CN210735991U - 一种抗热震硅砖的吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗热震硅砖的吊挂装置，涉及炉窑碹顶维修技术领域，包括吊环螺母和膨胀螺栓。膨胀螺栓包括膨胀套管，膨胀套管包括管身以及沿管身轴线方向开设的多条膨胀槽；膨胀螺栓还包括螺栓部，螺栓部包括能够通过挤压方式迫使膨胀套管膨胀的膨胀件、螺栓柱和能够带动螺栓柱上升的紧固螺母，膨胀套管套接在螺栓柱上并位于膨胀件和紧固螺母之间，膨胀件表面设置有增大与膨胀套管之间摩擦力的防滑槽。针对现有膨胀螺栓安装过程中存在的打滑问题，本实用新型提供了一种抗热震硅砖的吊挂装置，其具有安装过程中不易打滑、安装方便的优点。

Description

一种抗热震硅砖的吊挂装置

技术领域

本实用新型涉及炉窑碹顶维修技术领域，尤其是涉及一种抗热震硅砖的吊挂装置。

背景技术

目前，玻璃的制备过程中需要高温熔化，而窑炉作为玻璃高温熔化的设备，在长时间工作后，容易在碹顶上形成透火孔，透火孔较小上可以使用热补材料直接进行修补，但透火孔较大时，昂贵的材料费用会大大增加修补成本；现有修补技术会根据窑炉碹顶上透火孔的尺寸，加工抗热震硅砖，使抗热震硅砖与透火孔的尺寸相配合；将加工后的抗热震硅砖装设在吊架上；在不停产的环境下将抗热震硅砖吊挂至透火孔的位置，采用微膨胀热补料填补在抗热震硅砖与碹顶硅砖之间缝隙，微膨胀热补料固化后完成维修。常用的抗热震硅砖吊挂方式使在硅砖表面打孔安装膨胀螺栓，膨胀螺栓外界接悬挂部件与固定在吊架上的吊索相连。

现有的膨胀螺栓，如专利公开号为CN207830306U的中国专利，一种膨胀螺栓套筒及膨胀螺栓，属于防滑件技术领域。膨胀螺栓套筒，包括套筒本体，套筒本体为内部中空的筒体结构，套筒本体包括相对设置的第一端和第二端，第一端与第二端沿套筒本体的轴向分布，套筒本体开设有至少两个膨胀槽，至少两个膨胀槽沿套筒本体的周向旋转对称，膨胀槽由第一端朝向第二端延伸，膨胀槽的槽长大于套筒本体的长度的四分之三。

上述专利中在实际安装时，套筒本体以及锥形螺母易跟随紧固螺母同步转动或锥形螺母跟随紧固螺母同步转动的问题，下文统称打滑。其中膨胀件和螺栓部柱跟随紧固螺母同步转动是打滑现象的主要原因，会导致锥形螺母无法上升，套筒本体无法受压膨胀，膨胀螺栓无法发挥固定作用。

实用新型内容

针对现有膨胀螺栓安装时存在的打滑的问题，本实用新型的目的是提供一种防打滑的膨胀螺栓，其具有不易打滑、安装方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种抗热震硅砖的吊挂装置，包括：

膨胀套管，所述膨胀套管包括管身和沿所述管身轴线方向开设的多条膨胀槽；

螺栓部，所述螺栓部包括螺栓柱，所述螺栓柱一端固定有迫使所述膨胀套管发生膨胀变形的膨胀件，所述螺栓柱另一端螺纹连接有能够带动所述螺栓柱上升的紧固螺母；

其中，所述膨胀套管套设于所述螺栓柱上并位于所述膨胀件和所述紧固螺母之间，所述膨胀件周侧设置有用于增加其表面粗糙度的防滑槽。

通过上述技术方案，在膨胀套管外侧设置防滑结构，将膨胀套管套套接在螺栓柱上；在螺栓柱靠近膨胀槽的一端安装膨胀件，在远离膨胀件的一端安装紧固螺母；将膨胀螺栓插入预先设置好的安装孔中，通过旋拧紧固螺母，带动螺栓柱以及膨胀件上升，膨胀件挤压膨胀套管，膨胀槽缝隙增大，膨胀套管侧壁与安装孔孔壁紧密贴合，通过摩擦力固定在安装孔中。防滑槽增大了管身与膨胀件之间的摩擦力，防止膨胀件与管身相对滑动，一定程度上避免了膨胀螺栓安装时可能出现的打滑问题，使膨胀螺栓能顺利安装。

进一步地，所述管身与所述膨胀件的接触部位开设有增强阻力的防滑齿。

通过上述方案，防滑结构与防滑齿的配合可以在膨胀件和管身接触的前提下极大程度的阻止两者相对转动，一定程度上避免了打滑现象。

进一步的，所述膨胀套管外侧壁固定有防滑件，所述防滑件固定在所述管身远离所述膨胀槽的一端。

通过上述技术方案，设置防滑件以增强膨胀套管与安装孔之间的配合紧密度，从而阻止膨胀套管相对安装孔做轴向旋转，可以一定程度上避免因膨胀套管与安装孔配合不紧密导致的打滑现象。防滑件设置在远离膨胀槽的一端可以避免膨胀槽与防滑件的功能相互干扰。

进一步的，所述防滑件为沿所述管身轴向设置的凸条，所述防滑件远离所述紧固螺母的一端开设有斜角。

通过上述技术方案，凸条可以增强膨胀套管与安装孔之间的配合紧密程度，有增大摩擦阻力的；斜角的设置是为了降低将防滑见部分钉入安装孔的难度。

进一步的，所述管身沿其周向呈圆形阵列对称固定有的多个所述防滑件。

通过上述技术方案，对称设置多个防滑件可以使膨胀螺栓较为平稳的插入安装孔，避免膨胀螺栓在安装孔中倾斜增加安装难度。

进一步的，所述紧固螺母与所述膨胀套管之间安装有套接在所述螺栓柱上的平垫圈，所述平垫圈与所述紧固螺母之间安装有套接在所述螺栓柱上的弹簧垫圈。

通过上述技术方案，在膨胀套管和紧固螺母之间安装平垫圈和弹簧垫圈，平垫圈是为了增大螺丝受力面，降低紧固螺母挤压力对硅砖的破坏，保护安装表面；弹簧垫圈可以抵接紧固螺母防止螺母松动，受力时也能起到一定的缓冲保护作用。

进一步的，所述管身上于所述膨胀槽远离所述膨胀件一端贯通开设有与所述膨胀槽相连通的膨胀孔。

通过上述技术方案，膨胀孔与膨胀槽相连，减少了膨胀套管的形变部分与非形变部分的连接区域，可以降低膨胀件使膨胀套管膨胀时的阻力，可以使安装过程更加省力。

进一步的，所述螺栓柱为两端均开设有旋向相同螺纹段的圆柱，所述膨胀件为螺纹连接在所述螺栓柱上的锥形螺母，所述锥形螺母的侧面与所述膨胀套管抵接。

通过上述技术方案，锥形螺母的较小端插入膨胀套管中，当锥形螺母在紧固螺母的和螺栓柱的作用下压迫膨胀套管时，可通过其倾斜的侧面较为容易的将膨胀套管撑开，从而达到膨胀固定的作用。

进一步的，所述螺栓柱远离所述膨胀件的一端螺纹连接有吊环螺母。

通过上述技术方案，在膨胀螺栓上安装吊环螺母，可以通过吊环螺母上的吊环较为快捷的将膨胀件连接在吊索上，进而将抗热震硅砖吊挂在吊架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在膨胀件上设置具有增强摩擦力作用的防滑槽，降低了膨胀件与螺栓柱跟随紧固螺母相对膨胀套管同步转动导致的打滑保障膨胀螺栓的安装顺利进行；

(2)进一步地，通过在膨胀套管外侧固定防滑结构，有效避免了膨胀套管跟随紧固螺母转动引起的打滑问题，进一步保障了膨胀螺栓的顺利安装。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实施例的爆炸图（为展示内部结构，已将膨胀套管隐藏）；

图4是膨胀套管的平面展开视图；

图5是本实施例在硅砖表面的安装示意图。

附图标记：1、吊环螺母；2、螺栓部；3、膨胀套管；4、安装孔；20、螺栓柱；21、膨胀件；22、紧固螺母；23、弹簧垫圈；24、平垫圈；25、防滑槽；31、管身；32、膨胀槽；33、膨胀孔；34、防滑件；35、防滑齿；36、斜角。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种抗热震硅砖的吊挂装置，如图1所示，包括膨胀螺栓和吊环螺母1。膨胀螺栓包括膨胀套管3和螺栓部2，螺栓部2包括螺栓柱20、膨胀件21和紧固螺母22，膨胀套管3套接在螺栓柱20上。

参考图3，螺栓柱20为两端均开设有旋向相同螺纹段的圆柱，螺栓柱20一端旋接有膨胀件21，膨胀件21为锥形螺母，螺栓柱20远离膨胀件21的一端旋接有紧固螺母22；膨胀套管3套在紧固螺母22和膨胀件21之间，膨胀件21的较小端插入膨胀套管3中。通过以上结构，安装前旋紧紧固螺母22直至膨胀套管3分别与紧固螺母22和膨胀件21抵接，参考图5，在抗热震硅砖表面开设安装孔4，将膨胀螺栓插入安装孔4后，可以通过旋紧紧固螺母22带动膨胀件21上升，通过膨胀件21的上升迫使膨胀套管3膨胀进而牢牢固定在安装孔4中。

优选的，如图2所示，膨胀件21的侧面沿母线方向开设有凹槽式防滑槽25，防滑槽25沿膨胀件21端面周向呈圆形阵列均匀分布在膨胀件21的侧面。通过设置防滑槽25可以有效增强抵接状态下膨胀件21与膨胀套管3之间的摩擦力，从而降低膨胀件21相对膨胀套管3转动的可能，达到防止打滑的作用。

膨胀套管3包括空心圆柱状的管身31和膨胀槽32，管身31靠近膨胀件21的一端自端面开设有细长且贯通管身31筒壁的膨胀槽32，膨胀槽32有三条且沿套筒周向呈圆形阵列均匀分布。

优选的，管身31靠近膨胀件21的端面上一体固定有多个锯齿状的防滑齿35，防滑齿35对应防滑槽25设置并插入防滑槽25的凹槽中。通过防滑齿35与防滑槽25的插接配合有效阻止膨胀件21相对膨胀套管3转动，进一步降低了打滑的可能，加强防打滑功能。

优选的，管身31外表面一体固定有沿其轴线方向的防滑件34，防滑件34固定在管身31远离膨胀槽32的一端，防滑件34远离紧固螺母22的一端开设有斜角36；膨胀套管3沿其周向呈圆形阵列对称分布的两个防滑件34。防滑件34可以增强膨胀套管3与安装孔4的配合紧密度，使两者更加不容易发生相对转动，从而降低膨胀套管3相对安装孔4转动导致膨胀螺栓无法顺利安装的可能；斜角36可以降低安装有防滑件34的膨胀螺栓钉入安装孔4的难度；沿其周向对称固定两个防滑件34，可以防止因膨胀套管3的侧面受力不均导致膨胀螺栓在安装孔4中倾斜，降低施工难度。

优选的，每条膨胀槽32远离膨胀件21的一侧皆连通有贯通管身31的膨胀孔33。膨胀孔33可以降低膨胀套管3的膨胀阻力，使安装更省力。

螺栓部2还包括套接在螺栓柱20上的平垫圈24和弹簧垫圈23，平垫圈24安装在膨胀套管3和紧固螺母22之间，弹簧垫圈23安装在平垫圈24和紧固螺母22之间。在膨胀套管3和紧固螺母22之间安装平垫圈24和弹簧垫圈23，平垫圈24增大了紧固螺母22与硅砖安装面的受力面，起到保护硅砖安装面的作用；弹簧垫圈23可以抵接紧固螺母22，一定程度上防止紧固螺母22松动，受力时也能起到一定的缓冲保护作用。

优选的，螺栓柱20远离膨胀件21的一端旋接有与吊具相连接的吊环螺母1，吊环螺母1为侧面一体固定有圆环结构的圆形螺母。在膨胀螺栓伸出工件部分安装吊环螺母1，通过将铁丝等吊挂工件连接在圆环上较为方便的实现硅砖的吊挂，同时可在施工完成后拆卸吊环螺母1进行重复使用，节省成本。

本实用新型使用时，先在抗热震硅砖的表面打安装孔4，安装孔4与膨胀套管3过盈配合；安装前，旋转膨胀螺栓的紧固螺母22直至膨胀套管3与膨胀件21抵接、紧固螺母22与弹簧垫圈23抵接；将膨胀螺栓膨胀件21一端插入安装孔4，使用工具钉入安装孔4，直至平垫圈24与安装面抵接；持续旋转紧固螺母22，使螺栓柱20上升，直到膨胀螺栓牢固地固定在抗热震硅砖上，再将吊环螺母1旋接在膨胀螺栓的伸出端上，将铁丝或其他吊具固定在吊环螺母1的圆环固定件上完成对抗热震硅砖的吊挂。

本实用新型的原理为：通过增加膨胀件21与膨胀套管3之间的相对转动阻力，防止膨胀件21跟随紧固螺母22相对与膨胀套管3转动；通过增加膨胀套管3与安装孔4之间的相对转动阻力，膨胀套管3和膨胀件21一起跟随紧固螺母22转动。通过以上原理对现有的膨胀螺栓进行了优化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗热震硅砖的吊挂装置，其特征在于，包括：

膨胀套管（3），所述膨胀套管（3）包括管身（31）和沿所述管身（31）轴线方向开设的多条膨胀槽（32）；

螺栓部（2），所述螺栓部（2）包括螺栓柱（20），所述螺栓柱（20）一端固定有迫使所述膨胀套管（3）发生膨胀变形的膨胀件（21），所述螺栓柱（20）另一端螺纹连接有能够带动所述螺栓柱（20）上升的紧固螺母（22）；

其中，所述膨胀套管（3）套设于所述螺栓柱（20）上并位于所述膨胀件（21）和所述紧固螺母（22）之间，所述膨胀件（21）周侧设置有用于增加其表面粗糙度的防滑槽（25）。

2.根据权利要求1所述的一种抗热震硅砖的吊挂装置，其特征在于，所述管身（31）与所述膨胀件（21）的接触部位开设有增强阻力的防滑齿（35）。

3.根据权利要求2所述的一种抗热震硅砖的吊挂装置，其特征在于，所述膨胀套管（3）外侧壁固定有防滑件（34），所述防滑件（34）固定在所述管身（31）远离所述膨胀槽（32）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种抗热震硅砖的吊挂装置，其特征在于，所述防滑件（34）为沿所述管身（31）轴向设置的凸条，所述防滑件（34）远离所述紧固螺母（22）的一端开设有斜角（36）。

5.根据权利要求4所述的一种抗热震硅砖的吊挂装置，其特征在于，所述管身（31）沿其周向呈圆形阵列对称固定有的多个所述防滑件（34）。

6.根据权利要求1所述的一种抗热震硅砖的吊挂装置，其特征在于，所述紧固螺母（22）与所述膨胀套管（3）之间安装有套接在所述螺栓柱（20）上的平垫圈（24），所述平垫圈（24）与所述紧固螺母（22）之间安装有套接在所述螺栓柱（20）上的弹簧垫圈（23）。

7.根据权利要求1所述的一种抗热震硅砖的吊挂装置，其特征在于，所述管身（31）上于所述膨胀槽（32）远离所述膨胀件（21）一端贯通开设有与所述膨胀槽（32）相连通的膨胀孔（33）。

8.根据权利要求1所述的一种抗热震硅砖的吊挂装置，其特征在于，所述螺栓柱（20）为两端均开设有旋向相同螺纹段的圆柱，所述膨胀件（21）为螺纹连接在所述螺栓柱（20）上的锥形螺母，所述锥形螺母的侧面与所述膨胀套管（3）抵接。

9.根据权利要求1所述的一种抗热震硅砖的吊挂装置，其特征在于，所述螺栓柱（20）远离所述膨胀件（21）的一端螺纹连接有吊环螺母（1）。

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