CN113585360A - 一种抗浮锚杆装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗浮锚杆装置及施工方法,它包括锚杆,锚杆外表面连接有钢筋定位器;锚杆顶端连接有锚板固定机构以及止水机构。该装置解决了现有桩基施工技术的问题,用抗浮锚杆施工工艺取代了传统桩基施工工艺,节约了资源,降低了成本;锚杆作为一种抗浮措施,充分体现了绿化建筑的概念,是一种因地制宜,符合“节水、节能、节地、节材”的四节一环保及绿色施工要求的抗浮措施,相比其它方案,具有很大的成本和环保优势。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种抗浮锚杆装置及施工方法。
背景技术
近年来,为了更好的解决用地紧张,地下空间的应用越来越广泛,工程中就出现了遇到地下水位较浅的大型地下构筑物如地下或露天游泳池、大型地下室、大型地下洞室等;由于该类地下结构物建筑面积大、基础埋藏较深,建筑层数相对较少,在历史最高地下水位情况下,结构自重不足以抵抗地下水的上浮力,地下结构物的抗浮问题日益突出。因此,这些地下结构在抗浮设计中较多的采用抗浮锚杆和抗浮桩等形式。其中,岩体抗浮锚杆因为抗拔力高、经济、环保,且不占用空间,具有极高的经济效益和社会效益。
现有技术的桩基施工中,存在以下问题:1,锚杆定位不便,需要现场对锚杆焊接定位器,施工十分不便;2,现有技术止水通过焊接止水钢板,施工十分不便且增加了工序;3,现有技术中锚杆锚体穿过底板或基础后在板顶进行锚栓固定,工序复杂,需要二次浇注施工;因此,需要设计一种抗浮锚杆装置及施工方法来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗浮锚杆装置及施工方法,该装置解决了现有桩基施工技术的问题,用抗浮锚杆施工工艺取代了传统桩基施工工艺,节约了资源,降低了成本;锚杆作为一种抗浮措施,充分体现了绿化建筑的概念,是一种因地制宜,符合“节水、节能、节地、节材”的四节一环保及绿色施工要求的抗浮措施,相比其它方案,具有很大的成本和环保优势。
为实现上述技术效果,本发明所采用的技术方案是:一种抗浮锚杆装置,它包括锚杆,锚杆外表面连接有钢筋定位器;锚杆顶端连接有锚板固定机构以及止水机构。
优选地,锚杆采用PSB1080直径40大精轧螺纹钢 ,屈服强度不小于1080Mpa,抗拉强度不小于1230Mpa。
优选地,钢筋定位器包括上固定环和下固定环,锚杆从上固定环和下固定环中穿过;上固定环和下固定环均为直径为60mm、壁厚3mm、 20mm高的圆环。
优选地,上固定环和下固定环通过多根弯曲的定位钢筋焊接;定位钢筋两端与锚杆绑扎连接。
优选地,锚板固定机构包括锚板,锚杆穿过锚板,锚板上下两侧的锚杆均螺纹连接有螺帽,螺帽端部与锚板焊接。
优选地,止水机构包括连接在下侧螺帽底端的膨胀止水环,膨胀止水环套设在锚杆外表面。
优选地,上述一种抗浮锚杆装置的施工方法,包括以下步骤:
S1,制作锚杆装置本体,并进行锚杆基本实验;
S2,对锚杆设置孔位进行定位放线,孔位偏差不超过50mm;
S3,通过钻机进行钻孔,钻孔过程中通过罗盘仪或吊线法调整好钻杆的垂直度,垂直度要求不超过1%;
S4,校正钻孔以及清孔:锚杆成孔直径为150mm,孔位偏差不得大于±50mm;成孔过程中随时注意孔内返浆的变化,调整施工工艺,成孔深度一般要求比设计深度深20~30cm;当钻进过程中出现塌孔时采用泥浆循环护壁成孔;钻到岩层时需管理人员现场确认并认真做好岩层上部标高、底部标高及入岩总深度的记录;每根锚杆均进行钻孔的原始记录;钻孔结束后进行冲洗清孔;先用泥浆清孔,再用BM-150型压力泵清水洗孔,排出孔内沉渣, 直至孔口返水干净、 无大量沉渣为止,注意清孔时间不宜过长,以防塌孔影响灌浆质量;
S5,进行下锚杆作业:将Φ30mm的灌浆管绑扎在锚杆上,绑扎松紧适度,以灌浆后较易拔出为宜;灌浆管下端短于锚杆底端150mm,下端管口临时封闭,防止下锚时孔内土体堵塞灌浆管口;用塔吊或钻机架将锚杆和灌浆管一同吊起放入孔中,下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时,应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚;锚杆体下到孔位后测量顶部标高,做到整体平整;
S6,进行压力灌浆工序:首先调配灌浆材料,然后用压浆泵进行灌浆,灌浆压力保持0.4~0.6MPa;当见到浆液从孔口外溢时即可将灌浆管逐步向外拔出,但管口要始终埋在水泥浆中直至孔口,确保孔内的水和空气全部挤出孔外;灌浆过程持续连续灌浆,在初凝前完成灌注;当浆液凝固时收缩使浆面回落,及时进行补浆;灌浆完后进行锚杆头临时支撑,以保证锚杆位于孔中央;
S7,进行锚杆验收试验,并通过锚板固定机构将验收合格后的锚杆与施工建筑底板或基础进行锚固。
优选地,步骤S1中锚杆基本试验时最大的试验荷载不超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍;每种试验锚杆数量均不小于3根;锚杆基本试验参照《建筑边坡工程技术规范GB50330-2013》附录C.2执行,采用循环加、卸荷法进行试验。
优选地,步骤S5中,下锚杆作业前首先检查灌浆管有无破裂或堵塞,接口处是否牢固,防止压力加大时开裂跑浆。
优选地,步骤S6中,灌浆材料及配合比如下:
灌浆的浆液为水灰比0.5的水泥净浆,选用强度等级为42MPa~42.5MPa的普通硅酸盐水泥,加入水泥重量4.5‰~5‰的FDN-5高效减水剂以保证浆液的流动性和强度,防止水泥浆泌水、干缩以及降低水灰比。
优选地,步骤S7中,锚板固定机构直接锚固在底板或基础内部,在底板或基础内部开设对应空间与锚板固定机构直连;锚板固定机构通过下端的螺帽与锚杆头部对接锚固。
验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后,可进行锚杆验收试验。锚杆验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求;验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5%(自由段位于Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ类岩石内时取总数的3%),且均不得少于5根;验收试验的锚杆应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验;当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30%重新抽检;若再有锚杆不合格时应全数进行检验;锚杆总变形量应满足设计允许值,且应与地区经验基本一致。
本发明提供的一种抗浮锚杆装置及施工方法的有益效果如下:
1,此种施工方法劳动强度低,施工安全,操作简便有效地减少了机械设备的投入,有效的提高了施工进度,缩短了施工周期;
2,此种施工方法施工抗浮锚杆时,采用定型化锚杆钢筋固定支架,便于安装操作,减少了止水钢板焊接施工工序,减少了锚杆锚固于底板后锚具的隐蔽工序,节省了资源,降低了成本;
3,成功解决现有的传统抗浮锚杆工序操作复杂、适应性差、施工周期长的问题,本施工工法劳动强度低、施工安全、操作简便、有效的提高施工效率,缩短施工周期,具有较好的应用情景。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明中钢筋定位器的结构示意图。
图2为本发明中钢筋定位器与锚杆配合的俯视示意图。
图3为本发明中钢筋定位器与锚杆配合的主视示意图。
图4为本发明中锚板固定机构的结构示意图。
图5为本发明中锚板固定机构与底板配合的结构示意图。
图中附图标记为:锚杆1,钢筋定位器2,上固定环21,下固定环22,定位钢筋23,锚板固定机构3,锚板31,螺帽32,膨胀止水环4,底板5。
具体实施方式
如图1~图5中,一种抗浮锚杆装置,它包括锚杆,锚杆外表面连接有钢筋定位器;锚杆顶端连接有锚板固定机构以及止水机构。
优选地,锚杆采用PSB1080直径40大精轧螺纹钢 ,屈服强度不小于1080Mpa,抗拉强度不小于1230Mpa,根据某市建筑工程质量检测中心提供的锚杆检测试验报告,锚杆承载力特征值取350KN,验收试验荷载取值525KN,经试验及验算满足抗承载力浮要求。
优选地,钢筋定位器包括上固定环和下固定环,锚杆从上固定环和下固定环中穿过;上固定环和下固定环均为直径为60mm、壁厚3mm、 20mm高的圆环;上固定环和下固定环由钢管切割制成。
优选地,上固定环和下固定环通过多根弯曲的定位钢筋焊接;定位钢筋两端与锚杆绑扎连接。
优选地,锚板固定机构包括锚板,锚杆穿过锚板,锚板上下两侧的锚杆均螺纹连接有螺帽,螺帽端部与锚板焊接。
优选地,止水机构包括连接在下侧螺帽底端的膨胀止水环,膨胀止水环套设在锚杆外表面。
优选地,上述一种抗浮锚杆装置的施工方法,包括以下步骤:
S1,制作锚杆装置本体,并进行锚杆基本实验;
S2,对锚杆设置孔位进行定位放线,孔位偏差不超过50mm;
S3,通过钻机进行钻孔,钻孔过程中通过罗盘仪或吊线法调整好钻杆的垂直度,垂直度要求不超过1%;
S4,校正钻孔以及清孔:锚杆成孔直径为150mm,孔位偏差不得大于±50mm;成孔过程中随时注意孔内返浆的变化,调整施工工艺,成孔深度一般要求比设计深度深20~30cm;当钻进过程中出现塌孔时采用泥浆循环护壁成孔;钻到岩层时需管理人员现场确认并认真做好岩层上部标高、底部标高及入岩总深度的记录;每根锚杆均进行钻孔的原始记录;钻孔结束后进行冲洗清孔;先用泥浆清孔,再用BM-150型压力泵清水洗孔,排出孔内沉渣, 直至孔口返水干净、 无大量沉渣为止,注意清孔时间不宜过长,以防塌孔影响灌浆质量;
S5,进行下锚杆作业:将Φ30mm的灌浆管绑扎在锚杆上,绑扎松紧适度,以灌浆后较易拔出为宜;灌浆管下端短于锚杆底端150mm,下端管口临时封闭,防止下锚时孔内土体堵塞灌浆管口;用塔吊或钻机架将锚杆和灌浆管一同吊起放入孔中,下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时,应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚;锚杆体下到孔位后测量顶部标高,做到整体平整;
S6,进行压力灌浆工序:首先调配灌浆材料,然后用压浆泵进行灌浆,灌浆压力保持0.4~0.6MPa;当见到浆液从孔口外溢时即可将灌浆管逐步向外拔出,但管口要始终埋在水泥浆中直至孔口,确保孔内的水和空气全部挤出孔外;灌浆过程持续连续灌浆,在初凝前完成灌注;当浆液凝固时收缩使浆面回落,及时进行补浆;灌浆完后进行锚杆头临时支撑,以保证锚杆位于孔中央;
S7,进行锚杆验收试验,并通过锚板固定机构将验收合格后的锚杆与施工建筑底板或基础进行锚固。
优选地,步骤S1中锚杆基本试验时最大的试验荷载不超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍;每种试验锚杆数量均不小于3根;锚杆基本试验参照《建筑边坡工程技术规范GB50330-2013》附录C.2执行,采用循环加、卸荷法进行试验。
优选地,步骤S5中,下锚杆作业前首先检查灌浆管有无破裂或堵塞,接口处是否牢固,防止压力加大时开裂跑浆。
优选地,步骤S6中,灌浆材料及配合比如下:
灌浆的浆液为水灰比0.5的水泥净浆,选用强度等级为42MPa~42.5MPa的普通硅酸盐水泥,加入水泥重量4.5‰~5‰的FDN-5高效减水剂以保证浆液的流动性和强度,防止水泥浆泌水、干缩以及降低水灰比。
优选地,步骤S7中,锚板固定机构直接锚固在底板或基础内部,在底板或基础内部开设对应空间与锚板固定机构直连;锚板固定机构通过下端的螺帽与锚杆头部对接锚固。
验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后,可进行锚杆验收试验。锚杆验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求;验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5%(自由段位于Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ类岩石内时取总数的3%),且均不得少于5根;验收试验的锚杆应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验;当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30%重新抽检;若再有锚杆不合格时应全数进行检验;锚杆总变形量应满足设计允许值,且应与地区经验基本一致。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案,而不应视为对于本发明的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗浮锚杆装置,其特征在于:它包括锚杆(1),锚杆(1)外表面连接有钢筋定位器(2);锚杆(1)顶端连接有锚板固定机构(3)以及止水机构。
2.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆装置,其特征在于:所述钢筋定位器(2)包括上固定环(21)和下固定环(22),锚杆(1)从上固定环(21)和下固定环(22)中穿过。
3.根据权利要求2所述的一种抗浮锚杆装置,其特征在于:所述上固定环(21)和下固定环(22)通过多根弯曲的定位钢筋(23)焊接;定位钢筋(23)两端与锚杆(1)绑扎连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆装置,其特征在于:所述锚板固定机构(3)包括锚板(31),锚杆(1)穿过锚板(31),锚板(31)上下两侧的锚杆(1)均螺纹连接有螺帽(32),螺帽(32)端部与锚板(31)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆装置,其特征在于:所述止水机构包括连接在下侧螺帽(32)底端的膨胀止水环(4),膨胀止水环(4)套设在锚杆(1)外表面。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种抗浮锚杆装置的施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1,制作锚杆装置本体,并进行锚杆(1)基本实验;
S2,对锚杆(1)设置孔位进行定位放线,孔位偏差不超过50mm;
S3,通过钻机进行钻孔,钻孔过程中通过罗盘仪或吊线法调整好钻杆的垂直度,垂直度要求不超过1%;
S4,校正钻孔以及清孔:成孔过程中随时注意孔内返浆的变化,调整施工工艺,当钻进过程中出现塌孔时采用泥浆循环护壁成孔;钻到岩层时需管理人员现场确认并认真做好岩层上部标高、底部标高及入岩总深度的记录;每根锚杆均进行钻孔的原始记录;钻孔结束后进行冲洗清孔;
S5,进行下锚杆作业:将灌浆管绑扎在锚杆(1)上,绑扎松紧适度,以灌浆后较易拔出为宜;灌浆管下端短于锚杆(1)底端,下端管口临时封闭,防止下锚时孔内土体堵塞灌浆管口;用塔吊或钻机架将锚杆(1)和灌浆管一同吊起放入孔中,下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时,应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚;锚杆体下到孔位后测量顶部标高,做到整体平整;
S6,进行压力灌浆工序:首先调配灌浆材料,然后用压浆泵进行灌浆,灌浆压力保持0.4~0.6MPa;当见到浆液从孔口外溢时即可将灌浆管逐步向外拔出,但管口要始终埋在水泥浆中直至孔口,确保孔内的水和空气全部挤出孔外;灌浆过程持续连续灌浆,在初凝前完成灌注;当浆液凝固时收缩使浆面回落,及时进行补浆;灌浆完后进行锚杆头临时支撑,以保证锚杆(1)位于孔中央;
S7,进行锚杆验收试验,并通过锚板固定机构(3)将验收合格后的锚杆与施工建筑底板或基础进行锚固。
7.根据权利要求6所述的一种抗浮锚杆装置的施工方法,其特征在于:所述步骤S1中锚杆基本试验时最大的试验荷载不超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍;每种试验锚杆数量均不小于3根;锚杆基本试验采用循环加、卸荷法进行试验。
8.根据权利要求6所述的一种抗浮锚杆装置的施工方法,其特征在于:所述步骤S5中,下锚杆作业前首先检查灌浆管有无破裂或堵塞,接口处是否牢固,防止压力加大时开裂跑浆。
9.根据权利要求6所述的一种抗浮锚杆装置的施工方法,其特征在于:所述步骤S6中,灌浆材料及配合比如下:
灌浆的浆液为水灰比0.5的水泥净浆,选用强度等级为42MPa~42.5MPa的普通硅酸盐水泥,加入水泥重量4.5‰~5‰的FDN-5高效减水剂以保证浆液的流动性和强度,防止水泥浆泌水、干缩以及降低水灰比。
10.根据权利要求6所述的一种抗浮锚杆装置的施工方法,其特征在于:所述步骤S7中,锚板固定机构(3)直接锚固在底板或基础内部,在底板或基础内部开设对应空间与锚板固定机构(3)直连;锚板固定机构(3)通过下端的螺帽(32)与锚杆(1)头部对接锚固。
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