CN211737793U - 一种连续式组合轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式组合轴承座，包括第一夹块，所述第一夹块的顶端与第二夹块的底端相贴合，所述第一夹块和第二夹块的内壁均与轴承的外壁相贴合。该连续式组合轴承座，同理可以连续将两个轴承固定在两组第一夹块和第二夹块，实现了连续式组合安装，解决了轴承座在使用过程中，多采用螺栓之类的对轴承进行固定，且不便于工作人员拆卸更换或维修的问题，向外侧拖动两侧的把手使卡杆带动顶块在壳体内向外侧移动给第二弹簧向外侧的力使第二弹簧压缩，通过第二弹簧的弹性使卡杆复位插在滑块上的卡槽内对滑块进行限位，从而固定第一夹块和第二夹块内的轴承的位置，解决了轴承座不能跟随轴的所在位置进行移动调节，使得使用范围受限的问题。

Description

一种连续式组合轴承座

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种连续式组合轴承座。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，往往较长的轴需要连续组合轴承座内轴承支撑，使得轴转动稳定，但是现有的轴承座在使用过程中，多采用螺栓之类的对轴承进行固定，且不便于工作人员拆卸更换或维修的问题，同时存在现有的轴承座不能跟随轴的所在位置进行移动调节，使得使用范围受限的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式组合轴承座，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承座在使用过程中，多采用螺栓之类的对轴承进行固定，且不便于工作人员拆卸更换或维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式组合轴承座，包括第一夹块，所述第一夹块的顶端与第二夹块的底端相贴合，所述第一夹块和第二夹块的内壁均与轴承的外壁相贴合，所述第一夹块的下方左右两侧均安装有连接结构；

所述连接机构包括竖杆、箱体、第一弹簧、顶板、圆环、挂钩、销轴、竖板和底座；

左侧所述竖杆的外壁与箱体的上方中间内壁和第一弹簧的中间内壁间隙配合，所述箱体的底端固接在第一夹块的左侧上方外壁，所述竖杆的底端固接有顶板，所述顶板的顶端与第一弹簧的底端相贴合，所述第一弹簧的顶端与箱体的顶端内壁相贴合，所述竖杆的顶端固接有圆环，所述圆环的上方内壁与挂钩的下方外壁相卡接，所述挂钩通过销轴与竖板转动相连，所述竖板的顶端固接在底座的底端，所述底座的顶端固接有第二夹块的左侧上方外壁。

优选的，所述竖杆、箱体、第一弹簧、顶板、圆环、挂钩、销轴、竖板和底座均与第一夹块的中线为中心成左右两侧对称分布。

优选的，所述第一夹块的下方设有底板。

优选的，所述第一夹块的下方左右两侧均安装有滑动机构；

所述滑动机构包括滑块、滑槽和滑板；

左侧所述滑块的右端固接有第一夹块的下方左端，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在滑板的右侧内壁，所述滑板的底端固接在底板的左侧顶端。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，两个所述滑板的外侧均安装有多个调节机构；

所述调节机构包括卡杆、把手、壳体、第二弹簧、顶块和卡槽；

左侧下方所述卡杆的左侧顶端固接有把手，所述卡杆的外壁从左向右依次贯穿壳体、弹簧的中间内壁和滑板的左侧下方内壁，所述卡杆的外壁均与壳体、弹簧的中间内壁和滑板的左侧下方内壁间隙配合，所述壳体的右端固接有滑板的下方左端，所述卡杆的中间外壁固接有顶块，所述顶块的左端与第二弹簧的右端相贴合，所述第二弹簧的左端与壳体的左端内壁相贴合，所述卡杆的右侧外壁与卡槽的内表面相卡接，所述卡槽开设在滑块的左侧中间内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续式组合轴承座，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过第一夹块、第二夹块、轴承、竖杆、箱体、第一弹簧、顶板、圆环、挂钩、销轴、竖板和底座之间的配合，将轴承放在第一夹块内，向上拖动两侧的圆环，使竖杆带动顶板在箱体内向上移动给第一弹簧向上的力使第一弹簧压缩，第二夹块两侧的挂钩均通过销轴在两侧的竖板上向外侧转动，挂钩挂在圆环上，且通过第一弹簧的弹性使竖杆带动圆环复位向下移动使圆环和挂钩连接在一起，从而将第一夹块和第二夹块将轴承固定，同理可以连续将两个轴承固定在两组第一夹块和第二夹块，实现了连续式组合安装，反之可以快速将第一夹块和第二夹块分开对轴承进行拆卸，解决了现有的轴承座在使用过程中，多采用螺栓之类的对轴承进行固定，且不便于工作人员拆卸更换或维修的问题。

通过第一夹块、第二夹块、轴承、滑块、滑槽、滑板、卡杆、把手、壳体、第二弹簧、顶块和卡槽之间的配合，根据外界轴所在位置，使第一夹块通过两侧的滑块在两侧的滑板上的滑槽内上下滑动调节，确定轴承的位置后，向外侧拖动两侧的把手使卡杆带动顶块在壳体内向外侧移动给第二弹簧向外侧的力使第二弹簧压缩，松开把手，通过第二弹簧的弹性使卡杆复位插在滑块上的卡槽内对滑块进行限位，从而固定第一夹块和第二夹块内的轴承的位置，解决了现有的轴承座不能跟随轴的所在位置进行移动调节，使得使用范围受限的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中卡杆、卡槽和滑块的结构示意图；

图4为图1中挂钩、圆环和竖杆的结构示意图。

图中：1、底板，2、第一夹块，3、第二夹块，4、连接机构，401、竖杆， 402、箱体，403、第一弹簧，404、顶板，405、圆环，406、挂钩，407、销轴，408、竖板，409、底座，5、滑动机构，501、滑块，502滑槽，503、滑板，6、调节机构，601、卡杆，602、把手，603、壳体，604、第二弹簧，605、顶块，606、卡槽，7、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续式组合轴承座，包括第一夹块2，第一夹块2的顶端与第二夹块3的底端相贴合，第一夹块2 和第二夹块3的内壁均与轴承7的外壁相贴合，第一夹块2和第二夹块3连接在一起对轴承7进行固定，第一夹块2的下方左右两侧均安装有连接结构4，连接机构4包括竖杆401、箱体402、第一弹簧403、顶板404、圆环405、挂钩406、销轴407、竖板408和底座409，左侧竖杆401的外壁与箱体402的上方中间内壁和第一弹簧403的中间内壁间隙配合，竖杆401在箱体402和第一弹簧403内上下移动，箱体402的底端固接在第一夹块2的左侧上方外壁，第一夹块2对箱体402进行支撑，竖杆401的底端固接有顶板404，顶板 404的顶端与第一弹簧403的底端相贴合，竖杆401带动顶板404在箱体402 内向上移动给第一弹簧403向上的力使第一弹簧403压缩，第一弹簧403的顶端与箱体402的顶端内壁相贴合，箱体402对第一弹簧403进行限位，竖杆401的顶端固接有圆环405，圆环405带动竖杆401向上移动，圆环405的上方内壁与挂钩406的下方外壁相卡接，反之通过第一弹簧403的弹性使竖杆401带动圆环405向下移动使圆环405和挂钩406连接在一起，挂钩406 通过销轴407与竖板408转动相连，挂钩406通过销轴407在竖板408上转动，便于挂钩406与圆环405分离，竖板408的顶端固接在底座409的底端，底座408对竖板408进行支撑，底座409的顶端固接有第二夹块3的左侧上方外壁，第二夹块3对底座409进行支撑，此时第一夹块2和第二夹块3连接在一起对轴承7进行固定，竖杆401、箱体402、第一弹簧403、顶板404、圆环405、挂钩406、销轴407、竖板408和底座409均与第一夹块2的中线为中心成左右两侧对称分布，使轴承7固定更加稳定。

第一夹块2的下方设有底板1。

第一夹块2的下方左右两侧均安装有滑动机构5，滑动机构5包括滑块501、滑槽502和滑板503，左侧滑块501的右端固接有第一夹块2的下方左端，滑块501与滑槽502滑动卡接，滑槽502开设在滑板503的右侧内壁，第一夹块2通过两侧的滑块501在两侧的滑板503上的滑槽502内上下滑动，可以根据外界轴的所在位置对轴承7进行调节，且滑槽502防止滑块503脱轨，滑板503的底端固接在底板1的左侧顶端，底板1对滑板503进行支撑，滑块501与滑槽502构成滑动结构，滑块501在滑槽502内上下滑动。

两个滑板503的外侧均安装有两个调节机构6，调节机构6包括卡杆601、把手602、壳体603、第二弹簧604、顶块605和卡槽606，左侧下方卡杆601 的左侧顶端固接有把手602，拖动把手602带动卡杆601左右移动，卡杆601 的外壁从左向右依次贯穿壳体603、弹簧604的中间内壁和滑板503的左侧下方内壁，卡杆601的外壁均与壳体603、弹簧604的中间内壁和滑板503的左侧下方内壁间隙配合，卡杆601在壳体603、弹簧604和滑板503内左右移动，壳体603的右端固接有滑板503的下方左端，滑板503对壳体603进行支撑，卡杆601的中间外壁固接有顶块605，顶块605的左端与第二弹簧604的右端相贴合，卡杆601带动顶块605向外侧移动给第二弹簧604向外侧的力使第二弹簧604压缩，第二弹簧604的左端与壳体603的左端内壁相贴合，壳体 603对第二弹簧604进行限位，卡杆601的右侧外壁与卡槽606的内表面相卡接，卡槽606开设在滑块501的左侧中间内壁，反之通过第二弹簧604的弹性使卡杆601复位插在滑块501上的卡槽606内对滑块501进行限位，从而固定第一夹块2和第二夹块3内的轴承7的位置。

在使用该连续式组合轴承座时，首先人工将轴承7放在第一夹块2内，向上拖动两侧的圆环405，使竖杆401带动顶板404在箱体402内向上移动给第一弹簧403向上的力使第一弹簧403压缩，人工使第二夹块3两侧的挂钩 406均通过销轴407在两侧的竖板408上向外侧转动，挂钩406挂在圆环405 上，且通过第一弹簧403的弹性使竖杆401带动圆环405复位向下移动使圆环405和挂钩406连接在一起，从而将第一夹块2和第二夹块3将轴承7固定，同理可以连续将两个轴承7固定在两组第一夹块2和第二夹块3，实现了连续式组合安装，反之可以快速将第一夹块2和第二夹块3分开对轴承7进行拆卸，根据外界轴所在位置，使第一夹块2通过两侧的滑块501在两侧的滑板503上的滑槽502内上下滑动调节，确定轴承7的位置后，向外侧拖动两侧的把手602使卡杆601带动顶块605在壳体603内向外侧移动给第二弹簧604向外侧的力使第二弹簧604压缩，松开把手602，通过第二弹簧604的弹性使卡杆601复位插在滑块501上的卡槽606内对滑块501进行限位，从而固定第一夹块2和第二夹块3内的轴承7的位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续式组合轴承座，包括第一夹块(2)，其特征在于：所述第一夹块(2)的顶端与第二夹块(3)的底端相贴合，所述第一夹块(2)和第二夹块(3)的内壁均与轴承(7)的外壁相贴合，所述第一夹块(2)的下方左右两侧均安装有连接机构(4)；

所述连接机构(4)包括竖杆(401)、箱体(402)、第一弹簧(403)、顶板(404)、圆环(405)、挂钩(406)、销轴(407)、竖板(408)和底座(409)；

左侧所述竖杆(401)的外壁与箱体(402)的上方中间内壁和第一弹簧(403)的中间内壁间隙配合，所述箱体(402)的底端固接在第一夹块(2)的左侧上方外壁，所述竖杆(401)的底端固接有顶板(404)，所述顶板(404)的顶端与第一弹簧(403)的底端相贴合，所述第一弹簧(403)的顶端与箱体(402)的顶端内壁相贴合，所述竖杆(401)的顶端固接有圆环(405)，所述圆环(405)的上方内壁与挂钩(406)的下方外壁相卡接，所述挂钩(406)通过销轴(407)与竖板(408)转动相连，所述竖板(408)的顶端固接在底座(409)的底端，所述底座(409)的顶端固接有第二夹块(3)的左侧上方外壁。

2.根据权利要求1所述的一种连续式组合轴承座，其特征在于：所述竖杆(401)、箱体(402)、第一弹簧(403)、顶板(404)、圆环(405)、挂钩(406)、销轴(407)、竖板(408)和底座(409)均与第一夹块(2)的中线为中心成左右两侧对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种连续式组合轴承座，其特征在于：所述第一夹块(2)的下方设有底板(1)。

4.根据权利要求1所述的一种连续式组合轴承座，其特征在于：所述第一夹块(2)的下方左右两侧均安装有滑动机构(5)；

所述滑动机构(5)包括滑块(501)、滑槽(502)和滑板(503)；

左侧所述滑块(501)的右端固接有第一夹块(2)的下方左端，所述滑块(501)与滑槽(502)滑动卡接，所述滑槽(502)开设在滑板(503)的右侧内壁，所述滑板(503)的底端固接在底板(1)的左侧顶端。

5.根据权利要求4所述的一种连续式组合轴承座，其特征在于：所述滑块(501)与滑槽(502)构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种连续式组合轴承座，其特征在于：两个所述滑板(503)的外侧均安装有多个调节机构(6)；

所述调节机构(6)包括卡杆(601)、把手(602)、壳体(603)、第二弹簧(604)、顶块(605)和卡槽(606)；

左侧下方所述卡杆(601)的左侧顶端固接有把手(602)，所述卡杆(601)的外壁从左向右依次贯穿壳体(603)、第二弹簧(604)的中间内壁和滑板(503)的左侧下方内壁，所述卡杆(601)的外壁均与壳体(603)、第二弹簧(604)的中间内壁和滑板(503)的左侧下方内壁间隙配合，所述壳体(603)的右端固接有滑板(503)的下方左端，所述卡杆(601)的中间外壁固接有顶块(605)，所述顶块(605)的左端与第二弹簧(604)的右端相贴合，所述第二弹簧(604)的左端与壳体(603)的左端内壁相贴合，所述卡杆(601)的右侧外壁与卡槽(606)的内表面相卡接，所述卡槽(606)开设在滑块(501)的左侧中间内壁。

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