CN221031371U - 脚手架用卡接钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脚手架用卡接钢管,包括固定管,固定管表面固定连接套管,套管一侧固定连接横向连接管,连接管内部设置有脚手架横管,连接管表面设置有插杆,固定管内壁固定连接抵靠板,抵靠板上下两端均设置有脚手架立管,套管表面设置多个连接筒,连接筒螺纹连接螺纹杆,螺纹杆一端固定连接T型旋转件,旋转件另一端活动连接弧形挤压板。本实用新型通过设置连接筒、螺纹杆和挤压板,由螺纹杆可使挤压板从多个方向对立管进行挤压固定,还通过设置连接环、套管和螺栓,旋转螺纹杆可使连接环表面安装孔及定位孔处于同一方向,随即插入螺栓可将连接环同套管连接固定,避免螺栓结构长期使用生锈而造成脚手架连接处松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及脚手架卡接技术领域,特别涉及一种脚手架用卡接钢管。
背景技术
在建筑工地的建设过程中,其通常需要配合使用脚手架进行建筑物的高层建设,在利用扣件对脚手架钢管相互间进行扣合固定安装时,其通常是采用螺丝进行脚手架钢管相互间的拧紧扣合,因扣件为直接性的与脚手架表面做接触,在外界的自然因素作用下脚手架钢管会出现有直径缩小的现象,同时使用久了旋转的螺丝会出现生锈松动的现象,从而使得扣件与脚手架接触面出现缝隙,导致扣件松动向下滑动,使得脚手架整体不稳定安装。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种脚手架用卡接钢管。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种脚手架用卡接钢管,包括固定管,所述固定管表面固定连接套管,所述套管一侧固定连接横向连接管,所述连接管内部设置有脚手架横管,所述连接管表面设置有插杆,所述插杆另一端穿过横管,所述固定管内壁固定连接抵靠板,所述固定管在抵靠板上下两端均设置有脚手架立管,所述固定管在套管上下部均固定连接有四个等距排布的连接筒,所述连接筒内壁开设有螺纹,所述连接筒螺纹连接螺纹杆,所述螺纹杆一端固定连接T型旋转件,所述旋转件另一端活动连接弧形挤压板,所述螺纹杆另一端固定连接连接环。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弧形挤压板内侧均设置有橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定管内侧设置有多个抵靠条,所述抵靠条等距分布在挤压板之间,所述抵靠条呈L型且底端穿过抵靠板,所述抵靠条一侧抵靠两立管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定管内壁开设有四个竖直定位槽,所述定位槽中设置有定位块,所述定位块另一端固定连接抵靠条。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接环表面均开设有安装孔,所述套管表面均开设有定位孔,对应所述安装孔和定位孔均在同一竖直线上,顶端所述连接环表面设置有螺栓,所述螺栓底端依次穿过套管和另一连接环后螺纹连接螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述插杆半径由上至下依次递减。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置连接筒、螺纹杆和挤压板,由螺纹杆可使挤压板从多个方向对立管进行挤压固定,并配合嵌入抵靠条以加强连接关系,还通过设置连接环、套管和螺栓,旋转螺纹杆可使连接环表面安装孔及定位孔处于同一方向,随即插入螺栓可将连接环同套管连接固定,避免螺栓结构长期使用生锈而造成脚手架连接处松动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的整体结构正视截面图;
图3是本实用新型的固定管俯视截面图;
图4是本实用新型的图3在A-A处截面图;
图5是本实用新型的图4在B处放大图;
图中:1、固定管;2、套管;3、连接管;4、横管;5、插杆;6、抵靠板;7、立管;8、连接筒;9、螺纹杆;10、旋转件;11、挤压板;12、橡胶垫;13、连接环;14、螺栓;15、螺母;16、抵靠条;17、定位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
如图1-5所示,本实用新型提供一种脚手架用卡接钢管,包括固定管1,固定管1表面固定连接套管2,套管2一侧固定连接横向连接管3,连接管3内部设置有脚手架横管4,连接管3表面设置有插杆5,插杆5另一端穿过横管4,固定管1内壁固定连接抵靠板6,固定管1在抵靠板6上下两端均设置有脚手架立管7,固定管1在套管2上下部均固定连接有四个等距排布的连接筒8,连接筒8内壁开设有螺纹,连接筒8螺纹连接螺纹杆9,螺纹杆9一端固定连接T型旋转件10,旋转件10另一端活动连接弧形挤压板11,螺纹杆9另一端固定连接连接环13。
进一步的,弧形挤压板11内侧均设置有橡胶垫12;挤压板11通过橡胶垫12同立管7相抵,可增强同立管7连接,降低立管7滑动可能。
固定管1内侧设置有多个抵靠条16,抵靠条16等距分布在挤压板11之间,抵靠条16呈L型且底端穿过抵靠板6,抵靠条16一侧抵靠两立管7;将L型抵靠条16敲入固定管1,使抵靠条16两侧分别抵靠固定管1和立管7,配合挤压板11可提高固定管1同立管7固定效果。
固定管1内壁开设有四个竖直定位槽,定位槽中设置有定位块17,定位块17另一端固定连接抵靠条16;抵靠条16嵌入固定管1时,将定位块17对准插入定位槽,以便确定抵靠条16在固定管1中的位置关系。
连接环13表面均开设有安装孔,套管2表面均开设有定位孔,对应安装孔和定位孔均在同一竖直线上,顶端连接环13表面设置有螺栓14,螺栓14底端依次穿过套管2和另一连接环13后螺纹连接螺母15;对立管7进行有效固定后,连接环13表面安装孔和套管2表面定位孔在同一竖直线上,随即可将螺栓14自上往下穿过各定位孔,螺栓14底端旋入螺母以进一步固定,将连接环13和套管2进行连接固定,可避免长期使用后螺纹杆9同连接筒8连接处生锈松动,挤压板11对立管7固定效果减弱,而造成脚手架松动。
插杆5半径由上至下依次递减;将插杆5设置为倒锥形,可使插杆5连接管3和横管4连接更为紧固,放置晃动。
具体的,使用装置对脚手架各钢管进行连接固定时,可通过连接管3套接横管4,并由插杆5依次插入连接管3和横管4实现横管4同装置的卡接;将立管7安置在固定管1内抵靠板6上,然后旋转连接环13,经连接环13带动螺纹杆9在连接筒8内转动,在连接筒8和螺纹杆9螺纹连接作用下,螺纹杆9转动的同时带动弧形挤压板11向立管7移动,使橡胶垫12从多个方向对立管7进行挤压固定,将立管7固定后,可将定位块17对准固定管1内侧固定槽,并依次将L型抵靠条16敲入固定管1,以提高固定管1同立管7固定效果;将立管7有效固定后连接环13表面安装孔以及套管2表面定位孔在同一竖直线上,随后可将螺栓14自上往下穿过各定位孔,螺栓14底端旋入螺母以进一步固定,对连接环13和套管2的位置进行连接固定,可避免长期使用后螺栓出现生锈松动,而导致脚手架连接不稳。
综上,本实用新型通过设置连接筒8、螺纹杆9和挤压板11,由螺纹杆9可使挤压板11从多个方向对立管7进行挤压固定,并配合嵌入抵靠条16以加强连接关系,还通过设置连接环13、套管2和螺栓14,旋转螺纹杆9可使连接环13表面安装孔及定位孔处于同一方向,随即插入螺栓14可将连接环13同套管2连接固定,避免螺栓结构长期使用生锈而造成脚手架连接处松动。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种脚手架用卡接钢管,包括固定管(1),其特征在于,所述固定管(1)表面固定连接套管(2),所述套管(2)一侧固定连接横向连接管(3),所述连接管(3)内部设置有脚手架横管(4),所述连接管(3)表面设置有插杆(5),所述插杆(5)另一端穿过横管(4),所述固定管(1)内壁固定连接抵靠板(6),所述固定管(1)在抵靠板(6)上下两端均设置有脚手架立管(7),所述固定管(1)在套管(2)上下部均固定连接有四个等距排布的连接筒(8),所述连接筒(8)内壁开设有螺纹,所述连接筒(8)螺纹连接螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)一端固定连接T型旋转件(10),所述旋转件(10)另一端活动连接弧形挤压板(11),所述螺纹杆(9)另一端固定连接连接环(13)。
2.根据权利要求1所述的一种脚手架用卡接钢管,其特征在于,所述弧形挤压板(11)内侧均设置有橡胶垫(12)。
3.根据权利要求1所述的一种脚手架用卡接钢管,其特征在于,所述固定管(1)内侧设置有多个抵靠条(16),所述抵靠条(16)等距分布在挤压板(11)之间,所述抵靠条(16)呈L型且底端穿过抵靠板(6),所述抵靠条(16)一侧抵靠两立管(7)。
4.根据权利要求3所述的一种脚手架用卡接钢管,其特征在于,所述固定管(1)内壁开设有四个竖直定位槽,所述定位槽中设置有定位块(17),所述定位块(17)另一端固定连接抵靠条(16)。
5.根据权利要求1所述的一种脚手架用卡接钢管,其特征在于,所述连接环(13)表面均开设有安装孔,所述套管(2)表面均开设有定位孔,对应所述安装孔和定位孔均在同一竖直线上,顶端所述连接环(13)表面设置有螺栓(14),所述螺栓(14)底端依次穿过套管(2)和另一连接环(13)后螺纹连接螺母(15)。
6.根据权利要求1所述的一种脚手架用卡接钢管,其特征在于,所述插杆(5)半径由上至下依次递减。
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