CN219655443U - 一种化工用耐腐蚀管道支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工用耐腐蚀管道支吊架，旨在解决当前工人难以对支吊架与管道接触处进行维护保养的技术问题，包括底座、支撑机构以及固定机构；所述底座以及固定机构通过所述支撑机构固定连接；本实用新型设置多组、可拆卸支撑机构，配合固定机构中的第一下夹板以及第二下夹板，拆卸其中一个下夹板下的支撑机构，另一个下夹板下的支撑机构仍可对整个支吊架起到良好的支撑作用，两个下夹板下的支撑机构轮流拆卸安装，便于工人对管道和支吊架的连接面进行除锈、以及喷涂其他防护层的工作；本实用新型具有结构设计清晰、使用方便的优点。

Description

一种化工用耐腐蚀管道支吊架

技术领域

本实用新型涉及支吊架技术领域，尤其涉及一种化工用耐腐蚀管道支吊架。

背景技术

化工用管道通常用于运输一些化工液体原料，包括酸类(如硫酸、醋酸、盐酸等)、碱类(如液碱等)、醇类(如甲醇、乙醇)、苯类(如苯酚等)，这些液体原料大多存有较强的腐蚀性，若发生泄露会对周边人群造成巨大伤害。

为保证这些液体原料远离人群，工厂通常会使用管道支吊架将这些管道安装在地面或者墙体表面；这些管道在厂区外长时间经历风吹日晒会导致管道表面老化以及锈蚀，造成管道破损导致液体原料泄露对人员造成伤害，更严重者会腐蚀支吊架造成管道线路坍塌。故工人需要定期对管道表面进行除锈以及喷涂他防护层的工作；现有管道支吊架均以固定管道为主，支吊架与管道接触处尤其是接触处底部对管道起着支撑作用，工人难以对支吊架与管道接触处进行维护保养。

鉴于此，我们提出一种化工用耐腐蚀管道支吊架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种化工用耐腐蚀管道支吊架，以解决当前工人难以对支吊架与管道接触处进行维护保养的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种化工用耐腐蚀管道支吊架，包括底座、支撑机构、固定机构以及防护罩；所述底座以及固定机构通过所述支撑机构固定连接；所述防护罩两端分别与所述底座、固定机构两侧滑动连接；

所述支撑机构设有若干组，包括螺柱、螺纹套筒；所述螺柱一端与所述螺纹套筒一端螺纹连接，所述螺柱另一端设有固定块；所述螺纹套筒另一端转动连接有插块。

优选地，所述底座表面开设有若干固定孔，所述固定孔与所述固定块插接固定。

优选地，所述固定机构包括上夹板、第一下夹板以及第二下夹板；所述夹板与第一下夹板以及第二下夹板两端均通过螺柱、螺母固定连接，所述夹板与第一下夹板以及第二下夹板夹持处呈圆柱状，所述第一下夹板以及第二下夹板底部表面均开设有若干插口。

优选地，所述插口与所述插块插接固定。

优选地，所述螺纹套筒表面设有调节杆；所述调节杆一端通过安装块与所述螺纹套筒表面上下转动连接。

优选地，所述上夹板、第一下夹板以及第二下夹板内壁均通过卡块卡槽固定连接有保护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本使用新型设置的支撑机构采取多组、可拆卸的方式，配合固定机构中的第一下夹板以及第二下夹板，拆卸其中一个下夹板下的支撑机构，另一个下夹板下的支撑机构仍可对整个支吊架起到良好的支撑作用，两个下夹板下的支撑机构轮流拆卸安装，便于工人对管道和支吊架的连接面进行除锈、以及喷涂其他防护层的工作。

2.本实用新型设置的支撑机构采用螺柱和螺纹套筒螺纹连接的方式，转动螺纹套筒便可实现支撑功能以及拆卸功能，同时配合固定孔以及插口；使支撑机构与底座、固定机构的连接更加稳定，保证了整个支吊架的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型的底座结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构结构示意图。

图中：1、底座；101、固定孔；2、支撑机构；201、螺柱；202、螺纹套筒；203、固定块；204、插块；205、调节杆；3、固定机构；301、上夹板；302、第一下夹板；303、第二下夹板；304、插口；305、保护层；4、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：

本实施例公开一种化工用耐腐蚀管道支吊架，如图1损伤，包括底座1、支撑机构2、固定机构3以及防护罩4；底座1以及固定机构3通过支撑机构2固定连接；防护罩4两端分别与底座1、固定机构3两侧通过滑块、滑槽滑动连接。

如图2所示，支撑机构2设有若干组，包括螺柱201、螺纹套筒202；螺柱201顶端与螺纹套筒202底端螺纹连接，螺柱201底端端焊接有固定块203；螺纹套筒202顶端转动连接有插块204。本实施例中，支撑机构2设有四组，其中包括螺柱201、螺纹套筒202均为高强度的金属材质。

具体的，如图2所示，螺纹套筒202表面设有调节杆205；调节杆205一端通过安装块与螺纹套筒202表面上下转动连接；固定螺柱201底部的固定块203，转动调节杆205，可以使括螺柱201、螺纹套筒202之间的间距增大或减小。

如图2、图3所示，底座1表面开设有若干固定孔101，固定孔101与固定块203插接固定，本实施例中，固定孔101开设有四个，用于固定块203，且底座1可通过水泥等方式固定在地面或墙体表面。

如图4所示，固定机构3包括上夹板301、第一下夹板302以及第二下夹板303；夹板301与第一下夹板302以及第二下夹板303两端均通过螺柱、螺母固定连接，夹板301与第一下夹板302以及第二下夹板303夹持处呈圆柱状，用于放置管道，第一下夹板302以及第二下夹板303底部表面均开设有若干插口304；本实施例中，插口304开设有4个，且第一下夹板302以及第二下夹板303底部表面各开设有两个。

具体的，如图2、图4所示，插口304与插块204插接固定；用于固定支撑机构2，使支撑机构2可以对固定机构3起支撑作用，同时由于插块204与螺纹套筒202顶端转动连接，便于在拆卸支撑机构2时螺纹套筒202的旋转。

进一步的，如图4所示，上夹板301、第一下夹板302以及第二下夹板303内壁均通过卡块卡槽固定连接有保护层305，用于保护管道表面，防止管道表面与上夹板301、第一下夹板302以及第二下夹板303内壁因输送液体化学物品流动造成管道震动产生摩擦导致管道表面破损。

工作原理：本实用型使用时，先取下防护罩4，用扳手拧开固定机构3中上夹板301、第一下夹板302以及第二下夹板303两端的螺柱、螺母；对管道的上表面进行除锈以及喷涂其他防护层的工作，然后将上夹板301卡合在第一下夹板302以及第二下夹板303上，通过扳手拧紧第一下夹板302与上夹板301两端的螺柱、螺母；顺时针转动第二下夹板303下方的支撑机构2上的调节杆205，螺柱201、螺纹套筒202之间收紧，间距减小；使插块204从插口304中脱落出，便可将第二下夹板303下方的支撑机构2取出，取下第二下夹板303，此时有第一下夹板302下方的支撑机构2，整个装置依旧保持稳定；将第二下夹板303上保护层305所接触的管道表面进行除锈以及喷涂其他防护层的工作后，将第二下夹板303两端与上夹板301两端通过螺柱、螺母固定，将支撑机构2上的固定块203插入底座1中的固定孔101；顺时针旋转调节杆205，使插块204插入第二下夹板303底部的插口304，直至调节杆205不能转动为止，处理第一下夹板302所接触的管道表面时，同上操作。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种化工用耐腐蚀管道支吊架，其特征在于，包括底座、支撑机构、固定机构以及防护罩；所述底座以及固定机构通过所述支撑机构固定连接；所述防护罩两端分别与所述底座、固定机构两侧滑动连接；

所述支撑机构设有若干组，包括螺柱、螺纹套筒；所述螺柱一端与所述螺纹套筒一端螺纹连接，所述螺柱另一端设有固定块；所述螺纹套筒另一端转动连接有插块。

2.如权利要求1所述的化工用耐腐蚀管道支吊架，其特征在于，所述底座表面开设有若干固定孔，所述固定孔与所述固定块插接固定。

3.如权利要求1所述的化工用耐腐蚀管道支吊架，其特征在于，所述固定机构包括上夹板、第一下夹板以及第二下夹板；所述夹板与第一下夹板以及第二下夹板两端均通过螺柱、螺母固定连接，所述夹板与第一下夹板以及第二下夹板夹持处呈圆柱状，所述第一下夹板以及第二下夹板底部表面均开设有若干插口。

4.如权利要求3所述的化工用耐腐蚀管道支吊架，其特征在于，所述插口与所述插块插接固定。

5.如权利要求1所述的化工用耐腐蚀管道支吊架，其特征在于，所述螺纹套筒表面设有调节杆；所述调节杆一端通过安装块与所述螺纹套筒表面上下转动连接。

6.如权利要求3所述的化工用耐腐蚀管道支吊架，其特征在于，所述上夹板、第一下夹板以及第二下夹板内壁均通过卡块卡槽固定连接有保护层。