CN114892657A - 带抗浮锚杆的基础底板施工方法 - Google Patents

带抗浮锚杆的基础底板施工方法 Download PDF

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唐建鸿
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Abstract

本发明涉及一种带抗浮锚杆的基础底板施工方法，垫层混凝土浇筑后，打孔安装抗浮锚杆，施工面上所有抗浮锚杆一次的注浆完毕后，立即施工基础底板钢筋，浇筑基础底板时在每个抗浮锚杆位置预留施工孔；等待锚杆孔混凝土达到非分百强度，以及基础底板表面达到作为锚杆抗拔试验检测施工面强度后，按比例随机选取部分抗浮锚杆进行检测，在基础底板表面设置锚杆检测设备，采用设计要求额定的力拉拔抗浮锚杆，若抗浮锚杆稳定则为检测合格；抗浮锚杆检测合格后，将抗浮锚杆的锚固筋与基础底板上排钢筋绑扎固定；浇筑所有施工孔，本发明将抗浮锚杆检测步骤调整到基础底板浇筑之后，基础底板施工与抗浮锚杆检测可以进行交叉作业，缩短总工期。

Description

带抗浮锚杆的基础底板施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土基础底板施工技术领域，具体是一种带抗浮锚杆的基础底板施工方法。
背景技术
随着建筑行业发展，深入推进建筑能效提升与高效建造模式已成为当下发展趋势，抗浮锚杆加筏板基础作为一种在建筑行业普遍存在的地库基础形式，在遇到业主要求的正负零节点及售楼部展示区的开放时间非常紧迫时，这就需要从进场后需要压缩地下室部分施工时间，如期达到节点。在通常情况下, 当地下室车库与副楼施工时，需要先进行抗浮锚杆施工，检测合格后才能进行基础底板钢筋绑扎及混凝土浇筑，而抗浮锚杆注浆后需要达到100%的强度，大约需要14天左右，才能进行抗浮锚杆拉拔检测，其他地下室施工工序需要等待抗浮锚杆检测合格后才能进行，从而造成较多空闲时间，不利于整个工期精细化管理。
为了解决锚杆孔混凝土凝固时间长，锚杆拉拔实验等待期长影响工作进行的问题，现有技术采用对施工面分区的工作方式，先施工第一区，进行至锚杆浇筑，转场到第二区施工，对于大型基础底板的工程，一般在第一区的等待期内，可以完成后面2～3个区的施工，在后施工区锚杆浇筑后，进行已检测区基础底板钢筋绑扎等，在一定程度上提高了时间利用率。
现有技术中，基础底板的钢筋绑扎、混凝土浇筑需要在所有区域都完成锚杆检测格后才能进行，在等待期仅只能进行其它区域垫层浇筑、打锚杆孔和锚杆注浆等工作。锚杆内混凝土凝固等待期毕竟较长，而垫层浇筑、锚杆施工这些工作不会耗费太长时间，分区流水施工的方法仅仅利用了少量等待期的时间，仍存在大量空闲时间，筏板施工工序没有明显的提前。
如何提高抗浮锚杆混凝土检测等待期时间的利用率，还有待进一步的施工方法优化。
发明内容
本发明旨在进一步提高基础底板施工速度，提供一种充分利用锚杆检测等期的带抗浮锚杆的基础底板施工方法。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种带抗浮锚杆的基础底板施工方法，按照下列操作步骤进行：
第一步，在夯实的土层上浇筑100mm厚的垫层混凝土；
第二步，采用钻机在垫层上按预定点位钻打锚杆孔，锚杆孔穿透垫层混凝土钻打至持力层；第三步，钢筋下料，采用三根钢筋组焊成抗浮锚杆的主筋，抗浮锚杆下端插入锚杆孔中；第四步，向锚杆孔中注入混凝土浆，等待混凝土浆达到100%强度后进行锚杆拉拔检测；
所述抗浮锚杆上端高于基础底板标高；在等待锚杆孔内的混凝土浆达到检测强度期间进行下述施工：
第五步，向整个施工面上所有锚杆孔一次性注入混凝土浆后，在垫层上进行基础底板下排钢筋绑扎；
第六步，在各抗浮锚杆周边安装施工孔模板，预留包含抗浮锚杆的施工孔；
第七步，在抗浮锚杆还包括焊接于主筋上部的三根水平锚固筋，锚固筋为L形，其竖向部与主筋双面焊接，其水平部则分三个方向呈放射状向外延伸；
第八步，进行基础底板混凝土浇筑，施工孔模板内区域不浇筑；
第九步，锚杆孔混凝土浆达到百分百强度后，按比例随机选取部分抗浮锚杆进行检测，检测时在基础底板之上固定锚杆拉拔检测设备，采用设计要求额定的力拉拔抗浮锚杆，若抗浮锚杆稳定则为检测合格；
第十步，进行基础底板上排钢筋绑扎，所述锚固筋与上排钢筋绑扎固定；
最后，抗浮锚杆拉拔检测完成后，浇筑所有施工孔，二次浇筑的施工孔采用高一等级的微膨胀混凝土。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：
本发明将抗浮锚杆检测步骤调整到基础底板钢筋布置、基础底板混凝土浇筑之后，将后置关键工作提前。将基础底板做检测施工面，完成锚杆检测，基础底板混凝土要求达到可以在上面设置检测施工面的强度，而抗浮锚杆的混凝土要求达到100%强度，二者基本能够同期达到要求。优化了关键步骤的施工顺序，基础底板施工与抗浮锚杆检测可以进行交叉作业，缩短总工期。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
本发明预留的施工孔大小为900mm×900mm，抗浮锚杆位于该施工孔几何中心。本施工小，满足锚杆检测需求，便于人员施工。
施工孔模板采用木模板，木模板下侧设有与下排钢筋对应的下凹槽，施工孔模板下侧紧贴垫层混凝土；施工孔模板上侧设有与上排钢筋对应的上凹槽，所述上排钢筋一一布置于上凹槽中。此方方案保证基础底板浇筑时不会向施工孔范围内漏浆。
施工孔模板采用免拆收口网模板。此模板不需要拆除，直接埋于混凝土中，方便施工。
施工孔内安装止水钢板及收口网，待抗浮锚杆检测完成后，对施工孔内进行剔凿清理后再进行二次浇筑。保证二次浇筑部分与一次浇筑部分结构的整体性。
附图说明
图1 为本发明检测锚杆位置预留孔施工结构示意图；
图2为本发明施工孔模板安装示意图；
图3为本发明在筏板之上时行锚杆检测示意图。
图中：1、基础底板；2、垫层；3、锚杆孔；4、锚杆；5、预留施工孔；6、锚固筋；7、止水钢板；8、下排钢筋；9、上排钢筋；10、施工孔模板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1至图3，本发明提供的带抗浮锚杆的基础底板施工方法，第一步，在夯实的土层上浇筑100mm厚的垫层2混凝土。第二步，采用钻机在垫层2上按预定点位钻打锚杆孔3，锚杆孔3穿透垫层2混凝土钻打至实地层。第三步，钢筋下料，采用三根钢筋组焊成抗浮锚杆4的主筋，抗浮锚杆4下端插入锚杆孔3中。第四步，向锚杆孔3中注入混凝土浆，向整个施工面上所有锚杆孔3一次性注入混凝土浆后，等待混凝土浆达到100%强度后进行锚杆拉拔检测。
所述抗浮锚杆4上端高于基础底板1标高。在等待锚杆孔3内的混凝土浆达到检测强度期间进行下述施工：
第五步，在垫层2上进行基础底板1下排钢筋8绑扎。本发明下排钢筋8的施工是紧跟在全部锚杆孔3注浆之后的。下排钢筋8绑扎在垫层2混凝土上进行，锚杆孔3为施工面上均匀布置的小孔，其内部混凝土强度如何都不影响下排钢筋8施工。本发明下排钢筋8绑扎时间与现有技术相比提前了14天。
第六步，在各抗浮锚杆4周边安装施工孔模板10，预留包含抗浮锚杆4的施工孔5。施工孔模板10下侧设有与下排钢筋8对应的下凹槽，施工孔模板10下侧紧贴垫层2混凝土；施工孔模板10采用木模板，木模板上侧设有与上排钢筋9对应的上凹槽，所述上排钢筋9一一布置于上凹槽中。安装时要模板下侧与垫层2应压紧，底部垫木方防止混凝土向施工孔5中漏浆。此模板结构造价低，安装方便，但由于模板设置于钢筋下侧，不易拆除。施工孔模板10还可以采用免拆收口网模板，不需要拆除，直接埋于混凝土中。
第七步，在抗浮锚杆4还包括焊接于主筋上部的三根水平锚固筋6，锚固筋6为L形，其竖向部6-1与主筋双面焊接，其水平部6-2则分三个方向呈放射状向外延伸。
第八步，进行基础底板1混凝土浇筑，施工孔模板10内区域不浇筑。本发明施工孔5是基础底板1混凝土的浇筑隔离区，基础底板1混凝土达到一定强度后拆除施工孔模板10，从而在基础底板1上形成空出检测锚杆的预留施工孔5。
经过基础底板1的钢筋绑扎和基础底板的浇筑，自抗浮锚杆4混凝土浆灌注后约经过了7至8天，然后是基础底板1混凝土与锚杆孔3混凝土强度提升有共同的等待期，虽然都是需要花时间等待混凝土强度提升，但本发明中，是两种结构的混凝土的综合等待期。基础底板1混凝土达到作为锚杆检测面要求至少需要4至5天，因此单纯的抗浮锚杆4等待仅有2天或3天。
第九步，锚杆孔3混凝土浆达到百分百强度后，按比例随机选取部分抗浮锚杆4进行检测，检测时在基础底板1之上固定锚杆拉拔检测设备，采用设计要求额定的力拉拔抗浮锚杆4。抗浮锚杆抗拔检测由专业的检测团队进行，一般是在现场随机按比例抽取检测锚杆，锚杆的检测比率一般为总量的5%。在检测中若抗浮锚杆4的抗拔力达到要求则为检测合格，若抗浮锚杆4拉拔不合格，则需要进行扩大检测，重新额外选取部分锚杆再次检测。
第十步，进行基础底板1上排钢筋9的绑扎，所述锚固筋6与上排钢筋9绑扎固定。本发明是基础底板1施工后进行锚杆检测，抗浮锚杆4上端无法通过打弯与上排钢筋固接，因此在此步骤中提前在抗浮锚杆4上焊接水平锚固长度，与施工孔5内钢筋绑扎，便于该锚杆施工孔二次浇筑。
最后，等到检测结束后再进行预留孔5内混凝土浇筑。
本发明中，抗浮锚杆四周预留的施工孔设置尺寸为900×900的施工洞。本发明施工孔5还安装了止水钢板7和收口网。止水钢板7外侧埋于基础底板1混凝土内，内侧处于预留施工孔5内。止水钢板7尺寸为3*300的钢板。
本发明将抗浮锚杆检测调整到基础底板钢筋布置及混凝土浇筑之后，将后续施工提前到等待期内，基础底板混凝土达到一定强度后，抗浮锚杆的混凝土浆强度基本同期达到检测强度，在基础底板上做检测施工面，完成锚杆检测。优化了关键结构施工步骤的顺序，基础底板施工与抗浮锚杆检测可以进行交叉作业，提高的施工时间的利用率，减少施工空的等待时间，从而缩短总工期。
本发明虽是后检测抗浮锚杆，但由于施工孔的预留空出的锚杆所在区域，不影响检测抗浮锚杆的检测结果。
本发明采用预留的施工孔为面积小，对基础底板总体影响小，二次浇筑混凝土后不会影响基础底板质量。
施工孔内安装止水钢板，加强二次浇筑结构与一次浇筑结构施工缝强度。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所做的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种带抗浮锚杆的基础底板施工方法，
第一步，在夯实的土层上浇筑100mm厚的垫层(2)混凝土；
第二步，采用钻机在垫层(2)上按预定点位钻打锚杆孔(3)，锚杆孔(3)穿透垫层(2)混凝土钻打至持力层；
第三步，钢筋下料，采用三根钢筋组焊成抗浮锚杆(4)的主筋，抗浮锚杆(4)下端插入锚杆孔(3)中；
第四步，向锚杆孔(3)中注入混凝土浆，等待混凝土浆达到100%强度后进行锚杆拉拔检测；
其特征在于：
所述抗浮锚杆(3)上端高于基础底板(1)标高；在等待锚杆孔(3)内的混凝土浆达到检测强度期间进行下述施工，
第五步，向整个施工面上所有锚杆孔(3)一次性注入混凝土浆后，在垫层(2)上进行基础底板(1)下排钢筋(8)绑扎；
第六步，在各抗浮锚杆(4)周边安装施工孔模板(10),预留包含抗浮锚杆(4)的施工孔（5）；
第七步，在抗浮锚杆(4)还包括焊接于主筋上部的三根水平锚固筋(6)，锚固筋(6)为L形，其竖向部(6-1)与主筋双面焊接，其水平部(6-2)则分三个方向呈放射状向外延伸；
第八步，进行基础底板(1)混凝土浇筑，施工孔(5)区域不浇筑；
第九步，锚杆孔(3)混凝土浆达到百分百强度后，按比例随机选取部分抗浮锚杆(4)进行检测，检测时在基础底板(1)之上固定锚杆拉拔检测设备，采用设计要求额定的力拉拔锚杆，若抗浮锚杆(4)稳定则为检测合格；
第十步，进行基础底板(1)上排钢筋(9)绑扎，所述锚固筋(6)与上排钢筋(9)绑扎固定；
最后，抗浮锚杆（4）拉拔检测完成后，浇筑所有施工孔（5），二次浇筑的施工孔(5)采用高一等级的微膨胀混凝土。
2.根据权利要求1所述带抗浮锚杆的基础底板施工方法，其特征在于：所述施工孔(5)大小为900mm×900mm，抗浮锚杆(4)位于该施工孔（5）几何中心。
3.根据权利要求1所述带抗浮锚杆的基础底板施工方法，其特征在于：施工孔模板（10）采用木模板，木模板下侧设有与下排钢筋（8）对应的下凹槽，施工孔模板（10）下侧紧贴垫层（2）混凝土；施工孔模板（10）上侧设有与上排钢筋（9）对应的上凹槽，所述上排钢筋（9）一一布置于上凹槽中。
4.根据权利要求1所述带抗浮锚杆的基础底板施工方法，其特征在于：施工孔模板（10）采用免拆收口网模板。
5.根据权利要求1所述带抗浮锚杆的基础底板施工方法，其特征在于：施工孔（5）内安装止水钢板（7），待抗浮锚杆（4）检测完成后，对施工孔（5）内进行剔凿清理后再进行二次浇筑。
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