CN216343302U - 一种钛制防滑螺母组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛制防滑螺母组件，其包括具有多角结构的防滑螺母和与其相配的套筒板手，防滑螺母具有防滑结构，套筒板手上具有配合防滑结构的防滑拆卸结构。防滑螺母的外侧壁沿周向间距设置有若干受力凸起，每个受力凸起顶端两侧依次具有紧固面和拆卸面，套筒板手具有与受力凸起相配的施力槽。该防滑螺母优选为十二角结构，该结构可以使得板手拆卸防滑螺母时，板手的旋转使力角度为30°，便于在狭窄的空间内使用。该防滑螺母具有的防滑结构解决了螺母存在的过度磨损问题，使得防滑螺母在长时间使用后仍具有快速拆卸和紧固的作用，同时也避免通过防滑螺母紧固的设备和部件在螺母损坏后将整个设备和部件报废的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母技术领域，尤其涉及一种钛制防滑螺母组件。
背景技术
螺母就是螺帽与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起；市面上最常见的为六角螺母，六角螺母扳手每拧一次最小角度为60度，在狭小的空间每次的旋转角度小于60度，螺母通常没办法拧或者没办法拧紧，造成使用安全事故。
螺母一般的是和扳手配合使用，螺母在多次拆卸过程中容易造成扳手对其外圆周面的磨损，使得螺母与扳手之间存在相对滑动，进而使得扳手不能将螺母进行拆卸和紧固。同样的对扳手内壁也造成磨损，在此情况下，由于螺母的磨损损坏而不能将其拆卸，造成通过螺母紧固的设备不能及时维修或保养，加快设备的损坏及报废，造成较大的使用成本。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种钛制防滑螺母组件，其包括有防滑螺母和套筒扳手，在两者的配合下能有效避免防滑螺母在与套筒扳手接触磨损的状态下不能被拆卸和紧固的弊端，以及造成整个部件或机器损坏。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种钛制防滑螺母组件，所述螺母组件包括具有多角结构的防滑螺母和与其相配的套筒板手，所述防滑螺母具有防滑结构，所述套筒板手上具有配合所述防滑结构的防滑拆卸结构。
优选的，所述防滑螺母的外侧壁沿周向间距设置有若干受力凸起，每个所述受力凸起顶端两侧依次具有紧固面和拆卸面，所述套筒板手具有与所述受力凸起相配的施力槽。
优选的，相邻所述受力凸起之间预留有防滑凹槽，所述防滑结构为设置在所述受力凸起两侧且依次与紧固面和拆卸面相接的防滑紧固面及防滑拆卸面，且两者构成所述防滑凹槽。
优选的，所述防滑拆卸结构为相邻所述施力槽之间具有与所述防滑凹槽相配的防滑凸起。
优选的，所述防滑凹槽为朝向所述防滑螺母另一侧方向且内径逐渐减小的锥型结构。
本实用新型的有益效果是：该防滑螺母优选为十二角结构，该结构可以使得板手拆卸防滑螺母时，板手的旋转使力角度为30°，便于在狭窄的空间内使用。该防滑螺母具有的防滑结构解决了螺母存在的过度磨损问题，使得防滑螺母在长时间使用后仍具有快速拆卸和紧固的作用，同时也避免通过防滑螺母紧固的设备和部件在螺母损坏后将整个设备和部件报废的弊端。
附图说明
图1为本实用新型防滑螺母示意图。
图2为本实用新型套筒扳手示意图。
图3为本实用新型防滑螺母与套筒扳手配合示意图。
图4为本实用新型防滑凸起与防滑凹槽锥型配合结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～4所示的一种钛制防滑螺母组件，所述螺母组件包括具有多角结构的防滑螺母1和与其相配的套筒板手2，所述防滑螺母1具有防滑结构，所述套筒板手2上具有配合所述防滑结构的防滑拆卸结构。优选的，防滑螺母1为十二角结构，该结构可以使得板手2拆卸防滑螺母1时，板手2的旋转使力角度为30°，便于在狭窄的空间内使用。为了避免常规螺母在长时间拆卸紧固的过程中对螺母存在的过度磨损导致螺母不能有效的紧固和拆卸的操作，该防滑螺母1具有的防滑结构解决了该问题，使得防滑螺母1在长时间使用后仍具有快速拆卸和紧固的作用，同时也避免通过防滑螺母1紧固的设备和部件在螺母损坏后将整个设备和部件报废的弊端。而通过套筒板手2的防滑拆卸结构与防滑螺母1的防滑结构配合，在将防滑螺母1快速拆卸紧固的基础上，可以有效的避免防滑螺母1过度磨损的问题。
具体的，所述防滑螺母1的外侧壁沿周向间距设置有若干受力凸起11(优选的，该受力凸起11的数量为12，以构成防滑螺母1的十二角结构)，每个所述受力凸起11顶端两侧依次具有紧固面11a和拆卸面11b，所述套筒板手2具有与所述受力凸起11相配的施力槽2a。在对防滑螺母1紧固操作时，套筒板手2的每个施力槽2a与防滑螺母1的受力凸起11相配合，将套筒板手2朝向防滑螺母1紧固的方向旋转，同时施力槽2a的一侧侧壁与防滑螺母1的紧固面11a接触，使防滑螺母1整体受力而紧固。拆卸时，反向旋转套筒板手2，并使得施力槽2a的另一侧壁与防滑螺母1的拆卸面11b接触，使防滑螺母1受力，将其拆卸。
为了实现对防滑螺母1的防滑紧固和拆卸作用，相邻所述受力凸起11之间预留有防滑凹槽12，所述防滑结构为设置在所述受力凸起11两侧且依次与紧固面11a和拆卸面11b相接的防滑紧固面11c及防滑拆卸面11d，且两者构成所述防滑凹槽12，相邻所述施力槽2a之间具有与所述防滑凹槽12相配的防滑凸起2b。对防滑凹槽12紧固操作时，在上述套筒板手2与防滑螺母1配合基础上，套筒板手2的防滑凸起2b伸入到防滑螺母1的防滑凹槽12中相互配合，在套筒板手2朝向对防滑螺母1紧固的方向旋转时，防滑凸起2b一侧侧壁与防滑螺母1的防滑紧固面11c竖向接触，避免套筒板手2在旋转施力的过程中对受力凸起11的磨损，同时增大防滑螺母1对套筒板手2承受作用力，进而实现防滑螺母1防滑的基础上，能进一步增大套筒板手2对防滑螺母1施加较大的作用力，防滑螺母1更加紧固。同样的，在拆卸操作时，反向旋转套筒板手2，使防滑凸起2b的另一侧侧壁与防滑螺母1的防滑拆卸面11d竖向接触，将防滑螺母1拆卸。
为了进一步降低套筒板手2与防滑螺母1之间的配合间隙造成的磨损，如图4所示，所述防滑凹槽12为朝向所述防滑螺母1另一侧方向且内径逐渐减小的锥型结构。同样优选的，防滑凸起2b为配合防滑凹槽12的锥型结构，在当套筒板手2与防滑螺母1套入配合的过程中，防滑凸起2b与防滑凹槽12的锥型结构相互配合，并使得相互之间的侧面接触，进而消除两者之间的配合间隙，进一步减小套筒板手2对防滑螺母1的磨损。
本实用新型的原理是：该防滑螺母优选为十二角结构，该结构可以使得板手拆卸防滑螺母时，板手的旋转使力角度为30°，便于在狭窄的空间内使用。该防滑螺母具有的防滑结构解决了螺母存在的过度磨损问题，使得防滑螺母在长时间使用后仍具有快速拆卸和紧固的作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种钛制防滑螺母组件，所述螺母组件包括具有多角结构的防滑螺母(1)和与其相配的套筒板手(2)，所述防滑螺母(1)具有防滑结构，所述套筒板手(2)上具有配合所述防滑结构的防滑拆卸结构；
所述防滑螺母(1)的外侧壁沿周向间距设置有若干受力凸起(11)，每个所述受力凸起(11)顶端两侧依次具有紧固面(11a)和拆卸面(11b)，所述套筒板手(2)具有与所述受力凸起(11)相配的施力槽(2a)；
相邻所述受力凸起(11)之间预留有防滑凹槽(12)，所述防滑结构为设置在所述受力凸起(11)两侧且依次与紧固面(11a)和拆卸面(11b)相接的防滑紧固面(11c)及防滑拆卸面(11d)，且两者构成所述防滑凹槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钛制防滑螺母组件，其特征在于：所述防滑拆卸结构为相邻所述施力槽(2a)之间具有与所述防滑凹槽(12)相配的防滑凸起(2b)。
3.根据权利要求2所述的一种钛制防滑螺母组件，其特征在于：所述防滑凹槽(12)设为朝向所述防滑螺母(1)另一侧方向且内径逐渐减小的锥型结构。
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