CN109973026B - 一种桩的施工方法及专用钻杆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桩的施工方法及其专用钻杆系统,施工方法包括:(1)移机就位:将钻杆系统移动就位于设定桩位上;(2)旋压下沉:将钻杆系统旋压下沉至设定的深度;(3)旋拉上提:将钻杆系统旋位上提至设定的高度;(4)重复步骤(2)和(3),至第一桩满足设定要求。本发明根据水泥土的初凝时间、硬凝时间采用多种时间段的植桩方法,突破了普通复合桩必须在12小时工内植入的规程限定,提高了时效性、工效性;又通过静压设备桩架上下设置的两套液压油缸,下一套油缸抱住下节桩,上一套液压油缸工抱住或顶住预制桩,解决了两节桩、多节桩的接桩问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种桩的施工方法。
背景技术
由于地质情况的复杂性,现有硬土区搅拌技术存在搅不动有问题;软土区潜孔锤技术存在冲不了的问题;往往水泥土桩做好了,复合桩的插芯植桩时效性有问题,影响了水泥土复合桩技术的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供施工方便,效果好的桩的施工方法及专用钻杆系统。
本发明的技术解决方案是:
一种桩的施工方法,其特征是:包括下列步骤:
(一)施工第一桩:
(1)移机就位:将钻杆系统移动就位于设定桩位上;
(2)旋压下沉:将钻杆系统旋压下沉至设定的深度;
(3)旋拉上提:将钻杆系统旋位上提至设定的高度;
(4)重复步骤(2)和(3),至第一桩满足设定要求;
步聚(1)中钻杆系统包含:钻杆为光滑或螺旋刀片钢管,内设喷气、喷水、喷浆、喷灰通道中至少一种,钻杆上部设可调功率的动力头,钻杆下部设水平向搅拌刀片,钻杆下部设机械或液压扩孔的潜孔锤,组成钻杆系统。
步聚(2)中遇到硬土层、地下障碍物时,潜孔锤钻头部分在高压空气驱动下冲剪破坏工体;遇到软土层时,钻头上的水平向搅拌刀片搅拌土体;遇到特殊土层时,潜孔锤冲剪,螺旋刀片切削、水平向搅拌刀片搅拌土体;
步聚(2)和/或步聚(3)中,还通过喷气、喷水、喷浆、喷灰中的至少一种及冲剪、切削、搅拌,软化、固化土体;
步聚(2)和/或步聚(3)中,钻杆外选配尺寸匹配的外管护筒,桩机的液压抱压油缸抱住外管护筒向下沉管至一定深度,防止水泥浆硬凝粘结设备器件,影响正常工作;
步聚(2)、(3)中,潜孔锤在下沉、上提过程及正钻、反钻过程中,采用机械扩孔装置或液压扩孔装置进行扩径、扩底;
步聚(4)中,重复步骤(2)和(3),至第一桩形成满足直径要求的扩径、扩底的冲剪搅拌水泥土桩;
(二)施工第二桩:将第二桩植入第一桩中,具体方法包括下列方法之一:
(1)同步一体化植桩法:第一桩水泥土桩施工完成后6小时内,起吊预制桩就位于水泥土桩上方,与水泥土桩同心,通过静压、锤击振动或自重力植入流态水泥土中;两节桩或多节桩植桩接桩过程中,采用静压一体化设备,桩架上下设置的两套液压油缸,下一套液压抱压油缸抱住下节桩固定好,上一套液压抱压油缸抱住上节桩固定好,保证上下节桩的叠合度与垂直度;或者,桩架上下设置的两套液压油缸,下一套液压抱压油缸抱住下节桩固定好,上一套液压顶压油缸顶住上节桩头固定好,保证上下节桩的叠合度与垂直度;
(2)流水作业植桩法:第一桩水泥土桩施工完成后,12小时内起吊制桩就位于水泥土桩上方,与水泥土桩同心,通过静压,锤击植入初凝水泥土中;两节桩或多节桩植桩接桩过程中,采用静压一体化设备,桩架上下设置的两套液压油缸,下一套液压抱压油缸抱住下节桩固定好,上一套液压抱压油缸抱住上节桩固定好,保证上下节桩的叠合度与垂直度;或者,桩架上下设置的两套液压油缸,下一套液压抱压油缸抱住下节桩固定好,上一套液压顶压油缸顶住上节桩头固定好,保证上下节桩的叠合度与垂直度;
(3)空心桩作业植桩法:第一桩水泥土桩施工完成后,24小时内采用长螺旋钻进方法或静压方法形成空心桩;如水泥土能立壁,则钻杆或静压桩管进入第一桩后直接拔出,形成水泥土空心桩;如水泥土不能立壁,则钻杆或静压桩管拔出时回灌散粒体填充料,根据设定要求待水泥土硬凝后,再掏取散粒体填充料,形成水泥土空心桩;如水泥土不能立壁,钻杆或静压桩管外套外管护筒,钻沉管或静沉静压桩管和外管护筒,钻杆或静压桩管拔出,外管护筒留下护壁,待水泥土硬凝后再拔出外管,形成水泥土空心桩;最后将预制桩植入空心桩内;
(4)交互作业植桩法:第一桩水泥土桩施工完成后,120小时内采用静压交互方法,作为第二桩的预制桩外套外管:
a)桩架上下设置的两套液压抱压油缸分别抱住外管、预制桩交互下沉;b)桩架上下设置的两套液压油缸,下一套液压抱压油缸抱住外管、上一套液压顶压油缸顶住预制桩,交互下沉;c)内夯交互方法:外管依靠外力下沉,预制桩自落体下沉,外管、预制桩交互下沉;d)交互作业方法:外管依靠势能下沉,预制桩依靠势能下沉,外管、预制桩交互下沉。
一种所述的桩的施工方法专用钻杆系统,其特征是:包括钻杆,钻杆为光滑或螺旋刀片钢管,内设喷气、喷水、喷浆、喷灰通道中至少一种,钻杆上部设可调功率的动力头,钻头上部设水平向搅拌刀片,钻杆下部设机械扩孔或液压扩孔的潜孔锤。
本发明采用钻杆系统,潜孔锤冲剪、螺旋刀片切削、水平向刀片搅拌土体,喷气、喷水、喷浆、喷灰喷气,软化固化土体;钻杆系统外选配尺寸匹配的外管,主要起到护筒的作用,防止水泥浆粘住设备器件影响设备的正常工作;潜孔锤在下沉上提过程中,潜孔锤中的设备扩孔装置在正转过程中,不凸伸器件;反转过程中,机械凸伸扩孔器件形成扩径;潜孔锤底的设备装置,液压作用下液压凸伸扩底器件扩底;形成扩径、扩底软硬通吃的潜孔水泥土桩。
本发明根据水泥土的初凝时间、硬凝时间采用多种时间段的植桩方法,突破了普通复合桩必须在12小时工内植入的规程限定,提高了时效性、工效性;又通过静压设备桩架上下设置的两套液压油缸,下一套油缸抱住下节桩,上一套液压油缸工抱住或顶住预制桩,解决了两节桩、多节桩的接桩问题。
本发明既发明了冲、切、搅喷一体化可扩径可扩底潜孔水泥土桩,又发明了不受规程限定时间的时效性、工效性较高的植桩技术,还发明了两节桩多节桩的接桩技术,一举三得,推进了水泥土复合桩的发展。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是钻杆系统的结构示意图。
具体实施方式
一种桩的施工方法,其特征是:包括下列步骤:
(一)施工第一桩:
(1)移机就位:将钻杆系统移动就位于设定桩位上;
(2)旋压下沉:将钻杆系统旋压下沉至设定的深度;
(3)旋拉上提:将钻杆系统旋位上提至设定的高度;
(4)重复步骤(2)和(3),至第一桩满足设定要求;
步聚(1)中钻杆系统包含:钻杆为光滑或螺旋刀片钢管,内设喷气、喷水、喷浆、喷灰通道中至少一种,钻杆上部设可调功率的动力头,钻杆下部设水平向搅拌刀片,钻杆下部设机械或液压扩孔的潜孔锤,组成钻杆系统。
步聚(2)中遇到硬土层、地下障碍物时,潜孔锤钻头部分在高压空气驱动下冲剪破坏工体;遇到软土层时,钻头上的水平向搅拌刀片搅拌土体;遇到特殊土层时,潜孔锤冲剪,螺旋刀片切削、水平向搅拌刀片搅拌土体;
步聚(2)和/或步聚(3)中还通过喷气、喷水、喷浆、喷灰中的至少一种及冲剪、切削、搅拌,软化、固化土体;
步聚(2)和/或步聚(3)中,钻杆外选配尺寸匹配的外管护筒,桩机的液压抱压油缸抱住外管护筒向下沉管至一定深度,防止水泥浆硬凝粘结设备器件,影响正常工作;
步聚(2)、(3)中,潜孔锤在下沉、上提过程及正钻、反钻过程中,采用机械扩孔装置或液压扩孔装置进行扩径、扩底;
步聚(4)中,重复步骤(2)和(3),至第一桩形成满足直径要求的扩径、扩底的冲剪搅拌水泥土桩;
第一桩既可采用钻搅一体化设备一次完成,也可采用钻搅设备流水化完成。
(二)施工第二桩:将第二桩植入第一桩中,具体方法包括下列方法之一:
(1)同步一体化植桩法:第一桩水泥土桩施工完成后6小时内,起吊预制桩就位于水泥土桩上方,与水泥土桩同心,通过静压、锤击振动或自重力植入流态水泥土中;两节桩或多节桩植桩接桩过程中,采用静压一体化设备,桩架上下设置的两套液压油缸,下一套液压抱压油缸抱住下节桩固定好,上一套液压抱压油缸抱住上节桩固定好,保证上下节桩的叠合度与垂直度;或者,桩架上下设置的两套液压油缸,下一套液压抱压油缸抱住下节桩固定好,上一套液压顶压油缸顶住上节桩头固定好,保证上下节桩的叠合度与垂直度;
(2)流水作业植桩法:第一桩水泥土桩施工完成后,12小时内起吊制桩就位于水泥土桩上方,与水泥土桩同心,通过静压,锤击植入初凝水泥土中;两节桩或多节桩植桩接桩过程中,采用静压一体化设备,桩架上下设置的两套液压油缸,下一套液压抱压油缸抱住下节桩固定好,上一套液压抱压油缸抱住上节桩固定好,保证上下节桩的叠合度与垂直度;或者,桩架上下设置的两套液压油缸,下一套液压抱压油缸抱住下节桩固定好,上一套液压顶压油缸顶住上节桩头固定好,保证上下节桩的叠合度与垂直度;
(3)空心桩作业植桩法:第一桩水泥土桩施工完成后,24小时内采用长螺旋钻进方法或静压方法形成空心桩;如水泥土能立壁,则钻杆或静压桩管进入第一桩后直接拔出,形成水泥土空心桩;如水泥土不能立壁,则钻杆或静压桩管拔出时回灌散粒体填充料,根据设定要求待水泥土硬凝后,再掏取散粒体填充料,形成水泥土空心桩;如水泥土不能立壁,钻杆或静压桩管外套外管护筒,钻沉管或静沉静压桩管和外管护筒,钻杆或静压桩管拔出,外管护筒留下护壁,待水泥土硬凝后再拔出外管,形成水泥土空心桩;最后将预制桩植入空心桩内;
(4)交互作业植桩法:第一桩水泥土桩施工完成后,120小时内采用静压交互方法,作为第二桩的预制桩外套外管:
a)桩架上下设置的两套液压抱压油缸分别抱住外管、预制桩交互下沉;b)桩架上下设置的两套液压油缸,下一套液压抱压油缸抱住外管、上一套液压顶压油缸顶住预制桩,交互下沉;c)内夯交互方法:外管依靠外力下沉,预制桩自落体下沉,外管、预制桩交互下沉;d)交互作业方法:外管依靠势能下沉,预制桩依靠势能下沉,外管、预制桩交互下沉。
一种所述的桩的施工方法专用钻杆系统,包括钻杆1,钻杆为光滑或螺旋刀片钢管,内设喷气、喷水、喷浆、喷灰通道中至少一种,钻杆上部设可调功率的动力头2,钻头上部设水平向搅拌刀片3,钻杆下部设机械扩孔或液压扩孔的潜孔锤4。
Claims (2)
1.一种桩的施工方法,其特征是:包括下列步骤:
(一)施工第一桩:
(1)移机就位:将钻杆系统移动就位于设定桩位上;
(2)旋压下沉:将钻杆系统旋压下沉至设定的深度;
(3)旋拉上提:将钻杆系统旋位上提至设定的高度;
(4)重复步骤(2)和(3),至第一桩满足设定要求;
步聚(1)中钻杆系统包含:钻杆为光滑或螺旋刀片钢管,内设喷气、喷水、喷浆、喷灰通道中至少一种,钻杆上部设可调功率的动力头,钻杆下部设水平向搅拌刀片,钻杆下部设机械或液压扩孔的潜孔锤,组成钻杆系统;
步聚(2)中遇到硬土层、地下障碍物时,潜孔锤钻头部分在高压空气驱动下冲剪破坏工体;遇到软土层时,钻头上的水平向搅拌刀片搅拌土体;遇到特殊土层时,潜孔锤冲剪,螺旋刀片切削、水平向搅拌刀片搅拌土体;
步聚(2)和/或步聚(3)中,还通过喷气、喷水、喷浆、喷灰中的至少一种及冲剪、切削、搅拌,软化、固化土体;
步聚(2)和/或步聚(3)中,钻杆外选配尺寸匹配的外管护筒,桩机的液压抱压油缸抱住外管护筒向下沉管至一定深度,防止水泥浆硬凝粘结设备器件,影响正常工作;
步聚(2)、(3)中,潜孔锤在下沉、上提过程及正钻、反钻过程中,采用机械扩孔装置或液压扩孔装置进行扩径、扩底;
步聚(4)中,重复步骤(2)和(3),至第一桩形成满足直径要求的扩径、扩底的冲剪搅拌水泥土桩;
(二)施工第二桩:将第二桩植入第一桩中;
步骤(二)的具体方法包括下列方法之一:
(1)同步一体化植桩法:第一桩水泥土桩施工完成后6小时内,起吊预制桩就位于水泥土桩上方,与水泥土桩同心,通过静压、锤击振动或自重力植入流态水泥土中;两节桩或多节桩植桩接桩过程中,采用静压一体化设备,桩架上下设置的两套液压油缸,下一套液压抱压油缸抱住下节桩固定好,上一套液压抱压油缸抱住上节桩固定好,保证上下节桩的叠合度与垂直度;或者,桩架上下设置的两套液压油缸,下一套液压抱压油缸抱住下节桩固定好,上一套液压顶压油缸顶住上节桩头固定好,保证上下节桩的叠合度与垂直度;
(2)流水作业植桩法:第一桩水泥土桩施工完成后,12小时内起吊制桩就位于水泥土桩上方,与水泥土桩同心,通过静压,锤击植入初凝水泥土中;两节桩或多节桩植桩接桩过程中,采用静压一体化设备,桩架上下设置的两套液压油缸,下一套液压抱压油缸抱住下节桩固定好,上一套液压抱压油缸抱住上节桩固定好,保证上下节桩的叠合度与垂直度;或者,桩架上下设置的两套液压油缸,下一套液压抱压油缸抱住下节桩固定好,上一套液压顶压油缸顶住上节桩头固定好,保证上下节桩的叠合度与垂直度;
(3)空心桩作业植桩法:第一桩水泥土桩施工完成后,24小时内采用长螺旋钻进方法或静压方法形成空心桩;如水泥土能立壁,则钻杆或静压桩管进入第一桩后直接拔出,形成水泥土空心桩;如水泥土不能立壁,则钻杆或静压桩管拔出时回灌散粒体填充料,根据设定要求待水泥土硬凝后,再掏取散粒体填充料,形成水泥土空心桩;如水泥土不能立壁,钻杆或静压桩管外套外管护筒,钻沉管或静沉静压桩管和外管护筒,钻杆或静压桩管拔出,外管护筒留下护壁,待水泥土硬凝后再拔出外管,形成水泥土空心桩;最后将预制桩植入空心桩内。
2.一种权利要求1所述的桩的施工方法专用钻杆系统,其特征是:包括钻杆,钻杆为光滑或螺旋刀片钢管,内设喷气、喷水、喷浆、喷灰通道中至少一种,钻杆上部设可调功率的动力头,钻头上部设水平向搅拌刀片,钻杆下部设机械扩孔或液压扩孔的潜孔锤。
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