CN107100197A - 一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置 - Google Patents

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周杰刚
邓运生
吴冰洁
黄定华
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周晓帆
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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Abstract

本发明公开了一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置，包括由钢板以及铝、木材料切割制成的大钢模以及设置在大钢模表面的多个由切割形成的螺杆预留窗口，所述螺杆预留窗口表面覆盖有由钢板切割制成的封堵钢板，所述封堵钢板两端对称安装有用于固定安装封堵钢板的耳板，所述封堵钢板与耳板焊接连接，所述耳板通过一端竖直焊接在其表面的螺丝杆和螺栓固定至大钢模表面，且螺丝杆与大钢模之间焊接连接，所述耳板两端设有用于安装螺丝杆和螺栓的U型卡槽，所述螺丝杆与大钢模之间的连接处焊接安装由钢板制成的加强筋板。本发明结构设计合理，解决了大钢模止水螺杆安装困难的难题，大大提高了施工效率。

Description

一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置
技术领域
本发明涉及一种用于大钢模止水对拉螺杆安装的装置，具体是一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置，属于采用大钢模和止水螺杆安装及加固的施工工艺技术领域。
背景技术
随着我国基础设施建设的发展，“智慧城市”、“海绵城市”观念的提出涌现一大批城市开始建设地下综合管廊，目前，管廊施工以传统木模施工技术为主，但这些传统模架存在支模拆模复杂、施工周期长、机械化程度低、现场文明施工差等不足，难以满足绿色、环保、快速建造的建设技术要求，钢模、铝模等新型模架将是发展的趋势，穿墙对拉螺杆是用于工程建筑中支撑、固定模板的部件；它由两根螺杆和设置在两根螺杆之间并与两根螺杆螺纹连接的连接支撑件组成，螺杆的端部设置有螺杆端头，大型钢模止水对拉螺杆在进行安装时，由于传统的安装方式多数存在着安装和拆卸的缺点，所以大型钢模止水对拉螺杆的安装和拆卸都较为困难。因此，针对上述问题提出一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置，包括由钢板以及铝、木材料切割制成的大钢模以及设置在大钢模表面的多个由切割形成的螺杆预留窗口，所述螺杆预留窗口表面覆盖有由钢板切割制成的封堵钢板，所述封堵钢板两端对称安装有用于固定安装封堵钢板的耳板，所述封堵钢板与耳板焊接连接，所述耳板通过一端竖直焊接在其表面的螺丝杆和螺栓固定至大钢模表面，且螺丝杆与大钢模之间焊接连接，所述耳板两端设有用于安装螺丝杆和螺栓的U型卡槽，所述螺丝杆与大钢模之间的连接处焊接安装由钢板制成的加强筋板。
优选的，所述封堵钢板表面设置安装有止水对拉螺杆，且止水对拉螺杆通过封堵钢板表面设有的封堵钢板螺杆孔贯穿于封堵钢板，所述止水对拉螺杆中间部位设有止水环。
优选的，所述止水对拉螺杆两端均套接有流线型结构的对拉把手，且对拉把手与止水对拉螺杆之间螺纹连接。
优选的，所述封堵钢板靠近止水环的一侧端面设有套接在止水对拉螺杆表面的导引台，且导引台为一种圆台型结构的导引台，所述导引台与止水对拉螺杆之间为间隙配合。
优选的，所述止水对拉螺杆贯穿于两个结构一致的大钢模，且两个大钢模表面设置的螺杆预留窗口位置在水平方向上一一对应。
优选的，所述止水对拉螺杆两端的对拉把手和与其相邻的大钢模之间填充设有由C型钢构成的用于在轴向上固定止水对拉螺杆的背楞，所述背楞放置在大钢模表面。
优选的，所述止水对拉螺杆贯穿的两个大钢模之间设置通过混凝土浇筑形成有混凝土浇筑层，且混凝土浇筑层两端分别与两个大钢模紧密贴合。
优选的，所述导引台嵌合入混凝土浇筑层在混凝土浇筑层表面形成嵌合腔。
优选的，所述止水对拉螺杆嵌入混凝土浇筑层在混凝土浇筑层内部形成螺杆孔，且螺杆孔两端与嵌合腔连通,所述螺杆孔末端与嵌合腔连接处填充有用于密封的密封端块。
优选的，所述嵌合腔内部以及其与混凝土浇筑层外侧壁连接处均填充由水泥砂浆浇筑形成的水泥砂浆封块。
本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，止水对拉螺杆安装在外墙大钢模穿对拉螺杆的位置预留对拉螺杆窗口，窗口便于现场施工，用相同钢板制作与预留窗口同等尺寸的带孔封堵钢板，封堵钢板对称两侧焊接带U型卡槽的耳板，耳板与大钢模通过螺栓连接，止水对拉螺杆安装时，取下带孔封堵钢板，待内侧止水对拉螺杆安装完毕后，再将螺杆穿过封堵钢板预留孔，并用螺栓将封堵钢板固定在钢模板上，可拆卸式止水螺杆孔结构的使用，解决了大钢模止水螺杆安装困难的难题，大大提高了施工效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构剖面图；
图3为本发明耳板与封堵钢板连接示意图；
图4为本发明螺丝杆与大钢模连接示意图；
图5为本发明混凝土浇筑层与大钢模位置关系示意图；
图6为本发明水泥砂浆封块和密封端块与混凝土浇筑层之间位置关系示意图。
图中：1、螺杆预留窗口，2、大钢模，3、耳板，4、封堵钢板，5、螺丝杆，6、螺栓，7、止水对拉螺杆，701、止水环，702、对拉把手，8、U型卡槽，9、封堵钢板螺杆孔，10、加强筋板，11、背楞，12、混凝土浇筑层，13、水泥砂浆封块，14、螺杆孔，15、密封端块，16、导引台，17、嵌合腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置，包括由钢板以及铝、木材料切割制成的大钢模2以及设置在大钢模2表面的多个由切割形成的螺杆预留窗口1，所述螺杆预留窗口1表面覆盖有由钢板切割制成的封堵钢板4，所述封堵钢板4两端对称安装有用于固定安装封堵钢板4的耳板3，所述封堵钢板4与耳板3焊接连接，所述耳板3通过一端竖直焊接在其表面的螺丝杆5和螺栓6固定至大钢模2表面，且螺丝杆5与大钢模2之间焊接连接，所述耳板3两端设有用于安装螺丝杆5和螺栓6的U型卡槽8，所述螺丝杆5与大钢模2之间的连接处焊接安装由钢板制成的加强筋板10。
作为本发明的一种技术优化方案，所述封堵钢板4表面设置安装有止水对拉螺杆7，且止水对拉螺杆7通过封堵钢板4表面设有的封堵钢板螺杆孔9贯穿于封堵钢板4，所述止水对拉螺杆7中间部位设有止水环701，实现止水对拉螺杆7的初步安装。
作为本发明的一种技术优化方案，所述止水对拉螺杆7两端均套接有流线型结构的对拉把手702，且对拉把手702与止水对拉螺杆7之间螺纹连接，实现止水对拉螺杆7的安装。
作为本发明的一种技术优化方案，所述封堵钢板4靠近止水环701的一侧端面设有套接在止水对拉螺杆7表面的导引台16，且导引台16为一种圆台型结构的导引台16，所述导引台16与止水对拉螺杆7之间为间隙配合，通过设置导引台16便于止水对拉螺杆7在安装时的定位。
作为本发明的一种技术优化方案，所述止水对拉螺杆7贯穿于两个结构一致的大钢模2，且两个大钢模2表面设置的螺杆预留窗口1位置在水平方向上一一对应，实现两个大钢模2之间的固定。
作为本发明的一种技术优化方案，所述止水对拉螺杆7两端的对拉把手702和与其相邻的大钢模2之间填充设有由C型钢构成的用于在轴向上固定止水对拉螺杆7的背楞11，所述背楞11放置在大钢模2表面，通过对拉把手702与背楞11之间的卡合，对固定止水对拉螺杆7轴向位置进行限位固定。
作为本发明的一种技术优化方案，所述止水对拉螺杆7贯穿的两个大钢模2之间设置通过混凝土浇筑形成有混凝土浇筑层12，且混凝土浇筑层12两端分别与两个大钢模2紧密贴合，实现水泥等材料的浇筑。
作为本发明的一种技术优化方案，所述导引台16嵌合入混凝土浇筑层12在混凝土浇筑层12表面形成嵌合腔17，便于止水对拉螺杆7的卸载。
作为本发明的一种技术优化方案，所述止水对拉螺杆7嵌入混凝土浇筑层12在混凝土浇筑层12内部形成螺杆孔14，且螺杆孔14两端与嵌合腔17连通,所述螺杆孔14末端与嵌合腔17连接处填充有用于密封的密封端块15，通过密封螺杆孔14末端与嵌合腔17提升混凝土浇筑层12的强度。
作为本发明的一种技术优化方案，所述嵌合腔17内部以及其与混凝土浇筑层12外侧壁连接处均填充由水泥砂浆浇筑形成的水泥砂浆封块13，通过水泥砂浆封块13进一步密封嵌合腔17提升混凝土浇筑层12的强度。
本发明在使用时，止水对拉螺杆7安装时，通过旋动螺栓6取下封堵钢板4，将止水对拉螺杆7穿过大钢模2表面的螺杆预留窗口1，止水对拉螺杆7另一端穿过另一个大钢模2表面相应的封堵钢板螺杆孔9，再将耳板3的一侧的U型卡槽8卡住大钢模2的对应的螺丝杆5，并用螺栓6加固，将大钢模2重新固定在螺杆预留窗口1上，将两个对应大钢模2通过止水对拉螺杆7固定后，在两个大钢模2之间进行浇筑。
浇筑完成后进行止水对拉螺杆7的拆除时，拧下螺栓6，取下封堵钢板4，将两个大钢模2拆除，大钢模2拆除后导引台16嵌合入混凝土浇筑层12在混凝土浇筑层12表面形成嵌合腔17由密封端块15和水泥砂浆封块13进行密封。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置，包括由钢板以及铝、木材料切割制成的大钢模（2）以及设置在大钢模（2）表面的多个由切割形成的螺杆预留窗口（1），其特征在于：所述螺杆预留窗口（1）表面覆盖有由钢板切割制成的封堵钢板（4），所述封堵钢板（4）两端对称安装有用于固定安装封堵钢板（4）的耳板（3），所述封堵钢板（4）与耳板（3）焊接连接，所述耳板（3）通过一端竖直焊接在其表面的螺丝杆（5）和螺栓（6）固定至大钢模（2）表面，且螺丝杆（5）与大钢模（2）之间焊接连接，所述耳板（3）两端设有用于安装螺丝杆（5）和螺栓（6）的U型卡槽（8），所述螺丝杆（5）与大钢模（2）之间的连接处焊接安装由钢板制成的加强筋板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置，其特征在于：所述封堵钢板（4）表面设置安装有止水对拉螺杆（7），且止水对拉螺杆（7）通过封堵钢板（4）表面设有的封堵钢板螺杆孔（9）贯穿于封堵钢板（4），所述止水对拉螺杆（7）中间部位设有止水环（701）。
3.根据权利要求1或2所述的一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置，其特征在于：所述止水对拉螺杆（7）两端均套接有流线型结构的对拉把手（702），且对拉把手（702）与止水对拉螺杆（7）之间螺纹连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置，其特征在于：所述封堵钢板（4）靠近止水环（701）的一侧端面设有套接在止水对拉螺杆（7）表面的导引台（16），且导引台（16）为一种圆台型结构的导引台（16），所述导引台（16）与止水对拉螺杆（7）之间为间隙配合。
5.根据权利要求1或2所述的一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置，其特征在于：所述止水对拉螺杆（7）贯穿于两个结构一致的大钢模（2），且两个大钢模（2）表面设置的螺杆预留窗口（1）位置在水平方向上一一对应。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置，其特征在于：所述止水对拉螺杆（7）两端的对拉把手（702）和与其相邻的大钢模（2）之间填充设有由C型钢构成的用于在轴向上固定止水对拉螺杆（7）的背楞（11），所述背楞（11）放置在大钢模（2）表面。
7.根据权利要求1或2所述的一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置，其特征在于：所述止水对拉螺杆（7）贯穿的两个大钢模（2）之间设置通过混凝土浇筑形成有混凝土浇筑层（12），且混凝土浇筑层（12）两端分别与两个大钢模（2）紧密贴合。
8.根据权利要求4或7所述的一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置，其特征在于：所述导引台（16）嵌合入混凝土浇筑层（12）在混凝土浇筑层（12）表面形成嵌合腔（17）。
9.根据权利要求2、7或8所述的一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置，其特征在于：所述止水对拉螺杆（7）嵌入混凝土浇筑层（12）在混凝土浇筑层（12）内部形成螺杆孔（14），且螺杆孔（14）两端与嵌合腔（17）连通,所述螺杆孔（14）末端与嵌合腔（17）连接处填充有用于密封的密封端块（15）。
10.根据权利要求7或8所述的一种大钢模板可拆卸式止水对拉螺杆安装装置，其特征在于：所述嵌合腔（17）内部以及其与混凝土浇筑层（12）外侧壁连接处均填充由水泥砂浆浇筑形成的水泥砂浆封块（13）。
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