CN212129131U - 一种挤土成孔锚杆施工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤土成孔锚杆施工结构，涉及基础锚固工程技术领域，其技术方案要点是：包括通过振动锤或夯锤沉入土体的桩尖、与桩尖顶端连接的可拔出的钢套管、桩尖与钢套管沉入土体形成的锚孔和锚孔周围的挤密土体；钢套管内竖立安放有锚杆杆体；锚杆杆体内设有端部延伸出锚杆杆体顶端的压浆管；锚杆杆体外壁包裹有通过压浆管孔内注浆形成的锚固体。具有对环境污染小、锚杆的抗拔力大、施工造价低和施工效率高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及基础锚固工程技术领域，更具体地说，它涉及一种挤土成孔锚杆施工结构。
背景技术
抗浮锚杆，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，与一般基础桩的最大区别在于：基础桩通常为抗压桩，桩体承受建筑荷载压力，受力自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着建筑荷载的变化而变化；而抗浮桩则为抗拔桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的变化而变化，但两者受力机制恰好相反。
现有技术中，用于基础抗浮工程的抗浮锚杆，对于卵石地层，抗浮锚杆施工方式主要为潜孔钻机跟管钻进，跟管钻进存在以下几个缺点是：1、施工效率低，接长钻杆与套管占用了大量的施工时间；2、环境污染严重，成孔过程中会产生大量的扬尘且难以控制，如遇地下水或使用水降尘则会产生大量泥浆，对施工现场产生较大污染；3、成孔过程中孔壁会产生泥皮，造成锚固体与地层摩阻力降低；4、成孔过程中对周围土体造成扰动，导致钻孔周边土体松散，锚固体与周围土体握裹力差。对于需要提供较大锚固力时，通常采用高压旋喷形成大直径锚固体，但有几个缺点是：1、先放锚杆杆体后，由于杆体的遮挡，部分区域不能有效切割；2、旋喷形成的锚固体强度偏低，达不到锚固体所需强度要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种挤土成孔锚杆施工结构，具有对环境污染小、锚杆的抗拔力大、施工造价低和施工效率高的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤土成孔锚杆施工结构，包括通过振动锤或夯锤沉入土体的桩尖、与桩尖顶端连接的可拔出的钢套管、桩尖与钢套管沉入土体形成的锚孔和锚孔周围的挤密土体；所述钢套管内竖立安放有锚杆杆体；所述锚杆杆体内设有端部延伸出锚杆杆体顶端的压浆管；所述锚杆杆体外壁包裹有通过压浆管孔内注浆形成的锚固体。
通过采用上述技术方案，在进行锚杆施工的过程中，将桩尖置于指定位置，并使桩尖底端沉入土体中50-100mm然后进行初步定位标记，通过桩尖和与桩尖顶端连接的钢套管，便于采用振动锤或夯锤将钢套管及桩尖振动锤击沉入土体中，从而便于实现成孔工序，使得桩尖与钢套管沉入土体至设计的深度后形成锚孔；在钢套管及桩尖沉入土体中形成锚孔后，拔出钢套管，利用锚杆杆体及压浆管，便于通过压浆管在锚孔内进行孔内注浆，从而便于在锚杆杆体周围形成包裹锚杆杆体外壁的锚固体；桩尖及钢套管沉入土体的过程中，对锚孔周围的土体进行挤压，使得锚杆杆体周边的松散土体紧密固结形成挤密土体，从而能够减少注浆过程浆液的流失，且浆液凝固后形成的锚固体与周边土体握裹情况良好，便于增加锚杆的抗拔力；通过该挤土成孔锚杆施工结构，具有对环境污染小、锚杆的抗拔力大、施工造价低和施工效率高的效果。
本实用新型进一步设置为：所述钢套管的长度大于锚的深度。
通过采用上述技术方案，钢套管的长度大于锚孔的深度，便于利用振动锤或夯锤将桩尖及钢套管沉入至锚孔设计深度的操作。
本实用新型进一步设置为：所述桩尖为倒锥形。
通过采用上述技术方案，桩尖为倒锥形，便于使桩尖沉入土体中形成锚孔的操作。
本实用新型进一步设置为：所述桩尖顶端中心部位设有用于钢套管套接的圆柱形连接部；所述桩尖与钢套管底端的接触面的直径大于钢套管的直径。
通过采用上述技术方案，通过圆柱形连接部，便于钢套管底端与桩尖顶端的连接；桩尖与钢套管底端的接触面的直径大于钢套管的直径，便于采用振动锤或夯锤将桩尖及钢套管沉入土体中的成孔操作的稳定进行。
本实用新型进一步设置为：所述钢套管顶端设有用于连接振动锤或夯锤的连接件。
通过采用上述技术方案，通过连接件，便于振动锤或夯锤与钢套管顶端的固定连接，从而便于振动锤或夯锤夹持住钢套管顶端对桩尖及钢套管进行沉管及拔管的操作。
本实用新型进一步设置为：所述桩尖顶端与钢套管触接。
通过采用上述技术方案，在地层存在塌孔的情况下，桩尖顶端与钢套管触接，便于仅将钢套管拔出回收，将桩尖留置于土体中。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过桩尖和与桩尖顶端连接的钢套管，便于采用振动锤或夯锤将钢套管及桩尖振动锤击沉入土体中，从而便于实现成孔工序，使得桩尖与钢套管沉入土体至设计的深度后形成锚孔；在钢套管及桩尖沉入土体中形成锚孔后，拔出钢套管，利用锚杆杆体及压浆管，便于通过压浆管在锚孔内进行孔内注浆，从而便于在锚杆杆体周围形成包裹锚杆杆体外壁的锚固体；桩尖及钢套管沉入土体的过程中，对锚孔周围的土体进行挤压，使得锚杆杆体周边的松散土体紧密固结形成挤密土体，从而能够减少注浆过程浆液的流失，且浆液凝固后形成的锚固体与周边土体握裹情况良好，便于增加锚杆的抗拔力；通过该挤土成孔锚杆施工结构，具有对环境污染小、锚杆的抗拔力大、施工造价低和施工效率高的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中的桩尖与钢套管沉入土体前的施工结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中桩尖及钢套管沉入土体后的施工结构示意图；
图3是本实用新型实施例1中拔出钢套管的施工结构示意图；
图4是本实用新型实施例1中施工完成后的施工结构示意图。
图中：1、桩尖；2、钢套管；3、挤密土体；4、锚杆杆体；5、压浆管；6、锚固体；7、锚孔；8、圆柱形连接部；9、连接件。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种挤土成孔锚杆施工结构，如图1、图2、图3和图4所示，包括通过振动锤或夯锤沉入土体的桩尖1、与桩尖1顶端连接的可拔出的钢套管2、桩尖1与钢套管2沉入土体形成的锚孔7和锚孔7周围的挤密土体3。钢套管2内竖立安放有锚杆杆体4。锚杆杆体4内安装有端部延伸出锚杆杆体4顶端的压浆管5。锚杆杆体4外壁包裹有通过压浆管5孔内注浆形成的锚固体6。
该挤土成孔锚杆施工结构的施工方法包括以下步骤：
1)锚杆杆体4安放：将锚杆杆体4及压浆管5人工放入钢套管2内；
2)造孔：根据控制轴线对锚孔7位置进行定位，将桩尖1立放至欲成孔点位，然后采用振动锤或夯锤夹住钢套管2顶端将钢套管2吊起，将钢套管2底端套在桩尖1顶端上，然后启动振动锤或夯锤，按照成孔设计要求，将桩尖1及钢套管2沉入至设计深度。
3)拔管：在锚孔7内填入级配碎石后，使用振动锤或夯锤夹住钢套管2顶端，将钢套管2拔出，桩尖1留置于锚孔7内。
4)注浆：钢套管2拔出后，通过压浆管5完成孔内注浆，直至浆液从孔口溢出。
在本实施例中，在进行锚杆施工的过程中，将桩尖1立放于欲成孔位置，通过桩尖1和与桩尖1顶端连接的钢套管2，便于采用振动锤或夯锤将钢套管2及桩尖1振动锤击沉入土体中，实现成孔工序，且成孔效率高，不会产生外溢泥浆，对环境污染小，同时，桩尖1与钢套管2沉入土体至设计的深度后形成锚孔7。在钢套管2及桩尖1沉入土体中形成锚孔7后，拔出钢套管2，使得锚杆杆体4留置于锚孔7内，利用锚杆杆体4及压浆管5，便于通过压浆管5在锚孔7内进行孔内注浆，从而便于在锚杆杆体4周围形成包裹锚杆杆体4外壁的锚固体6。桩尖1及钢套管2沉入土体的过程中，对锚孔7周围的土体进行挤压，使得锚杆杆体4周边的松散土体紧密固结形成挤密土体3，从而能够减少注浆过程浆液的流失，且浆液凝固后形成的锚固体6与周边土体握裹情况良好，便于增加锚杆的抗拔力。通过该挤土成孔锚杆施工结构，具有对环境污染小、锚杆的抗拔力大、施工造价低和施工效率高的效果。
钢套管2的长度大于锚的深度。
在本实施例中，钢套管2的长度大于锚孔7的深度，便于利用振动锤或夯锤将桩尖1及钢套管2沉入至锚孔7设计深度的操作。
桩尖1为倒锥形。
在本实施例中，桩尖1为倒锥形，便于使桩尖1沉入土体中形成锚孔7的操作。
桩尖1顶端中心部位加工有用于钢套管2套接的圆柱形连接部8。桩尖1与钢套管2底端的接触面的直径大于钢套管2的直径。
在本实施例中，通过圆柱形连接部8，便于钢套管2底端与桩尖1顶端的连接。桩尖1与钢套管2底端的接触面的直径大于钢套管2的直径，便于采用振动锤或夯锤将桩尖1及钢套管2沉入土体中的成孔操作的稳定进行。
钢套管2顶端安装有用于连接振动锤或夯锤的连接件9。
在本实施例中，通过连接件9，便于振动锤或夯锤与钢套管2顶端的固定连接，从而便于振动锤或夯锤夹持住钢套管2顶端对桩尖1及钢套管2进行沉管及拔管的操作。
桩尖1顶端与钢套管2触接。
在本实施例中，在地层存在塌孔的情况下，桩尖1顶端与钢套管2触接，便于仅将钢套管2拔出回收，将桩尖1留置于土体中。
实施例2：与实施例1不同之处在于，桩尖1顶端与钢套管2底端焊接。
在本实施例中，当地层不存在塌孔情况时，利用桩尖1顶端与钢套管2底端的焊接，能够在钢套管2拔出的过程中将桩尖1回收。
工作原理：在进行锚杆施工的过程中，将桩尖1立放于欲成孔位置，通过桩尖1和与桩尖1顶端连接的钢套管2，便于采用振动锤或夯锤将钢套管2及桩尖1振动锤击沉入土体中，从而便于实现成孔工序，使得桩尖1与钢套管2沉入土体至设计的深度后形成锚孔7。在钢套管2及桩尖1沉入土体中形成锚孔7后，拔出钢套管2，使得安放于钢套管2内的锚杆杆体4及压浆管5留置于锚孔7内，利用锚杆杆体4及压浆管5，便于通过压浆管5在锚孔7内进行孔内注浆，从而便于在锚杆杆体4周围形成包裹锚杆杆体4外壁的锚固体6。桩尖1及钢套管2沉入土体的过程中，对锚孔7周围的土体进行挤压，使得锚杆杆体4周边的松散土体紧密固结形成挤密土体3，从而能够减少注浆过程浆液的流失，且浆液凝固后形成的锚固体6与周边土体握裹情况良好，便于增加锚杆的抗拔力。通过该挤土成孔锚杆施工结构，具有对环境污染小、锚杆的抗拔力大、施工造价低和施工效率高的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种挤土成孔锚杆施工结构，其特征是：包括通过振动锤或夯锤沉入土体的桩尖(1)、与桩尖(1)顶端连接的可拔出的钢套管(2)、桩尖(1)与钢套管(2)沉入土体形成的锚孔(7)和锚孔(7)周围的挤密土体(3)；所述钢套管(2)内竖立安放有锚杆杆体(4)；所述锚杆杆体(4)内设有端部延伸出锚杆杆体(4)顶端的压浆管(5)；所述锚杆杆体(4)外壁包裹有通过压浆管(5)孔内注浆形成的锚固体(6)。
2.根据权利要求1所述的一种挤土成孔锚杆施工结构，其特征是：所述钢套管(2)的长度大于锚孔(7)的深度。
3.根据权利要求1所述的一种挤土成孔锚杆施工结构，其特征是：所述桩尖(1)为倒锥形。
4.根据权利要求1所述的一种挤土成孔锚杆施工结构，其特征是：所述桩尖(1)顶端中心部位设有用于钢套管(2)套接的圆柱形连接部(8)；所述桩尖(1)与钢套管(2)底端的接触面的直径大于钢套管(2)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种挤土成孔锚杆施工结构，其特征是：所述钢套管(2)顶端设有用于连接振动锤或夯锤的连接件(9)。
6.根据权利要求1所述的一种挤土成孔锚杆施工结构，其特征是：所述桩尖(1)顶端与钢套管(2)触接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113202089A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-08-03 | 周其健 | 一种带筋钻进法高压旋喷抗浮锚杆施工设备及其方法 |
| CN114809118A (zh) * | 2021-02-05 | 2022-07-29 | 洛阳理工学院 | 一种高抗拔力压力型抗浮锚杆及其施工方法 |
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