CN221121375U - 一种耐高压的橡胶输油胶管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道技术领域，具体的公开了一种耐高压的橡胶输油胶管，包括橡胶材质的油管主体，油管主体内部设有金属编织网，油管主体的两端设有筒形的连接头，连接头的一端通过螺纹连接有锁紧筒，连接头与锁紧筒分别夹持在油管主体端部的内外两侧，油管主体的管体上滑动套设有两个限位环；本实用新型中油管主体的体壁内部设置的金属编织网加强了油管主体的耐高压效果；同时连接板与连接环以及锁紧筒之间呈一个无法运动的整体，由此便实现了对油管主体的管道进行弯折并在弯折后进行定形的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种耐高压的橡胶输油胶管。
背景技术
管道是一种应用广泛的装置，如各种设备以及建筑设施内，而油管则是管道的一种；现有的申请号为：202222183213.5的一种耐高压的高压油管，包括橡胶管、固定套、连接管，所述橡胶管的两端均套有一个固定套，每个固定套上均连有一根连接管，所述固定套内部上设有一圈阻挡环，阻挡环抵住橡胶管的端部，所述固定套内设有内螺纹，内螺纹位于阻挡环的远离橡胶管侧，所述连接管由依次相连的第一管体、第二管体、第三管体和第四管体组成，第二管体上设有与内螺纹相配合的第一外螺纹，第二管体拧在固定套上，第一管体插入固定套内，第一管体和固定套夹紧橡胶管的管壁，所述第三管体抵住固定套的端部，第四管体上设有第二外螺纹。
上述技术所提出的油管在使用时，虽然通过设置的保护弹簧对油管两端的接头处起到一定程度的防折断效果，但在实际使用过程中，油管会根据外界设备及其油管接头的布局进行一定程度的弯折，而保护弹簧的设置则会导致油管在弯折时无法进行较好的弯折以及弯折后进行定形，从而导致油管在使用时不便于在设备内便捷稳定的布置；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种耐高压的橡胶输油胶管。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高压的橡胶输油胶管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐高压的橡胶输油胶管，包括橡胶材质的油管主体，油管主体内部设有金属编织网，所述油管主体的两端设有筒形的连接头，连接头的一端通过螺纹连接有锁紧筒，连接头与锁紧筒分别夹持在油管主体端部的内外两侧，油管主体的管体上滑动套设有两个限位环，限位环的两侧设有两个连接板，锁紧筒外环面的端部转动套设有连接环，连接环外环面两侧通过螺纹连接有两个锁紧螺栓，锁紧螺栓位于连接环内部的一端抵接在锁紧筒的外环面，锁紧螺栓另一端延伸至连接环的外部并对连接板远离限位环的一端进行固定。
优选的，所述限位环外环面固定有两个连接杆，连接板的端部套设在连接杆的杆体上，连接杆远离限位环的一端通过螺纹安装有螺帽并通过螺帽对连接板进行固定。
优选的，所述连接头中部的外环面呈六边形，锁紧筒远离连接环一端的截面呈六边形。
优选的，所述锁紧筒远离连接环的一端设有安装凸起并在安装凸起上通过螺纹安装有螺柱，连接头外环面对应螺柱设有表面粗糙的接触面，螺柱的下端抵接在接触面的外环面。
优选的，所述连接头延伸至油管主体内部一端的外环面设有倾斜的密封面，锁紧筒内部的端部对应密封面设有相配合的倾斜面。
优选的，所述锁紧筒内部的倾斜面上转动安装有旋转环，旋转环的内侧表面对应油管主体端部设有相配合的防滑纹。
优选的，所述限位环内环面为光滑表面，限位环内环面的两端设有向外倾斜的圆弧面。
优选的，所述锁紧筒外环面远离连接头的一端设有安装槽，连接环的内环面对应安装槽设有相配合的连接凸起。
本实用新型提出的一种耐高压的橡胶输油胶管，有益效果在于：
1：本实用新型中油管主体的体壁内部设置的金属编织网加强了油管主体的耐高压效果；同时当油管因外界设备内安装环境的限制而需要弯折一定角度时，人员先拧松锁紧螺栓，并对油管主体的两端进行相应的弯折，而弯折角度达到使用需求后，重新把锁紧螺栓拧紧，即此时连接板与连接环以及锁紧筒之间呈一个无法运动的整体，由此便实现了对油管主体的管道进行弯折并在弯折后进行定形的效果，又由于油管主体的弯折处为锁紧筒远离连接头的一端，即油管主体的弯折处远离油管主体的端部，从而便可避免油管主体与连接部及连接头之间易因弯折而断裂损坏的现象。
2：本实用新型中连接杆以及螺帽的设置，使得连接板与限位环之间可进行转动，进而在对油管主体的管体进行弯折并定形的过程中，人员可根据需求对限位环的朝向进行改动，从而便于使得油管主体的管道布置更适应外界设备的安装环境；连接头以及锁紧筒的六边形部分体壁可便于人员通过外界的扳手等工具对其进行拧动，从而便于对油管主体进行安装；螺柱的设置，加强了锁紧筒的稳定性，密封面的设置，使得油管主体的端部可向外扩张一部分，从而使得锁紧筒在对油管主体进行紧固时紧固效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐高压的橡胶输油胶管的外部示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐高压的橡胶输油胶管的A处放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐高压的橡胶输油胶管的连接头与锁紧筒配合示意图；
图4为本实用新型提出的一种耐高压的橡胶输油胶管的限位环以及连接环与连接板拆分示意图；
图5为本实用新型提出的一种耐高压的橡胶输油胶管的结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种耐高压的橡胶输油胶管的图5的拆分示意图。
图中：1、油管主体；2、连接头；3、锁紧筒；4、限位环；5、连接板；6、连接环；7、锁紧螺栓；8、连接杆；9、螺柱；10、接触面；11、密封面；12、旋转环；13、连接凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-6，一种耐高压的橡胶输油胶管，包括橡胶材质的油管主体1，油管主体1内部设有金属编织网，通过油管主体1内部设置的一层金属编织网可有效的提升管道的强度，从而可用于高压介质，油管主体1的两端设有筒形的连接头2，连接头2的一端通过螺纹连接有锁紧筒3，连接头2与锁紧筒3分别夹持在油管主体1端部的内外两侧，油管主体1的管体上滑动套设有两个限位环4，限位环4的两侧设有两个连接板5，锁紧筒3外环面的端部转动套设有连接环6，连接环6外环面两侧通过螺纹连接有两个锁紧螺栓7，锁紧螺栓7位于连接环6内部的一端抵接在锁紧筒3的外环面，锁紧螺栓7另一端延伸至连接环6的外部并对连接板5远离限位环4的一端进行固定。
实施例2
参照图1-6，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：
限位环4外环面固定有两个连接杆8，连接板5的端部套设在连接杆8的杆体上，连接杆8远离限位环4的一端通过螺纹安装有螺帽并通过螺帽对连接板5进行固定，连接杆8以及螺帽的设置，使得连接板5与限位环4之间可进行转动，进而在对油管主体1的管体进行弯折并定形的过程中，人员可根据需求对限位环4的朝向进行改动，从而便于使得油管主体1的管道布置更适应外界设备的安装环境；连接头2中部的外环面呈六边形，锁紧筒3远离连接环6一端的截面呈六边形，连接头2以及锁紧筒3的六边形部分体壁可便于人员通过外界的扳手等工具对其进行拧动，从而便于对油管主体1进行安装；锁紧筒3远离连接环6的一端设有安装凸起并在安装凸起上通过螺纹安装有螺柱9，连接头2外环面对应螺柱9设有表面粗糙的接触面10，螺柱9的下端抵接在接触面10的外环面，螺柱9的设置，使得人员可通过螺柱9与接触面10之间的接触与分离控制锁紧筒3转动时所需克服的作用力，即当锁紧筒3与连接头2对油管主体1端部进行夹持后，可通过螺柱9加强锁紧筒3的稳定性，以免其自行转动而导致两者对油管主体1端部的夹持力下降进而直至三者分离的现象。
连接头2延伸至油管主体1内部一端的外环面设有倾斜的密封面11，锁紧筒3内部的端部对应密封面11设有相配合的倾斜面，密封面11的设置，使得油管主体1的端部可向外扩张一部分，从而使得锁紧筒3在对油管主体1进行紧固时紧固效果更好；锁紧筒3内部的倾斜面上转动安装有旋转环12，旋转环12的内侧表面对应油管主体1端部设有相配合的防滑纹，旋转环12的设置，使得锁紧筒3在对油管主体1进行紧固时，其油管主体1不会被锁紧筒3带动而旋转，即油管主体1端部仅受到旋转环12所施加的压力，从而使得油管主体1端部不易损坏；限位环4内环面为光滑表面，限位环4内环面的两端设有向外倾斜的圆弧面，限位环4光滑的内环面使得油管主体1的管体外壁与限位环4接触时不易被划伤；锁紧筒3外环面远离连接头2的一端设有安装槽，连接环6的内环面对应安装槽设有相配合的连接凸起13，安装槽以及连接凸起13的设置，使得连接环6与锁紧筒3之间连接稳定性更好。
使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，油管主体1的两端被夹持在连接头2与锁紧筒3之间，而连接头2远离油管主体1的一端便可与外界设备的连接嘴相连接，从而使外界设备内的油液通过连接头2以及油管主体1进行流通，且又由于油管主体1的体壁内部设有金属编织网，从而加强了油管主体1的耐高压效果；同时在上述过程中，人员根据外界设备预设的用于安装管道的空间形状对管道进行相应的布置，如管道笔直安装或弯折呈一定角度，此时人员先拧松锁紧螺栓7，并对限位环4与连接环6进行转动，直至两个连接板5与管道弯折方向平行，此时人员便可根据安装需求对油管主体1的两端进行相应的弯折，而弯折角度达到使用需求后，重新把锁紧螺栓7拧紧，而在此过程中锁紧螺栓7位于连接环6外部的端部对连接板5进行固定夹持，而位于连接环6内部的端部则紧密的抵接在锁紧筒3外环面，即此时连接板5与连接环6以及锁紧筒3之间呈一个无法运动的整体，由此便实现了对油管主体1的管道进行弯折并在弯折后进行定形的效果，又由于油管主体1的弯折处为锁紧筒3远离连接头2的一端，即油管主体1的弯折处远离油管主体1的端部，从而便可避免油管主体1与连接部及连接头2之间易因弯折而断裂损坏的现象。
还需进一步说明的是，连接杆8以及螺帽的设置，使得连接板5与限位环4之间可进行转动，进而在对油管主体1的管体进行弯折并定形的过程中，人员可根据需求对限位环4的朝向进行改动，从而便于使得油管主体1的管道布置更适应外界设备的安装环境；连接头2以及锁紧筒3的六边形部分体壁可便于人员通过外界的扳手等工具对其进行拧动，从而便于对油管主体1进行安装；螺柱9的设置，加强了锁紧筒3的稳定性，密封面11的设置，使得油管主体1的端部可向外扩张一部分，从而使得锁紧筒3在对油管主体1进行紧固时紧固效果更好；旋转环12的设置，使得锁紧筒3在对油管主体1进行紧固时，其油管主体1不会被锁紧筒3带动而旋转，即油管主体1端部仅受到旋转环12所施加的压力，从而使得油管主体1端部不易损坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐高压的橡胶输油胶管，包括橡胶材质的油管主体(1)，油管主体(1)内部设有金属编织网，其特征在于，所述油管主体(1)的两端设有筒形的连接头(2)，连接头(2)的一端通过螺纹连接有锁紧筒(3)，连接头(2)与锁紧筒(3)分别夹持在油管主体(1)端部的内外两侧，油管主体(1)的管体上滑动套设有两个限位环(4)，限位环(4)的两侧设有两个连接板(5)，锁紧筒(3)外环面的端部转动套设有连接环(6)，连接环(6)外环面两侧通过螺纹连接有两个锁紧螺栓(7)，锁紧螺栓(7)位于连接环(6)内部的一端抵接在锁紧筒(3)的外环面，锁紧螺栓(7)另一端延伸至连接环(6)的外部并对连接板(5)远离限位环(4)的一端进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压的橡胶输油胶管，其特征在于，所述限位环(4)外环面固定有两个连接杆(8)，连接板(5)的端部套设在连接杆(8)的杆体上，连接杆(8)远离限位环(4)的一端通过螺纹安装有螺帽并通过螺帽对连接板(5)进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种耐高压的橡胶输油胶管，其特征在于，所述连接头(2)中部的外环面呈六边形，锁紧筒(3)远离连接环(6)一端的截面呈六边形。
4.根据权利要求1所述的一种耐高压的橡胶输油胶管，其特征在于，所述锁紧筒(3)远离连接环(6)的一端设有安装凸起并在安装凸起上通过螺纹安装有螺柱(9)，连接头(2)外环面对应螺柱(9)设有表面粗糙的接触面(10)，螺柱(9)的下端抵接在接触面(10)的外环面。
5.根据权利要求1所述的一种耐高压的橡胶输油胶管，其特征在于，所述连接头(2)延伸至油管主体(1)内部一端的外环面设有倾斜的密封面(11)，锁紧筒(3)内部的端部对应密封面(11)设有相配合的倾斜面。
6.根据权利要求5所述的一种耐高压的橡胶输油胶管，其特征在于，所述锁紧筒(3)内部的倾斜面上转动安装有旋转环(12)，旋转环(12)的内侧表面对应油管主体(1)端部设有相配合的防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种耐高压的橡胶输油胶管，其特征在于，所述限位环(4)内环面为光滑表面，限位环(4)内环面的两端设有向外倾斜的圆弧面。
8.根据权利要求1所述的一种耐高压的橡胶输油胶管，其特征在于，所述锁紧筒(3)外环面远离连接头(2)的一端设有安装槽，连接环(6)的内环面对应安装槽设有相配合的连接凸起(13)。
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