免其放下的速度过快与装置间产生磕碰导致损伤，且在平常的使用中，压缩弹簧B16能起到减震作用，避免石油管道因较大的风力或周围行经车辆产生的震动而发生晃动导致连接处产生偏移，降低了石油管道连接处发生泄露的风险，并且，当需要对本装置上固定的石油管道进行拆卸移动时，只需要向上缓缓吊起石油管道，失去了压力的托板11与齿条10便会在压缩弹簧B16的弹力作用下渐渐上升并同时带动转轴A3与转轴B17反转，以此解开对石油管道的束缚以及装置和地面间的连接，有效的降低了拆卸本装置所需的工作量，进一步提高了本装置的便捷度，空腔13中部呈对称结构贯穿设有两个转轴B17，转轴B17外壁相对于齿条10的位置呈环形等间距开设有多个齿槽B18，转轴B17前后两侧对称设有两个固定组件19。
具体的，转轴A3两端分别与两个边板2转动连接，弧形板4为二分之一圆弧度的弧形结构，夹板5为弧形结构，螺丝9与螺纹槽8螺纹连接，转轴A3在转动的同时会带动弧形板4转动，夹板5会随之进行同向转动。
进一步的，托板11为弧形结构，齿条10与齿槽A12啮合连接，转轴B17两端分别与空腔13两侧内壁转动连接，齿条10与齿槽B18啮合连接，齿条10下降时会带动转轴B17转动，工作人员在对石油管道进行安装时，可利用起吊设备将石油管道先行吊起，随后由本装置的上方沿着两个弧形板4之间的位置放下，并令其对准两个托板11的位置，在石油管道渐渐放下的过程中，在石油管道压力的作用下托板11会将其底面的两个齿条10向下压动，因齿条10与转轴A3上的齿槽A12为啮合连接关系，故在齿条10下降的过程中，转轴A3会随之发生转动并带动两侧两个弧形板4向中间转动夹住石油管道，以此可方便快捷的将石油管道牢固的限制在本装置上，当石油管道把托板11压到最低的位置时，两个弧形板4上端固设有的连接块7内壁会恰好相互贴合，无需工作人员手动按压也可使得弧形板4将石油管道夹紧，省时省力的同时也增加了工作人员固定石油管道的效率，当固定放置好后，工作人员只需将螺丝9沿着四个螺纹槽8将两个弧形板4进行连接固定，这样能够进一步增强对石油管道的固定程度，弧形板4内壁还通过四个压缩弹簧A6固设有夹板5，当两个弧形板4在齿条10的带动下向内夹持时，其内壁的夹板5会率先接触到石油管道外壁，在石油管道外壁的反作用力下，夹板5会向外侧挤压压缩弹簧A6使得压缩弹簧A6受力收缩，以此使得本装置可自动对两个弧形板4间隙配合形成的圆孔内径进行调节，能有效的适应石油管道的直径大小，避免了需要针对石油管道直径去生产不同尺寸支撑座的繁复流程，极大的方便了工作人员对石油管道的固定工作，且在压缩弹簧A6的弹力作用下，夹板5还会对石油管道外壁形成一个夹持力，使得本装置能更加牢靠的固定石油管道，灵活度高，方便快捷。
更进一步的，固定组件19包括锥齿轮A20，锥齿轮A20套设于转轴B17外侧，锥齿轮A20下方设有锥齿轮B21，锥齿轮A20与锥齿轮B21啮合连接，锥齿轮B21下方设有齿轮A22，锥齿轮A20通过轴心23与齿轮A22同轴固定连接，轴心23下端与空腔13顶面转动连接，两个转轴B17转动会带动二者上套设有的四个锥齿轮A20转动，以此带动锥齿轮B21转动，并经由轴心23带动齿轮A22转动。
再进一步的，齿轮A22外侧方设有齿轮B24，齿轮B24底面与空腔13底面紧密贴合，齿轮A22与齿轮B24啮合连接，齿轮B24底面同轴固设有转动柱25，空腔13底面相对于转动柱25的位置开设有转动槽26，转动柱25与转动槽26均为倒置的T型结构，转动柱25与转动槽26转动连接，随着齿轮A22的转动齿轮B24便会沿着转动柱25与转动槽26转动连接的方向发生转动。
值得介绍的是，齿轮B24中部与转动柱25中部均开设有螺纹孔27，螺纹孔27内插设有螺纹杆28，螺纹杆28与螺纹孔27螺纹连接，转动槽26底面相对于螺纹杆28的位置开设有贯通孔29，齿轮B24与转动柱25转动的过程中，螺纹杆28会因其与螺纹孔27间的螺纹连接而发生移动。
值得说明的是，螺纹杆28下端穿过螺纹孔27延伸至贯通孔29内并同轴固定有插杆30，插杆30为倒置的圆锥结构，螺纹杆28顶面中部开设有限位槽31，限位槽31内插设有限位杆32，限位槽31与限位杆32均为长方体结构，限位槽31与限位杆32滑动配合，限位杆32上端与空腔13顶面连接固定，在限位杆32和螺纹杆28顶面限位槽31的滑动配合限制下，螺纹杆28会沿着螺纹孔27做竖直向下的平移运动，不会随着齿轮B24旋转，螺纹杆28下端固设有的插杆30可使得螺纹杆28能更加轻松便利的插入土地中，以此将本装置固定在地面上，利用如此的结构可使得本装置在石油管道自身重力对托板11的压动下，使得本装置能在夹紧固定石油管道的同时，还可实现其与地面间的固定，极大的方便了工作人员对石油管道的铺设及安装，且无需提前对石油管道铺设路径进行精确预算，可在放置石油管道前将本装置进行随意的拖动，有效的节省了工作人员铺设石油管道的时间，避免了频繁挪动装置适应石油管道位置的无用功，实用性强。
工作原理：工作人员在对石油管道进行安装时，可利用起吊设备将石油管道先行吊起，随后由本装置的上方沿着两个弧形板4之间的位置放下，并令其对准两个托板11的位置，在石油管道渐渐放下的过程中，在石油管道压力的作用下托板11会将其底面的两个齿条10向下压动，因齿条10与转轴A3上的齿槽A12为啮合连接关系，故在齿条10下降的过程中，转轴A3会随之发生转动并带动两侧两个弧形板4向中间转动夹住石油管道，以此可方便快捷的将石油管道牢固的限制在本装置上，当石油管道把托板11压到最低的位置时，两个弧形板4上端固设有的连接块7内壁会恰好相互贴合，无需工作人员手动按压也可使得弧形板4将石油管道夹紧，省时省力的同时也增加了工作人员固定石油管道的效率，当固定放置好后，工作人员只需将螺丝9沿着四个螺纹槽8将两个弧形板4进行连接固定，这样能够进一步增强对石油管道的固定程度，弧形板4内壁还通过四个压缩弹簧A6固设有夹板5，当两个弧形板4在齿条10的带动下向内夹持时，其内壁的夹板5会率先接触到石油管道外壁，在石油管道外壁的反作用力下，夹板5会向外侧挤压压缩弹簧A6使得压缩弹簧A6受力收缩，以此使得本装置可自动对两个弧形板4间隙配合形成的圆孔内径进行调节，能有效的适应石油管道的直径大小，避免了需要针对石油管道直径去生产不同尺寸支撑座的繁复流程，极大的方便了工作人员对石油管道的固定工作，且在压缩弹簧A6的弹力作用下，夹板5还会对石油管道外壁形成一个夹持力，使得本装置能更加牢靠的固定石油管道，灵活度高，方便快捷，在石油管道压动托板11和齿条10带动转轴A3的同时，通过齿条10与齿槽B18之间的啮合连接还可带动转轴B17转动，两个转轴B17转动时便会带动四个锥齿轮A20转动，与锥齿轮A20啮合连接的锥齿轮B21此时也会被带动，通过锥齿轮B21对轴心23带动可使得齿轮A22转动，最终随着齿轮A22的转动齿轮B24便会沿着转动柱25与转动槽26转动连接的方向发生转动，与其内部螺纹孔27螺纹连接的螺纹杆28便会随着齿轮B24的转动而发生位移，在限位杆32和螺纹杆28顶面限位槽31的滑动配合限制下，螺纹杆28会沿着螺纹孔27做竖直向下的平移运动，不会随着齿轮B24旋转，螺纹杆28下端固设有的插杆30可使得螺纹杆28能更加轻松便利的插入土地中，以此将本装置固定在地面上，利用如此的结构可使得本装置在石油管道自身重力对托板11的压动下，使得本装置能在夹紧固定石油管道的同时，还可实现其与地面间的固定，极大的方便了工作人员对石油管道的铺设及安装，且无需提前对石油管道铺设路径进行精确预算，可在放置石油管道前将本装置进行随意的拖动，有效的节省了工作人员铺设石油管道的时间，避免了频繁挪动装置适应石油管道位置的无用功，实用性强，另外，本装置中的齿条10底面与竖槽15底面之间固设有压缩弹簧B16，通过压缩弹簧B16可在工作人员将石油管道吊装到本装置上时对石油管道的放置起到缓冲作用，避免其放下的速度过快与装置间产生磕碰导致损伤，且在平常的使用中，压缩弹簧B16能起到减震作用，避免石油管道因较大的风力或周围行经车辆产生的震动而发生晃动导致连接处产生偏移，降低了石油管道连接处发生泄露的风险，并且，当需要对本装置上固定的石油管道进行拆卸移动时，只需要向上缓缓吊起石油管道，失去了压力的托板11与齿条10便会在压缩弹簧B16的弹力作用下渐渐上升并同时带动转轴A3与转轴B17反转，以此解开对石油管道的束缚以及装置和地面间的连接，有效的降低了拆卸本装置所需的工作量，进一步提高了本装置的便捷度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动调节的石油管道支撑座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面呈对称结构固设有两个边板(2)，两个所述边板(2)之间对称贯穿设有两个转轴A(3)，所述转轴A(3)两端分别贯穿两个所述边板(2)内壁延伸至外部，所述转轴A(3)中部套接有弧形板(4)，所述弧形板(4)内侧方设有夹板(5)，所述夹板(5)外壁与弧形板(4)内壁之间相对于夹板(5)四角的位置固设有四个压缩弹簧A(6)，所述弧形板(4)上端固设有连接块(7)，所述连接块(7)上呈对称结构开设有两个螺纹槽(8)，位于左侧的两个所述螺纹槽(8)内均插设有螺丝(9)，所述边板(2)外侧方呈对称结构设有两个齿条(10)，两个所述齿条(10)顶面之间固设有托板(11)，所述转轴A(3)外壁相对于齿条(10)的位置呈环形等间距开设有多个齿槽A(12)，所述底座(1)内部中空形成空腔(13)，所述空腔(13)顶面相对于两个所述齿条(10)下端的位置开设有贯穿槽(14)，所述齿条(10)下端穿过贯穿槽(14)延伸至空腔(13)内部，所述空腔(13)底面相对于齿条(10)的位置开设有竖槽(15)，所述齿条(10)底面与竖槽(15)底面之间固设有压缩弹簧B(16)，所述空腔(13)中部呈对称结构贯穿设有两个转轴B(17)，所述转轴B(17)外壁相对于齿条(10)的位置呈环形等间距开设有多个齿槽B(18)，所述转轴B(17)前后两侧对称设有两个固定组件(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节的石油管道支撑座，其特征在于：所述转轴A(3)两端分别与两个所述边板(2)转动连接，所述弧形板(4)为二分之一圆弧度的弧形结构，所述夹板(5)为弧形结构，所述螺丝(9)与螺纹槽(8)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动调节的石油管道支撑座，其特征在于：所述托板(11)为弧形结构，所述齿条(10)与齿槽A(12)啮合连接，所述转轴B(17)两端分别与空腔(13)两侧内壁转动连接，所述齿条(10)与齿槽B(18)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动调节的石油管道支撑座，其特征在于：所述固定组件(19)包括锥齿轮A(20)，所述锥齿轮A(20)套设于转轴B(17)外侧，所述锥齿轮A(20)下方设有锥齿轮B(21)，所述锥齿轮A(20)与锥齿轮B(21)啮合连接，所述锥齿轮B(21)下方设有齿轮A(22)，所述锥齿轮A(20)通过轴心(23)与齿轮A(22)同轴固定连接，所述轴心(23)下端与空腔(13)顶面转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动调节的石油管道支撑座，其特征在于：所述齿轮A(22)外侧方设有齿轮B(24)，所述齿轮B(24)底面与空腔(13)底面紧密贴合，所述齿轮A(22)与齿轮B(24)啮合连接，所述齿轮B(24)底面同轴固设有转动柱(25)，所述空腔(13)底面相对于转动柱(25)的位置开设有转动槽(26)，所述转动柱(25)与转动槽(26)均为倒置的T型结构，所述转动柱(25)与转动槽(26)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动调节的石油管道支撑座，其特征在于：所述齿轮B(24)中部与转动柱(25)中部均开设有螺纹孔(27)，所述螺纹孔(27)内插设有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)与螺纹孔(27)螺纹连接，所述转动槽(26)底面相对于螺纹杆(28)的位置开设有贯通孔(29)。
7.根据权利要求6所述的一种自动调节的石油管道支撑座，其特征在于：所述螺纹杆(28)下端穿过螺纹孔(27)延伸至贯通孔(29)内并同轴固定有插杆(30)，所述插杆(30)为倒置的圆锥结构，所述螺纹杆(28)顶面中部开设有限位槽(31)，所述限位槽(31)内插设有限位杆(32)，所述限位槽(31)与限位杆(32)均为长方体结构，所述限位槽(31)与限位杆(32)滑动配合，所述限位杆(32)上端与空腔(13)顶面连接固定。
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