CN107268617A - 一种抗浮锚杆后施工工艺及装置 - Google Patents

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雷敏
严柳青
庄泽浩
邓豪
李胜波
袁刚
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    • E02D27/01Flat foundations
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74Means for anchoring structural elements or bulkheads

Abstract

本发明公开了一种抗浮锚杆后施工工艺及装置,该装置包括现有的筏板砼垫层以及铺设在筏板砼垫层上的筏板钢筋,所述筏板钢筋由铺设在筏板砼垫层上的下层筏板钢筋和上层筏板钢筋构成,在下层筏板钢筋和上层筏板钢筋上按一定的间距设置有一组PVC管,在PVC管内填充有细沙,在PVC管外套有两层以上的挤塑板,且挤塑板置于下层筏板钢筋与上层筏板钢筋之间,挤塑板的顶面与上层筏板钢筋的顶面平齐。采用本发明的方法可先施工筏板,再施工抗浮锚杆,这样筏板施工时可以赶在抗浮锚杆的抗拔试验之前,无需等待,从而可以节省施工时间,提高施工效率。

Description

一种抗浮锚杆后施工工艺及装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种抗浮锚杆后施工工艺及装置,属于建筑基础施工技术领域。
背景技术
[0002]随着我国各城市高楼大厦的兴建,埋置于地下的车库、商场、地铁、人防设施渐渐 增多,建筑物的基础采用抗浮设计普遍存在。由于抗浮锚杆施工快且造价低,目前基本采用 抗浮锚杆进行抗浮处理。由于锚杆施工28天后需要做抗拔试验,使得底板施工时间延长,而 实际工程中,因为建设方、政府和建筑物周围环境受限等要求,基础的正常施工进度往往无 法保证,导致施工周期延长,施工成本增加。
发明内容
[0003]针对上述技术问题,本发明提供一种结构简单、施工方便、可加快施工进度的抗浮 锚杆后施工工艺及装置,以克服现有技术中的不足。
[0004] 本发明的技术方案:一种抗浮锚杆后施工工艺,包括以下步骤:
[0005] (1)当筏板砼垫层施工完成后,首先按一定的间距放线定位锚杆中心点,然后安装 筏板钢筋,在安装筏板钢筋时,在筏板钢筋上预留锚杆孔位,待筏板钢筋安装完成后,以锚 杆中心点为中心将挤塑板堆叠铺设在筏板钢筋内,然后在挤塑板上钻贯穿的通孔,再将PVC 管插入该通孔内,直至PVC管的下端与筏板砼垫层接触;
[0006] (2)浇筑筏板混凝土,待PVC管以及挤塑板区域外的筏板混凝土浇筑完成后,在混 凝土初凝前松动PVC管以待后期取出,待筏板混凝土初凝后,取出PVC管,形成锚杆浇注孔, 然后在该孔内浇注混凝土;
[0007] (3)待锚杆的混凝土初凝后,取出挤塑板,并在取出挤塑板后留下的空腔内浇筑微 膨胀混凝土,使之与锚杆混凝土结合,混凝土终凝后,便可形成抗浮锚杆。
[0008] 上述方法中,所述筏板钢筋由铺设在筏板砼垫层上的下层筏板钢筋和上层筏板钢 筋构成,挤塑板铺设在下层筏板钢筋与上层筏板钢筋之间。
[0009] 上述方法中,所述PVC管的顶部高出筏板钢筋的标高100mm,在浇筑筏板混凝土前, 在PVC管内填充细沙,避免PVC管外部的混凝土对其造成挤压变形。
[0010] 同时,本发明还提供一种抗浮锚杆后施工装置,包括现有的筏板砼垫层以及铺设 在筏板砼垫层上的筏板钢筋,所述筏板钢筋由铺设在筏板砼垫层上的下层筏板钢筋和上层 筏板钢筋构成,在下层筏板钢筋和上层筏板钢筋上按一定的间距设置有一组PVC管,在PVC 管内填充有细沙,在PVC管外套有两层以上的挤塑板,且挤塑板置于下层筏板钢筋与上层筏 板钢筋之间,挤塑板的顶面与上层後板钢筋的顶面平齐。
[0011] 进一步,所述PVC管的下端与筏板轮垫层接触,其上端高出按板钢筋的标高1 OOrara。
[0012] 进一步,所述挤塑板的周边设置有铺设有一圈止水钢板,止水钢板一半伸于筏板 钢筋中,一半伸入挤塑板内,止水钢板的开口朝迎水面,相邻的止水钢板搭接长度不小于 50mm并采用电弧双面焊接连接,可以有效防止新旧混凝土交接部位渗水。
[0013] 进一步,所述挤塑板的四个转角处设置有连接钢筋,且连接钢筋的上端以及下端 分别捆绑在上层筏板钢筋以及下层筏板钢筋上。
[0014] 进一步,所述挤塑板的外周铺设有快易收口网,其自重轻,安拆方便,便于穿筋和 连续绑扎钢筋,浇注混凝土时能通过网眼格孔渗透从而形成一种抗剪性能非常理想的粗粒 界面,为二次浇注时形成良好的接触面。
[0015] 由于采用上述技术方案,本发明的优点在于:采用本发明的方法可先施工筏板,再 施工抗浮锚杆,这样筏板施工时可以赶在抗浮锚杆的抗拔试验之前,无需等待,从而可以节 省施工时间,提高施工效率。另外,本发明所采用的PVC管、挤塑板、止水钢板、快易收口网等 均是工地常用的建筑材料,采购方便,材质轻盈环保,操作简易,人工安装固定拆卸方便,价 格便宜,施工成本低。
附图说明
[0016] 图1是本发明实施时的结构示意图;
[0017]图2是PVC管以及挤塑板的俯视图。
[001S]附图标记说明:丨-PVC管,2-挤塑板,3-连接钢筋,4-止水钢板,5-快易收□网,6-筏 板砼垫层,7-上层筏板钢筋,8-下层筏板钢筋,9-通孔。
具体实施方式
[0019] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和实施例对本发 明作进一步的详细说明。
[0020] 本发明的实施例:抗浮锚杆后施工装置的结构示意图如图1及图2所示,包括现有 的筏板砼垫层6以及铺设在筏板砼垫层6上的筏板钢筋,所述筏板钢筋由铺设在筏板砼垫层 6上的下层筏板钢筋8和上层筏板钢筋7构成,在下层筏板钢筋8和上层筏板钢筋7上按一定 的间距设置有一组直径为4) 160mm的PVC管1,PVC管1的下端与筏板砼垫层6接触,其上端高 出筏板钢筋的标高100mm,在PVC管1内填充有细沙,在PVC管1外套有4层挤塑板2,每层挤塑 板2的厚度为100,规格为600 X600mm,且挤塑板2置于下层筏板钢筋8与上层筏板钢筋7之 间,挤塑板2的顶面与上层筏板钢筋7的顶面平齐。同时,在挤塑板2的周边设置有铺设有一 圈止水钢板4,止水钢板4一半伸于筏板钢筋中,一半伸入挤塑板2内,止水钢板4的开口朝迎 水面,相邻的止水钢板4搭接长度不小于50mm并采用电弧双面焊接连接,可以有效防止新旧 混凝土交接部位渗水。在挤塑板2的四个转角处设置有连接钢筋3,且连接钢筋3的上端以及 下端分别捆绑在上层筏板钢筋7以及下层筏板钢筋8上。此外,在挤塑板2的外周铺设有快易 收口网5,其自重轻,安拆方便,便于穿筋和连续绑扎钢筋,浇注混凝土时能通过网眼格孔渗 透从而形成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面,为二次浇注时形成良好的接触面。
[0021] 采用上述抗浮锚杆后施工装置进行抗浮锚杆后施工时,可以采用以下步骤实施: [0022] a、当筏板砼垫层6施工完成后,首先按1500X 1500mm的间距放线定位锚杆中心点, 然后安装下层筏板钢筋8和上层筏板钢筋7,在安装下层筏板钢筋8和上层筏板钢筋7时,在 下层筏板钢筋8和上层筏板钢筋7上预留锚杆孔位,待下层筏板钢筋8和上层筏板钢筋7安装 完成后,以锚杆中心点为中心将挤塑板2堆叠铺设在下层筏板钢筋8和上层筏板钢筋7之间, 然后在挤塑板2上钻贯穿的通孔,再将PVC管1插入该通孔内,直至PVC管1的下端与筏板砼垫 层6接触;同时,在挤塑板2的四个转角处设置有连接钢筋3,并将连接钢筋3的上端以及下端 分别捆绑在上层筏板钢筋7以及下层筏板钢筋8上;
[0023] b、浇筑筏板混凝土,待PVC管1以及挤塑板2区域外的筏板混凝土浇筑完成后,在混 凝土初凝前松动PVC管1以待后期取出,待筏板混凝土初凝后,取出”[管丨以及”[管丨内的 细沙,形成锚杆浇注孔,然后在该孔内浇注混凝土;
[0024] C、待锚杆的混凝土初凝后,取出挤塑板2,并在取出挤塑板2后留下的空腔内饶筑 微膨胀混凝土,使之与锚杆混凝土结合,混凝土终凝后,便可形成抗浮锚杆。
[0025]采用本发明的方法可先施工後板,再施工抗浮锚杆,这样按板施工时可以赶在抗 浮锚杆的抗拔试验之前,无需等待,从而可以节省施工时间,提高施工效率。另外,本发明所 采用的PVC管、挤塑板、止水钢板、快易收口网等均是工地常用的建筑材料,采购方便,材质 轻盈环保,操作简易,人工安装固定拆卸方便,价格便宜,施工成本低。

Claims (8)

1.一种抗浮锚杆后施工工艺,其特征在于包括以下步骤: a、 当後板轮垫层施工完成后,首先按一定的间距放线定位锚杆中心点,然后安装後板 钢筋,在安装筏板钢筋时,在筏板钢筋上预留锚杆孔位,待筏板钢筋安装完成后,以锚杆中 心点为中心将挤塑板堆叠铺设在筏板钢筋内,然后在挤塑板上钻贯穿的通孔,再将PVC管插 入该通孔内,直至PVC管的下端与筏板砼垫层接触; b、 浇筑筏板混凝土,待PVC管以及挤塑板区域外的筏板混凝土浇筑完成后,在混凝土初 凝前松动PVC管以待后期取出,待筏板混凝土初凝后,取出PVC管,形成锚杆浇注孔,然后在 该孔内浇注混凝土; c、 待锚杆的混凝土初凝后,取出挤塑板,并在取出挤塑板后留下的空腔内浇筑微膨胀 混凝土,使之与锚杆混凝土结合,混凝土终凝后,便可形成抗浮锚杆。
2.根据权利要求1所述的抗浮锚杆后施工工艺,其特征在于:所述筏板钢筋由铺设在筏 板砼垫层上的下层筏板钢筋和上层筏板钢筋构成,挤塑板铺设在下层筏板钢筋与上层筏板 钢筋之间。
3.根据权利要求1所述的抗浮锚杆后施工工艺,其特征在于:所述PVC管的顶部高出筏 板钢筋的标高100mm,在浇筑筏板混凝土前,在PVC管内填充细沙,避免PVC管外部的混凝土 对其造成挤压变形。
4.一种抗浮锚杆后施工装置,包括现有的筏板砼垫层(6)以及铺设在筏板砼垫层(6)上 的筏板钢筋,其特征在于:所述筏板钢筋由铺设在筏板砼垫层(6)上的下层筏板钢筋(8)和 上层筏板钢筋(7)构成,在下层筏板钢筋(8)和上层筏板钢筋(7)上按一定的间距设置有一 组PVC管(1),在PVC管(1)内填充有细沙,在PVC管(1)外套有两层以上的挤塑板(2),且挤塑 板(2)置于下层筏板钢筋(S)与上层筏板钢筋(7)之间,挤塑板(2)的顶面与上层筏板钢筋 (7)的顶面平齐。
5.根据权利要求4所述的抗浮锚杆后施工装置,其特征在于:所述PVC管(1)的下端与筏 板5仝垫层⑹接触,其上端高出按板钢筋的标高100mm。
6.根据权利要求4所述的抗浮锚杆后施工装置,其特征在于:所述挤塑板(2)的周边设 置有铺设有一圈止水钢板(4),止水钢板(4) 一半伸于筏板钢筋中,一半伸入挤塑板⑵内, 止水钢板(4)的开口朝迎水面,相邻的止水钢板⑷搭接长度不小于50mm并采用电弧双面焊 接连接。
7. 根据权利要求4所述的抗浮锚杆后施工装置,其特征在于:所述挤塑板(2)的外周铺 设有快易收口网⑸。
8. 根据权利要求4所述的抗浮锚杆后施工装置,其特征在于:所述挤塑板(2)的四个转 角处设置有连接钢筋(3),且连接钢筋(3)的上端以及下端分别捆绑在上层筏板钢筋(7)以 及下层筏板钢筋⑻上。
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