CN108018878A - 管廊底部模板安装结构、管廊模板安装系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管廊底部模板安装结构，包括混凝土垫层，混凝土垫层上方设置有与之平行的底面模板，底面模板为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布，在混凝土垫层上安装有与之垂直的竖向支撑钢筋，底面模板安装于竖向支撑钢筋上。采用本发明提供的管廊模板安装结构，结构设计合理，成型效果好，质量得到保证。

Description

管廊底部模板安装结构、管廊模板安装系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种管廊底部模板安装结构、管廊模板系统及其施工方法。

背景技术

在目前国家大力倡导海绵城市的前提下，城市管廊结构项目日益增多。管廊结构的模板工程以传统木模为主，也有部分标准段采用钢模施工，而铝模在管廊结构的应用比例非常低。由于铝模的周转特性突出及施工质量良好，在大体量的管廊标准段结构中应用具有广阔的市场前景，并产生良好的经济效益。解决由此产生的各种问题，将是能否推广应用这一技术的关键。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种成型效果好，施工质量得到保证的管廊底部模板安装结构、管廊模板系统及其施工方法。

本发明提供一种管廊底部模板安装结构，包括混凝土垫层，混凝土垫层上方设置有与之平行的底面模板，底面模板为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布，在混凝土垫层上安装有与之垂直的竖向支撑钢筋，底面模板安装于竖向支撑钢筋上。

进一步地，底面模板呈长方形，相邻的底面模板之间的距离相等。

进一步地，，混凝土垫层沿管廊延伸方向倾斜，在混凝土垫层倾斜向下的一端的上方设置的底面模板为底面盖板，在底面盖板与混凝土垫层之间安装止水螺杆。

进一步地，止水螺杆为三段式对拉止水螺杆，三段式对拉止水螺杆包括具有止水垫片的杆体，止水垫片位于杆体的中部并与其相互垂直，杆体包括穿墙螺杆以及两个支撑拉杆，两个支撑拉杆分别位于穿墙螺杆两端，穿墙螺杆的两端分别设置有套筒，套筒呈喇叭状，穿墙螺杆的两端与套筒的窄口端螺接，穿墙螺杆和套筒均位于底面盖板与混凝土垫层之间内部，穿墙螺杆两端的套筒的宽口端分别抵接底面盖板与混凝土垫层，两个支撑拉杆上均设置有外螺纹，其中一个支撑拉杆与抵接混凝土垫层的套筒的宽口端螺接，另一端与预埋于混凝土垫层的螺母螺接，另一个支撑拉杆的一端与抵接底面盖板的套筒的宽口端螺接，另一端穿过底面盖板与设置于底面盖板上方的螺母螺接。

进一步地，所述管廊底部模板安装结构还包括设置于底面模板的两侧边的内导墙模板，两个内导墙模板的下侧均通过倒角模板与底面模板的侧边连接。

进一步地，所述还包括设置于混凝土垫层的两侧的底部侧模板和外导墙模板，外导墙模板与内导墙模板竖直平行，底部侧模板和外导墙模板相互错开且平行，底部侧板的下侧与混凝土垫层的侧边连接，底部侧模板的上侧与外导墙模板的下侧通过一水平模板连接，底部侧模板、外导墙模板、水平模板之间形成一台阶部。混凝土垫层

本发明还提供一种管廊模板安装系统，包括上述所述的管廊底部模板安装结构，还包括管廊顶部模板安装结构，管廊顶部模板安装结构包括内墙模板和外墙模板，内墙模板的下侧通过内墙转承模板与内导墙模板的上侧连接，外墙模板的下侧通过外墙转承模板与外导墙模板的上侧连接，两个内墙模板的上侧之间设置顶面模板，两个外墙模板的上侧之间设置与顶面模板平行的定位支杆，定位支杆位于顶面模板的上方，定位支杆为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布。

进一步地，顶面模板沿管廊延伸方向倾斜，在顶面模板倾斜向下的一端上方设置有与之平行的顶面盖板，顶面盖板设置于两个外墙模板的上侧之间，在顶面模板的下端面设有顶板加固构件，在顶面盖板的上端面设有盖板加固构件，在顶面盖板与顶面模板之间安装止水螺杆。

进一步地，止水螺杆为三段式对拉止水螺杆，三段式对拉止水螺杆包括具有止水垫片的杆体，止水垫片位于杆体的中部并与其相互垂直，杆体包括穿墙螺杆以及两个支撑拉杆，两个支撑拉杆分别位于穿墙螺杆两端，穿墙螺杆的两端分别设置有套筒，套筒呈喇叭状，穿墙螺杆的两端与套筒的窄口端螺接，穿墙螺杆和套筒均位于顶面盖板与顶面模板之间内部，穿墙螺杆两端的套筒的宽口端分别抵接顶面盖板与顶面模板，两个支撑拉杆上均设置有外螺纹，其中一个支撑拉杆的一端与抵接外顶面模板的套筒的宽口端螺接，另一端穿过顶面模板、顶板加固构件与螺母螺接，另一个支撑拉杆的一端与抵接顶面盖板的套筒的宽口端螺接，另一端穿过顶面盖板，盖板加固构件与螺母螺接。

本发明还提供一种管廊模板安装系统的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、首先浇筑混凝土垫层，在混凝土垫层内安装预埋螺母；

步骤二、在混凝土垫层的上方安装与之垂直的竖向支撑钢筋，在竖向支撑钢筋上安装底面模板，底面模板为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布；

步骤三、在底面模板的两侧边安装内导墙模板，在混凝土垫层的两侧边安装外导墙模板，外导墙模板与所述内导墙模板竖直平行，内导向模板上侧连接内墙转承模板，外导墙模板上侧连接外墙转承模板，在内墙转承模板的上端部和外墙转承模板上端部之间设置止水钢板，止水钢板的顶端突出内墙转承模板和外墙转承模板的顶端所处的平面。

步骤四、两个外导墙模板的上方之间安装一吊杆，吊杆为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布，吊杆的两端下部通过第一连接板与外墙转承模板的上侧相连接，吊杆的两端内侧下部通过第二连接板与内墙转承模板的上侧相连接；

通过上述步骤完成管廊底部的安装，对其形成的腔体内浇筑混凝土，形成了管廊底部的成型结构；

步骤五、拆除吊杆以及与吊杆连接的第一连接板和第二连接板，内墙转承模板上侧连接内墙模板，外墙转承模板上侧连接外墙模板，在两个内墙模板的上侧之间设置顶面模板，在两个外墙模板的上侧之间设置与顶面模板平行的定位支杆，定位支杆位于顶面模板的上方，定位支杆为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布；

通过上述步骤完成管廊顶部的安装，对其形成的腔体内浇筑混凝土，形成了管廊顶部的成型结构。

采用本发明提供的管廊模板安装结构、管廊模板系统及其施工方法，结构设计合理，成型效果好，质量得到保证。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本发明实施例给出的管廊底部模板安装结构的示意图；

图2示意性示意出本发明实施例给出的管廊模板安装系统的安装示意图1；

图3示意性示意出本发明实施例给出的管廊模板安装系统的安装示意图2；

图4示意性示意出图2的A-A向俯视图；

图5示意性示意出本发明实施例给出的管廊模板安装系统的俯视图(省略顶面盖板)；

图6示意性示意出图1的A部放大示意图；

图7示意性示意出图2的B部放大示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照附图，本发明实施例提供一种管廊底部模板安装结构，包括混凝土垫层1，混凝土垫层1上方设置有与之平行的底面模板2，底面模板2为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布，在混凝土垫层1上安装有与之垂直的竖向支撑钢筋3，底面模板2安装于竖向支撑钢筋3 上。优选的，底面模板2呈长方形，相邻的底面模板2之间的距离相等。

作为一种实施例，混凝土垫层1沿管廊延伸方向倾斜，在混凝土垫层1倾斜向下的一端的上方设置的底面模板2为底面盖板4，在底面盖板4与混凝土垫层1之间安装止水螺杆5。

优选的，止水螺杆5为三段式对拉止水螺杆5，三段式对拉止水螺杆5包括具有止水垫片52的杆体51，止水垫片52位于杆体51的中部并与其相互垂直，杆体51包括穿墙螺杆53以及两个支撑拉杆54，两个支撑拉杆54分别位于穿墙螺杆53两端，穿墙螺杆53的两端分别设置有套筒55，套筒55呈喇叭状，穿墙螺杆53的两端与套筒55的窄口端螺接，穿墙螺杆53和套筒55均位于底面盖板4与混凝土垫层1 之间内部，穿墙螺杆53两端的套筒55的宽口端分别抵接底面盖板4 与混凝土垫层1，两个支撑拉杆54上均设置有外螺纹，其中一个支撑拉杆54与抵接混凝土垫层1的套筒55的宽口端螺接，另一端穿过混凝土垫层1与预埋于混凝土垫层1的预埋螺母56螺接，另一个支撑拉杆54的一端与抵接底面盖板4的套筒55的宽口端螺接，另一端穿过底面盖板4与设置于底面盖板4上方的螺母57螺接。

该管廊底部模板安装结构还包括设置于底面模板2的两侧边的内导墙模板7，两个内导墙模板7的下侧均通过倒角模板6与底面模板2 的侧边连接。

该管廊底部模板安装结构还包括设置于混凝土垫层1的两侧边的底部侧模板9和外导墙模板8，外导墙模板8与内导墙模板7竖直平行，底部侧模板9和外导墙模板8相互错开且平行，底部侧模板9的下侧与混凝土垫层1的侧边连接，底部侧模板9的上侧与外导墙模板8的下侧通过一水平模板10连接，底部侧模板9、外导墙模板8、水平模板 10之间形成一台阶部。

本实施例中还提供一种管廊模板安装系统，包括上述管廊底部模板安装结构，还包括管廊顶部模板安装结构，管廊顶部模板安装结构包括内墙模板11和外墙模板12，内墙模板11的下侧通过内墙转承模板29与内导墙模板7的上侧连接，外墙模板12的下侧通过外墙转承模板30与外导墙模板8的上侧连接，两个内墙模板11的上侧之间设置顶面模板13，本实施例中，顶面模板13两侧均通过倒角模板6与内墙模板11的上侧连接，两个外墙模板12的上侧之间设置与顶面模板 13平行的定位支杆14，在本实施例中，定位支杆14为槽钢，定位支杆14位于顶面模板13的上方，定位支杆14为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布。

作为一种实施例，顶面模板13沿管廊延伸方向倾斜，在顶面模板 13倾斜向下的一端上方设置有与之平行的顶面盖板15，顶面盖板15 设置于两个外墙模板12的上侧之间，在顶面模板13的下端面设有顶板加固构件16，在顶面盖板15的上端面设有盖板加固构件17，在顶面盖板15与顶面模板13之间安装止水螺杆5。

优选的，止水螺杆5为三段式对拉止水螺杆5，三段式对拉止水螺杆5包括具有止水垫片52的杆体51，止水垫片52位于杆体51的中部并与其相互垂直，杆体51包括穿墙螺杆53以及两个支撑拉杆54，两个支撑拉杆54分别位于穿墙螺杆53两端，穿墙螺杆53的两端分别设置有套筒55，套筒55呈喇叭状，穿墙螺杆53的两端与套筒55的窄口端螺接，穿墙螺杆53和套筒55均位于顶面盖板15与顶面模板13 之间内部，穿墙螺杆53两端的套筒55的宽口端分别抵接顶面盖板15 与顶面模板13，两个支撑拉杆54上均设置有外螺纹，其中一个支撑拉杆54的一端与抵接外顶面模板13的套筒55的宽口端螺接，另一端穿过顶面模板13、顶板加固构件16与螺母57螺接，另一个支撑拉杆 54的一端与抵接顶面盖板15的套筒55的宽口端螺接，另一端穿过顶面盖板15，盖板加固构件17与螺母57螺接。

本发明实施例还提供一种管廊模板安装系统的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、首先浇筑混凝土垫层1，混凝土垫层1内安装预埋螺母 56，预埋螺母56预埋于混凝土垫层1内，为了防止浇筑的混凝土垫层 1中的混凝土进入预埋螺母56的螺孔，预埋螺母56的螺孔通过塑胶一类的材料进行堵塞，待混凝土垫层1浇筑完毕后，利用杆子将预埋螺母56的螺孔中的塑胶一类的材料捅开即可。

步骤二、在混凝土垫层1的上方安装与之垂直的竖向支撑钢筋3，在竖向支撑钢筋3上安装底面模板2，底面模板2为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布。间隔排布的底面模板2有助于防止涨模的出现，并且形成了一个可抹平的界面，施工十分便利。

作为一种实际情况，混凝土垫层1沿管廊延伸方向倾斜，此时在混凝土垫层1倾斜向下的一端的上方设置的底面模板2为底面盖板4 (防止混凝土沿管廊倾斜方向往下流，此处的底面盖板4起到封堵的作用)，在底面盖板4与混凝土垫层1之间安装止水螺杆5，止水螺杆 5一端穿过与预埋于混凝土垫层1的预埋螺母56螺接，止水螺杆5的另一端穿过底面盖板4与设置于底面盖板4上方的螺母57螺接。止水螺杆5对底面盖板4具有固定的作用，防止底面盖板4受力出现涨模的现象。

步骤三、在底面模板2的两侧边安装内导墙模板7，两个内导墙模板7的下侧均通过倒角模板6与底面模板2的侧边连接；在混凝土垫层1的两侧边安装底部侧模板9和外导墙模板8，外导墙模板8与内导墙模板7竖直平行，底部侧模板9和外导墙模板8相互错开且平行，底部侧模板9的下侧与混凝土垫层1的侧边连接，底部侧模板9的上侧与外导墙模板8的下侧通过一水平模板10连接，底部侧模板9、外导墙模板8、水平模板10之间形成一台阶部；内导向模板7上侧连接内墙转承模板29，外导墙模板8上侧连接外墙转承模板30。

在内墙转承模板29的上端部和外墙转承模板30上端部之间设置止水钢板28，止水钢板28的顶端突出内墙转承模板29和外墙转承模板30的顶端所处的平面。在本实施例中，止水钢板28可焊接于内墙模板7和外墙模板8之间的钢筋上，或者通过其他固定方式安装于内墙模板7和外墙模板8之间。

步骤四、两个的外墙转承模板30上方之间安装一吊杆18，吊杆 18为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布，吊杆18的两端下部通过第一连接板19与外墙转承模板30的上侧相连接，吊杆18的两端内侧下部通过第二连接板20与内墙转承模板29的上侧相连接。

通过步骤一至步骤四完成管廊底部的安装，对其形成的腔体内浇筑混凝土，形成了管廊底部的成型结构。

步骤五、拆除吊杆18以及与吊杆18连接的第一连接板19和第二连接板20，保留内墙转承模板29和外墙转承模板30，拆除管廊底部其余安装模板，内墙转承模板29上侧连接内墙模板11，外墙转承模板 30上侧连接外墙模板12，在两个内墙模板11的上侧之间设置顶面模板13，在两个外墙模板12的上侧之间设置与顶面模板13平行的定位支杆14，定位支杆14位于顶面模板13的上方，定位支杆14为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布。

作为一种实际情况，顶面模板13沿管廊延伸方向倾斜，在顶面模板13倾斜向下的一端上方设置有与之平行的顶面盖板15(防止混凝土沿管廊倾斜方向往下流，此处的顶面盖板15起到封堵的作用)，顶面盖板15设置于两个外墙模板12的上侧之间，在顶面模板13的下端面设有顶板加固构件16，在顶面盖板15的上端面设有盖板加固构件 17，在顶面盖板15与顶面模板13之间安装止水螺杆5，止水螺杆5一端穿过顶面模板13、顶板加固构件16与螺母57螺接，止水螺杆5的另一端穿过顶面盖板15，盖板加固构件17与螺母57螺接。

步骤六、在内墙模板11的内端面、外墙模板12的外端面均安装横向背楞21，在内墙模板11内内端面上的横向背楞21的表面上搭接内墙加固构件22，在内墙加固构件22上安装斜撑23，斜撑23的底座24安装于管廊的内底面上，在管廊的内底面与顶板加固构件16之间设置支顶25(本实施例为钢制支顶)，支顶25为多个且垂直于管廊延伸方向横向排布，相邻的支顶25之间安装横拉杆26。

作为一种实际情况，若管廊的宽度较小，可取消斜撑23，在两个内墙模板11的内端面上的加固构件22之间安装横向支撑。

步骤七、在外墙模板12上部的横向背楞21与外墙模板21之间搭接外墙加固构件27，在外墙加固构件27上安装斜靠支撑或者横向支撑，根据外墙模板12外部的具体地理形势灵活选择。

步骤八、在内墙模板11和外墙模板12之间安装止水螺杆5。

通过步骤五至步骤八完成管廊顶部的安装，对其形成的腔体内浇筑混凝土，形成了管廊顶部的成型结构。

采用本实施例提供的管廊底部模板安装结构、管廊模板安装系统及其施工方法，其成型特点可大量采用铝模板，采用管廊底部和顶部分开浇筑的方式，支顶25、斜撑23均可安装于管廊成型的底部表面上，无需安装于模板上，模板可周转，无需多套模板才能实现具体的施工。由于铝模的周转特性突出及施工质量良好，在大体量的管廊标准段结构中应用具有广阔的市场前景。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.管廊底部模板安装结构，其特征在于，包括混凝土垫层，混凝土垫层上方设置有与之平行的底面模板，底面模板为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布，在混凝土垫层上安装有与之垂直的竖向支撑钢筋，底面模板安装于竖向支撑钢筋上。

2.如权利要求1所述的管廊底部模板安装结构，其特征在于，底面模板呈长方形，相邻的底面模板之间的距离相等。

3.如权利要求1所述的管廊底部模板安装结构，其特征在于，混凝土垫层沿管廊延伸方向倾斜，在混凝土垫层倾斜向下的一端的上方设置的底面模板为底面盖板，在底面盖板与混凝土垫层之间安装止水螺杆。

4.如权利要求3所述的管廊底部模板安装结构，其特征在于，止水螺杆为三段式对拉止水螺杆，三段式对拉止水螺杆包括具有止水垫片的杆体，止水垫片位于杆体的中部并与其相互垂直，杆体包括穿墙螺杆以及两个支撑拉杆，两个支撑拉杆分别位于穿墙螺杆两端，穿墙螺杆的两端分别设置有套筒，套筒呈喇叭状，穿墙螺杆的两端与套筒的窄口端螺接，穿墙螺杆和套筒均位于底面盖板与混凝土垫层之间内部，穿墙螺杆两端的套筒的宽口端分别抵接底面盖板与混凝土垫层，两个支撑拉杆上均设置有外螺纹，其中一个支撑拉杆与抵接混凝土垫层的套筒的宽口端螺接，另一端与预埋于混凝土垫层的螺母螺接，另一个支撑拉杆的一端与抵接底面盖板的套筒的宽口端螺接，另一端穿过底面盖板与设置于底面盖板上方的螺母螺接。

5.如权利要求1至4任一项所述的管廊底部模板安装结构，其特征在于，还包括设置于底面模板的两侧边的内导墙模板，两个内导墙模板的下侧均通过倒角模板与底面模板的侧边连接。

6.如权利要求5所述的管廊底部模板安装结构，其特征在于，还包括设置于混凝土垫层的两侧的底部侧模板和外导墙模板，外导墙模板与内导墙模板竖直平行，底部侧模板和外导墙模板相互错开且平行，底部侧板的下侧与混凝土垫层的侧边连接，底部侧模板的上侧与外导墙模板的下侧通过一水平模板连接，底部侧模板、外导墙模板、水平模板之间形成一台阶部。

7.管廊模板安装系统，其特征在于，包括如权利要求6所述的管廊底部模板安装结构，还包括管廊顶部模板安装结构，管廊顶部模板安装结构包括内墙模板和外墙模板，内墙模板的下侧通过内墙转承模板与内导墙模板的上侧连接，外墙模板的下侧通过外墙转承模板与外导墙模板的上侧连接，两个内墙模板的上侧之间设置顶面模板，两个外墙模板的上侧之间设置与顶面模板平行的定位支杆，定位支杆位于顶面模板的上方，定位支杆为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布。

8.如权利要求7所述的管廊模板安装系统，其特征在于，顶面模板沿管廊延伸方向倾斜，在顶面模板倾斜向下的一端上方设置有与之平行的顶面盖板，顶面盖板设置于两个外墙模板的上侧之间，在顶面模板的下端面设有顶板加固构件，在顶面盖板的上端面设有盖板加固构件，在顶面盖板与顶面模板之间安装止水螺杆。

9.如权利要求8所述的管廊模板安装系统，其特征在于，止水螺杆为三段式对拉止水螺杆，三段式对拉止水螺杆包括具有止水垫片的杆体，止水垫片位于杆体的中部并与其相互垂直，杆体包括穿墙螺杆以及两个支撑拉杆，两个支撑拉杆分别位于穿墙螺杆两端，穿墙螺杆的两端分别设置有套筒，套筒呈喇叭状，穿墙螺杆的两端与套筒的窄口端螺接，穿墙螺杆和套筒均位于顶面盖板与顶面模板之间内部，穿墙螺杆两端的套筒的宽口端分别抵接顶面盖板与顶面模板，两个支撑拉杆上均设置有外螺纹，其中一个支撑拉杆的一端与抵接外顶面模板的套筒的宽口端螺接，另一端穿过顶面模板、顶板加固构件与螺母螺接，另一个支撑拉杆的一端与抵接顶面盖板的套筒的宽口端螺接，另一端穿过顶面盖板，盖板加固构件与螺母螺接。

10.管廊模板安装系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、首先浇筑混凝土垫层，在混凝土垫层内安装预埋螺母；

步骤二、在混凝土垫层的上方安装与之垂直的竖向支撑钢筋，在竖向支撑钢筋上安装底面模板，底面模板为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布；

步骤三、在底面模板的两侧边安装内导墙模板，在混凝土垫层的两侧边安装外导墙模板，外导墙模板与所述内导墙模板竖直平行，内导向模板上侧连接内墙转承模板，外导墙模板上侧连接外墙转承模板，在内墙转承模板的上端部和外墙转承模板上端部之间设置止水钢板，止水钢板的顶端突出内墙转承模板和外墙转承模板的顶端所处的平面。

步骤四、两个外导墙模板的上方之间安装一吊杆，吊杆为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布，吊杆的两端下部通过第一连接板与外墙转承模板的上侧相连接，吊杆的两端内侧下部通过第二连接板与内墙转承模板的上侧相连接；

通过上述步骤完成管廊底部的安装，对其形成的腔体内浇筑混凝土，形成了管廊底部的成型结构；

步骤五、拆除吊杆以及与吊杆连接的第一连接板和第二连接板，内墙转承模板上侧连接内墙模板，外墙转承模板上侧连接外墙模板，在两个内墙模板的上侧之间设置顶面模板，在两个外墙模板的上侧之间设置与顶面模板平行的定位支杆，定位支杆位于顶面模板的上方，定位支杆为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布；

通过上述步骤完成管廊顶部的安装，对其形成的腔体内浇筑混凝土，形成了管廊顶部的成型结构。