CN213508598U - 自锁抗浮锚杆施工结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种自锁抗浮锚杆施工结构，属于抗浮锚杆的技术领域，其包括位于围岩中的钻孔内的杆体，杆体的顶端由钻孔中向上伸出，杆体的底部固定有套设在杆体上的扩大部，扩大部的上部水平截面积小于下部水平截面积；杆体位于扩大部上方套设有与杆体滑动连接的胀套以及位于胀套上方的套管，套管的底端抵在胀套上；胀套在受到套管传递的压力下能够与扩大部相对滑动并扩张到钻孔的孔壁上。本申请通过胀套增加了杆体与围岩的锚固力，同时在杆体的底部设置扩大部和锥形斗，也起到进一步增强杆体与后浇水泥层的锚固力的效果，明显提高了锚杆的抗浮强度。
Description
技术领域
本申请涉及抗浮锚杆的领域，尤其是涉及一种自锁抗浮锚杆施工结构。
背景技术
抗浮锚杆，指的是抵抗其上建筑物向上移位而设置的结构构件，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种，与地下水位高低及变化情况有关，与抗压桩受力方向相反。
目前的抗浮锚杆施工中，多是将锚杆利用定位架下放到钻孔内，锚杆的底部为直立的光杆段或者螺杆段，浇筑完混凝土后锚杆的抗拉力不足。
实用新型内容
为了提高抗浮锚杆的锚固强度和抗拉力，本申请提供一种自锁抗浮锚杆施工结构。
本申请提供的一种自锁抗浮锚杆施工结构采用如下的技术方案：
一种自锁抗浮锚杆施工结构，包括位于围岩中的钻孔内的杆体，所述杆体的顶端由钻孔中向上伸出，所述杆体的底部固定有套设在杆体上的扩大部，所述扩大部的上部水平截面积小于下部水平截面积；所述杆体位于扩大部上方套设有与杆体滑动连接的胀套以及位于胀套上方的套管，所述套管的底端抵在胀套上；所述胀套在受到套管传递的压力下能够与扩大部相对滑动并扩张到钻孔的孔壁上。
通过采用上述技术方案，在将杆体下放到钻孔的一定深度后，在上方利用相应设备下压套管，在套管的作用下胀套被下方的扩大部扩开，最终抵紧在围岩上，从而起到自锁作用，增强了杆体与围岩之间的锚固力，同时扩大部也进一步增强了杆体与后浇混凝土层的锚固力。
优选的，所述套管的外壁上沿轴向方向间隔设置有多个对中支架，所述对中支架与套管固定连接。
通过采用上述技术方案，保证杆体在下放的过程中不晃动，套管与对中支架固定连接避免下放套管的过程中对中支架不同步下放。
优选的，所述扩大部与杆体螺纹连接。
通过采用上述技术方案，便于现场对杆体和扩大部进行组装。
优选的，所述杆体的外壁上位于扩大部的下方设置有向外伸出的挡环。
通过采用上述技术方案，对扩大部起到支撑作用，在下压套管对胀套施加作用力时对扩大部起到反向作用力。
优选的，所述杆体的底端的外壁上固定设置有开口向上且与杆体同轴的锥形斗，所述锥形斗的直径由下向上逐渐增大。
通过采用上述技术方案，注浆后锥形斗能够增强杆体与混凝土之间的锚固力。
优选的，所述杆体为管状，所述杆体的底部位于扩大部下方的管壁上开设有多个通浆孔。
通过采用上述技术方案，注浆时，可以由杆体内部设置注浆管并进行注浆，注入的浆体由通浆孔进入钻孔内。
优选的，所述扩大部的上部沿周向间隔开设有贯穿扩大部侧壁的通槽，相邻的通槽之间形成插块；所述胀套的底面上与插块相对的位置开设有插槽，所述插槽与插块的顶部匹配并能够使插块的顶部插入。
通过采用上述技术方案，利用套管下压胀套时，插块插入插槽内并将插槽扩开，从而使胀套产生扩大变形。
优选的，所述插槽与胀套的中间通孔连通。
通过采用上述技术方案，使得胀套在受到压力的时候更加容易变形、扩张。
优选的，所述插槽的槽底开设有贯穿槽底的开口。
通过采用上述技术方案，进一步加快了胀套的变形速度。
优选的，所述杆体的顶端螺纹连接有第一调节螺母和第二调节螺母，所述第一调节螺母和第二调节螺母之间设置有套于杆体上的垫板。
通过采用上述技术方案，利用第一调节螺母和第二调节螺母调整垫板的标高，在上方构件浇筑完成后，垫板被封在构件内，从而增强杆体的抗浮强度。
本申请通过胀套增加了杆体与围岩的锚固力，同时在杆体的底部设置扩大部和锥形斗，也起到进一步增强杆体与后浇水泥层的锚固力的效果，明显提高了锚杆的抗浮强度。
附图说明
图1是本申请的自锁抗浮锚杆施工结构的剖面结构示意图；
图2是本申请的自锁抗浮锚杆施工结构的套管和胀套的位置关系示意图；
图3是本申请的自锁抗浮锚杆施工结构的扩大部与杆体的连接关系示意图；
图4是本申请的自锁抗浮锚杆施工结构的扩大部与胀套的结构示意图；
图5是本申请的自锁式抗浮锚杆施工结构的胀套的结构示意图；
图6是本申请的自锁式抗浮锚杆施工结构的部分剖面图。
附图标记说明：1、杆体；11、垫板；12、第一调节螺母；13、第二调节螺母；14、通浆孔；15、挡环；2、套管；3、对中支架；4、扩大部；41、通槽；42、插块；5、胀套；51、插槽；52、开口；53、扩张槽；6、锥形斗；7、围岩；71、钻孔；8、土层；9、构件底板。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自锁抗浮锚杆施工结构。参照图1、图2，自锁抗浮锚杆施工结构包括位于竖直穿过土层8并钻进到围岩7中的钻孔71中的管状杆体1。杆体1的顶部向上伸出土层8。
杆体1的下部外壁上固定设置有向外伸出的挡环15。杆体1上位于挡环15上方的位置螺纹连接有同轴的扩大部4，扩大部4的底面与挡环15的顶面紧贴。挡环15对扩大部4能够起到限位作用，限制扩大部4的向下运动。
自锁抗浮锚杆施工结构还包括位于扩大部4上方的胀套5以及位于胀套5上方套设在杆体1上的套管2。套管2为钢管。套管2的底面抵在胀套5上。套管2能够对杆体1起到保护作用。套管2与杆体1之间滑动连接，套管2与杆体1之间也可以是螺纹连接。
套管2的外壁上沿轴向间隔套设有若干对中支架3。对中支架3为常用锚杆定位架，对中支架3与套管2的外壁焊接。相邻的对中支架3的距离为2 m。对中支架3保证套管2在下放的过程中始终位于钻孔71的中间。
杆体1的底端外壁上固定设置有与杆体1同轴的锥形斗6。锥形斗6开口向上，锥形斗6的直径由下向上逐渐增大。
杆体1的外壁上位于挡环15下方的部分开设有若干贯穿杆体1的外壁的通浆孔14。通浆孔14的设置便于后期注浆时水泥浆从杆体1内部流出到钻孔71内。
杆体1的顶端螺纹连接有第一调节螺母12和第二调节螺母13，第一调节螺母12和第二调节螺母13之间设置有套在杆体1上的垫板11。第一调节螺母12对垫板11起到支撑作用，第二调节螺母13对垫板11起到锁定作用。垫板11也可以与杆体1螺纹连接，此时第一调节螺母12和第二调节螺母13对垫板11与杆体1的连接强度进一步加强，从而提高杆体1的抗浮强度。
钻孔71内进行水泥浆的浇筑，当水泥浆注浆完成达到一定强度后，进行上方构件的施工。根据标高设计，将垫板11固定到杆体1伸出钻孔71的一端，并利用第一调节螺母12和第二调节螺母13将垫板11锁定，之后进行构件的浇筑。构件浇筑完成后，垫板11位于构件底板9内，从而起到抗浮作用。
参照图3、图4，扩大部4为管状，内壁设置内螺纹与杆体1螺纹连接。扩大部4的上部外径由下向上逐渐变小。扩大部4的上部沿周向等距离间隔开设有贯穿扩大部4侧壁的通槽41，相邻的通槽41之间形成插块42。组装时，由杆体1上方将扩大部4套入滑到底部后螺旋旋转扩大部4，最终使扩大部4与挡环15接触。
参照图5、图6，胀套5为圆柱状。胀套5顶端与插块42相对的位置开设有与插块42顶部匹配并允许插块42插入的插槽51。插槽51与胀套5的中间通孔连通，插槽51的槽底开设有贯穿槽底的开口52。
胀套5的外壁上方沿周向开设有间隔的扩张槽53。
参照图1，图中为了更好地体现扩大部4和胀套5在钻孔71内的位置，将扩大部4和胀套5与钻孔71孔壁之间的距离进行了放大，实际作业中，胀套5与钻孔71孔壁之间的距离很小，从而使得胀套5在受到来自上方的套管2的压力时产生较小的变形即可抵紧在钻孔71的孔壁上。
本申请实施例一种自锁抗浮锚杆施工结构的实施原理为：在对中支架3的支撑下将杆体1和套管2下放到钻孔71内，等杆体1的底端到达钻孔71的孔底后，下压套管2，胀套5在套管2的作用下向下滑动并扩张，最终抵紧在围岩7上，从而实现自锁功能；之后进行钻孔71注浆，待水泥浆达到一定强度后进行上方构件的浇筑，将垫板11封在构件内。
在实际加工中，也可以在套管2和锥形斗6上开设多个通孔，从而便于水泥浆的流动，使得各部件与凝固后的水泥层的连接强度更好。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自锁抗浮锚杆施工结构，包括位于围岩（7）中的钻孔（71）内的杆体（1），所述杆体（1）的顶端由钻孔（71）中向上伸出，其特征在于：所述杆体（1）的底部固定有套设在杆体（1）上的扩大部（4），所述扩大部（4）的上部水平截面积小于下部水平截面积；所述杆体（1）位于扩大部（4）上方套设有与杆体（1）滑动连接的胀套（5）以及位于胀套（5）上方的套管（2），所述套管（2）的底端抵在胀套（5）上；所述胀套（5）在受到套管（2）传递的压力下能够与扩大部（4）相对滑动并扩张到钻孔（71）的孔壁上。
2.根据权利要求1所述的自锁抗浮锚杆施工结构，其特征在于：所述套管（2）的外壁上沿轴向方向间隔设置有多个对中支架（3），所述对中支架（3）与套管（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的自锁抗浮锚杆施工结构，其特征在于：所述扩大部（4）与杆体（1）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的自锁抗浮锚杆施工结构，其特征在于：所述杆体（1）的外壁上位于扩大部（4）的下方设置有向外伸出的挡环（15）。
5.根据权利要求1所述的自锁抗浮锚杆施工结构，其特征在于：所述杆体（1）的底端的外壁上固定设置有开口向上且与杆体（1）同轴的锥形斗（6），所述锥形斗（6）的直径由下向上逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的自锁抗浮锚杆施工结构，其特征在于：所述杆体（1）为管状，所述杆体（1）的底部位于扩大部（4）下方的管壁上开设有多个通浆孔（14）。
7.根据权利要求1所述的自锁抗浮锚杆施工结构，其特征在于：所述扩大部（4）的上部沿周向间隔开设有贯穿扩大部（4）侧壁的通槽（41），相邻的通槽（41）之间形成插块（42）；所述胀套（5）的底面上与插块（42）相对的位置开设有插槽（51），所述插槽（51）与插块（42）的顶部匹配并能够使插块（42）的顶部插入。
8.根据权利要求7所述的自锁抗浮锚杆施工结构，其特征在于：所述插槽（51）与胀套（5）的中间通孔连通。
9.根据权利要求7所述的自锁抗浮锚杆施工结构，其特征在于：所述插槽（51）的槽底开设有贯穿槽底的开口（52）。
10.根据权利要求1所述的自锁抗浮锚杆施工结构，其特征在于：所述杆体（1）的顶端螺纹连接有第一调节螺母（12）和第二调节螺母（13），所述第一调节螺母（12）和第二调节螺母（13）之间设置有套于杆体（1）上的垫板（11）。
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| CN202022146098.5U CN213508598U (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 自锁抗浮锚杆施工结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113585360A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-02 | 中国化学工程第十六建设有限公司 | 一种抗浮锚杆装置及施工方法 |
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2020
- 2020-09-26 CN CN202022146098.5U patent/CN213508598U/zh active Active
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