CN109750832A - 一种构造柱砼自密实的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种构造柱砼自密实的施工方法，包括如下步骤：（1）混凝土配合比设计；（2）模板的设计；（3）模板的安装；（4）泵送顶升混凝土；（5）顶满关闭止回阀；（6）模板的拆除。本发明利用混凝土泵的输送压力通过泵管将商品混凝土通过构造柱根部直接输入构造柱模板内并填充密实；本发明简化了传统构造柱混凝土施工工艺，而且解决了构造柱混凝土施工的不密实、振捣难、混凝土运输困难、顶部与梁连接处浇筑不密实且不能一次施工的难题。

Description

一种构造柱砼自密实的施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工的技术领域，具体涉及一种构造柱砼自密实的施工方法。

背景技术

自从与构造柱相关的标准和规范推行以来，国内对构造柱的研究大多集中在施工操作方法方面，主要针对构造柱施工中的跑浆、露筋，麻面、断根和断层等质量问题采取施工措施加以防治，而对于从根本上改变构造柱传统做法的研究却很少有人涉足。为了解决传统构造柱存在的施工困难和质量问题，更好的适应我国新型农村城镇化建设的要求,装配式构造柱新技术得到了发展，它主要是利用预制块砌筑圈梁和构造柱以代替传统的现浇钢筋混凝土施工工艺。这种装配式构造柱虽然能满足规范要求的抗震性能，但在高层建筑结构中其抗震性能无法比及钢筋混凝土构造柱的抗震性能。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种构造柱砼自密实的施工方法，本发明利用混凝土泵的输送压力通过泵管将商品混凝土通过构造柱根部直接输入构造柱模板内并填充密实；本发明简化了传统构造柱混凝土施工工艺，而且解决了构造柱混凝土施工的不密实、振捣难、混凝土运输困难、顶部与梁连接处浇筑不密实且不能一次施工的难题。

技术方案：本发明所述一种构造柱砼自密实的施工方法，包括如下步骤：

（1）混凝土配合比设计：在配制自密实混凝土前根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵送性能与输送管直径、泵送距离及环境温度等进行试配，并严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土泵送施工技术规程》、《预拌混凝土生产施工技术规程》和《自密实混凝土应用技术规程》等的相关规定，混凝土构造柱柱内用的水泥采用普通硅酸盐水泥，砂子为中砂，石子级配要合格；

（2）模板的设计：根据构造柱的结构，在构造柱最底部设置钢模板，所述钢模板的上部设置木模板，所述钢模板和木模板的外部的前后两侧通过对拉螺栓将前后两侧的钢模板和木模板拉紧；所述钢模板的前侧事先预留进料口，所述进料口上设置进料管，所述进料口的内侧设有止回阀，所述止回阀用于控制开关进料管的进料口，所述木模板的顶端前侧设有泄压孔，泄压孔上设置泄压管；

（3）模板的安装：在构造柱两侧墙体结构强度达到设计值80%以上之后再进行模板的安装；检查墙体结构与构造柱间设置的钢筋，采用铁丝绑扎钢筋接头且铁丝头均向外设置，确保钢筋接头的绑扎整齐固定，确保构造柱底部干净平整；然后，测量放线，测量设置构造柱的边线、在木模板和钢模板固定对拉螺栓点以及钢模板的斜支撑位置；

安装步骤：首先，沿构造柱砖墙边缘粘贴双面胶贴条，保证模板与墙面接合处密实，安装背面的钢模板和上部木模板时，钢模板采用对拉螺栓连接紧密，上部木模板采用角钢和对拉螺栓拉紧木模板和接缝处以确保良好的挤紧密封，角钢上设置若干对拉螺栓孔，所述对拉螺栓孔内安装有螺栓孔橡胶垫；其次，在确保对拉螺栓孔对位及螺栓孔橡胶垫设置正确后安装正面模板；然后，安装对拉螺栓确保模板与墙体紧密接触、密封良好；最后，检查校正模板平整度、垂直度，同时将进料口与进料管连接固定；

（4）泵送顶升混凝土：浇筑前根据单根构造柱的混凝土量、确定地泵压力行程数量；经浇筑现场确定开始后，按照预先确定的行程数量进行混凝土输送，混凝土搅拌车通过混凝土输送管与进料管连接输送混凝土，严禁盲目输送；最后一次压力输送应减慢速度；在混凝土输送管与进料管连接之前要用泵送砂浆润滑泵管，在混凝土浆打出泵管后，及时清理后再将泵管与进料管安装，然后进行浇筑混凝土构造柱；

（5）顶满关闭止回阀：根据预先计划到最后行程，发现泄压管溢出混凝土浆料后及时通知泵机处停止送料并保持压力，然后封堵止回阀，在泵管回压之后拆除泵管，继续进行下一根构造柱的浇筑；

（6）模板的拆除：构造柱柱内的混凝土浇筑完毕等到强度达到1.2MPa后拆除模板、进料管、止回阀和泄压管，拆除后及时对进料管、止回阀和泄压管进行清理、维护以便于下一批构造柱的施工。

优选地，步骤（1）中，混凝土配合比中的混凝土的塌落度为140±30mm，砂子的粒径为5mm～20mm，水灰比小于0.45。

优选地，所述步骤（2）中，所述止回阀紧贴在钢模板的内侧，止回阀的外侧设置手柄，所述钢模板于进料口的上方开设有竖向的滑行轨道，所述手柄穿过滑行轨道使止回阀紧贴于钢模板的内侧，所述止回阀通过手柄在滑行轨道的上下移动来开关进料管的进料口。

优选地，所述步骤（2）中，泄压管的出口高于构造柱的顶部。

优选地，所述步骤（4）中，混凝土搅拌车卸料前应高速旋转1min，使混凝土保持高流动性，这样有利于混凝土在流动状态自密实成型。

有益效果：（1）本发明通过采用定型模板，模板上对拉螺栓的对拉螺栓孔的位置已留置，无需现场开孔，模板的周转次数高；本发明利用混凝土泵的输送压力通过泵管将商品混凝土通过构造柱的底部直接输入构造柱模板内并填充密实；泵送顶升技术浇注混凝土施工速度快，因此施工效率高，缩短工期，节约成本，经济效益显著；

（2）本发明由于采用泵送顶升自密实混凝土，混凝土配合比不变，同时混凝土一次泵送顶升到顶，混凝土均匀，混凝土无人为因素的配比和振捣，因此该工艺能保证混凝土强度与混凝土的密实性；泵送顶升自密实混凝土坍落度较大，因此能达到混凝土构造柱外观良好成型的质量目标；

（3）本发明简化了传统构造柱混凝土施工工艺，而且解决了构造柱混凝土施工的不密实、振捣难、混凝土运输困难、顶部与梁连接处浇筑不密实且不能一次施工的难题。

附图说明

图1为本发明模板的结构示意图；

图2为本发明所述泄压管的结构示意图；

图3为本发明所述钢模板的结构示意图；

图4为本发明止回阀的结构示意图；

图5为“一”字型墙模板示意图；

图6为“L”型墙模板体系示意图；

图7为“丁”字型墙模板体系示意图；

图8为“十”字型墙模板体系示意图。

图中，1-钢模板；2-角钢；3-止回阀；4-手柄；5-滑动轨道；6-进料口；7-进料管；8-对拉螺栓；9-顶梁；10-泄压管；11-构造柱；12-木模板；13-角钢扣件。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种构造柱砼自密实的施工方法，本发明适用于各种结构的构造柱，包括如下步骤：

（1）混凝土配合比设计：在配制自密实混凝土前根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵送性能与输送管直径、泵送距离及环境温度等进行试配，并严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土泵送施工技术规程》、《预拌混凝土生产施工技术规程》和《自密实混凝土应用技术规程》等的相关规定，混凝土构造柱11柱内用的水泥采用普通硅酸盐水泥，砂子为中砂，石子级配要合格；混凝土配合比中的混凝土的塌落度为140±30mm，砂子的粒径为5mm～20mm，水灰比小于0.45；

（2）模板的设计：根据构造柱11的结构，在构造柱11最底部设置钢模板1，钢模板1的上部设置木模板12，根据附图5、6、7和8所示，钢模板1和木模板12包括“一”字型墙模板、“L”型墙模板、“丁”字型墙模板和“十”字型墙模板；钢模板1和木模板12的外部的前后两侧通过对拉螺栓8将前后两侧的钢模板1和木模板12拉紧；钢模板1的前侧事先预留进料口6，进料口6上设置进料管7，进料口6的内侧设有止回阀3，止回阀3用于控制开关进料管7的进料口6，止回阀3紧贴在钢模板1的内侧，止回阀3的外侧设置手柄4，钢模板1于进料口6的上方开设有竖向的滑行轨道5，手柄4穿过滑行轨道5，外露于钢模板1外侧，手柄4穿过滑行轨道5使止回阀3紧贴于钢模板1的内侧，止回阀3通过手柄4在滑行轨道5的上下移动来开关进料管7的进料口6；木模板12的顶端前侧设有泄压孔，泄压孔上设置泄压管10，泄压管10的出口高于构造柱11的顶部并不超过顶梁9的顶部；

根据附图6中可知，“L”型墙模板的钢模板和木模板的相邻侧的模板之间通过分别设置若干水平方向的角钢2进行组合固定，两个相邻侧角钢2的十字交叉相交处通过角钢扣件13连接固定；

（3）模板的安装：在构造柱两侧墙体结构强度达到设计值80%以上之后再进行模板的安装；检查墙体结构与构造柱间设置的钢筋，采用铁丝绑扎钢筋接头且铁丝头均向外设置，确保钢筋接头的绑扎整齐固定，确保构造柱底部干净平整；然后，测量放线，测量设置构造柱的边线、在木模板和钢模板固定对拉螺栓点以及钢模板的斜支撑位置；

安装步骤：首先，沿构造柱11砖墙边缘粘贴双面胶贴条，保证模板与墙面接合处密实，安装背面的钢模板1和上部木模板12时，钢模板1采用对拉螺栓8连接紧密，上部木模板12采用角钢2和对拉螺栓8拉紧木模板12和接缝处以确保良好的挤紧密封，角钢2上设置若干对拉螺栓8孔，对拉螺栓8孔内安装有螺栓孔橡胶垫；其次，在确保对拉螺栓8孔对位及螺栓孔橡胶垫设置正确后安装正面模板；然后，安装对拉螺栓8确保模板与墙体紧密接触、密封良好；最后，检查校正模板平整度、垂直度，同时将进料口6与进料管7连接固定；

（4）泵送顶升混凝土：浇筑前根据单根构造柱11的混凝土量、确定地泵压力行程数量；经浇筑现场确定开始后，按照预先确定的行程数量进行混凝土输送，混凝土搅拌车通过混凝土输送管与进料管7连接输送混凝土，严禁盲目输送；最后一次压力输送应减慢速度；混凝土搅拌车卸料前应高速旋转1min，使混凝土保持高流动性，这样有利于混凝土在流动状态自密实成型；在混凝土输送管与进料管7连接之前要用泵送砂浆润滑泵管，在混凝土浆打出泵管后，及时清理后再将泵管与进料管7安装，然后进行浇筑混凝土构造柱11；

（5）顶满关闭止回阀3：根据预先计划到最后行程，发现泄压管10溢出混凝土浆料后及时通知泵机处停止送料并保持压力，然后封堵止回阀3，在封堵止回阀3后，在泵管回压之后拆除泵管，继续进行下一根构造柱11的浇筑；

（6）模板的拆除：构造柱11柱内的混凝土浇筑完毕等到强度达到1.2MPa后拆除模板、进料管7、止回阀3和泄压管10，拆除后及时对进料管7、止回阀3和泄压管10进行清理、维护以便于下一批构造柱11的施工。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种构造柱砼自密实的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）混凝土配合比设计：在配制自密实混凝土前根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵送性能与输送管直径、泵送距离及环境温度进行试配，并严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土泵送施工技术规程》、《预拌混凝土生产施工技术规程》和《自密实混凝土应用技术规程》的相关规定，混凝土构造柱柱内用的水泥采用普通硅酸盐水泥，砂子为中砂，石子级配要合格；

（2）模板的设计：根据构造柱的结构，在构造柱最底部设置钢模板，所述钢模板的上部设置木模板，所述钢模板和木模板的外部的前后两侧通过对拉螺栓将前后两侧的钢模板和木模板拉紧；所述钢模板的前侧事先预留进料口，所述进料口上设置进料管，所述进料口的内侧设有止回阀，所述止回阀用于控制开关进料管的进料口，所述木模板的顶端前侧设有泄压孔，泄压孔上设置泄压管；

（3）模板的安装：在构造柱两侧墙体结构强度达到设计值80%以上之后再进行模板的安装；检查墙体结构与构造柱间设置的钢筋，采用铁丝绑扎钢筋接头且铁丝头均向外设置，确保钢筋接头的绑扎整齐固定，确保构造柱底部干净平整；然后，测量放线，测量设置构造柱的边线、在木模板和钢模板固定对拉螺栓点以及钢模板的斜支撑位置；

安装步骤：首先，沿构造柱砖墙边缘粘贴双面胶贴条，保证模板与墙面接合处密实，安装背面的钢模板和上部木模板时，钢模板采用对拉螺栓连接紧密，上部木模板采用角钢和对拉螺栓拉紧木模板和接缝处以确保良好的挤紧密封，角钢上设置若干对拉螺栓孔，所述对拉螺栓孔内安装有螺栓孔橡胶垫；其次，在确保对拉螺栓孔对位及螺栓孔橡胶垫设置正确后安装正面模板；然后，安装对拉螺栓确保模板与墙体紧密接触、密封良好；最后，检查校正模板平整度、垂直度，同时将进料口与进料管连接固定；

（4）泵送顶升混凝土：浇筑前根据单根构造柱的混凝土量、确定地泵压力行程数量；经浇筑现场确定开始后，按照预先确定的行程数量进行混凝土输送，混凝土搅拌车通过混凝土输送管与进料管连接输送混凝土，严禁盲目输送；最后一次压力输送应减慢速度；在混凝土输送管与进料管连接之前要用泵送砂浆润滑泵管，在混凝土浆打出泵管后，及时清理后再将泵管与进料管安装，然后进行浇筑混凝土构造柱；

（5）顶满关闭止回阀：根据预先计划到最后行程，发现泄压管溢出混凝土浆料后及时通知泵机处停止送料并保持压力，然后封堵止回阀，在泵管回压之后拆除泵管，继续进行下一根构造柱的浇筑；

（6）模板的拆除：构造柱柱内的混凝土浇筑完毕等到强度达到1.2MPa后拆除模板、进料管、止回阀和泄压管，拆除后及时对进料管、止回阀和泄压管进行清理、维护以便于下一批构造柱的施工。

2.根据权利要求1所述的一种构造柱砼自密实的施工方法，其特征在于：步骤（1）中，混凝土配合比中的混凝土的塌落度为140±30mm，砂子的粒径为5mm～20mm，水灰比小于0.45。

3.根据权利要求1所述的一种构造柱砼自密实的施工方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述止回阀紧贴在钢模板的内侧，止回阀的外侧设置手柄，所述钢模板于进料口的上方开设有竖向的滑行轨道，所述手柄穿过滑行轨道使止回阀紧贴于钢模板的内侧，所述止回阀通过手柄在滑行轨道的上下移动来开关进料管的进料口。

4.根据权利要求1所述的一种构造柱砼自密实的施工方法，其特征在于：所述步骤（2）中，泄压管的出口高于构造柱的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种构造柱砼自密实的施工方法，其特征在于：所述步骤（4）中，混凝土搅拌车卸料前应高速旋转1min，使混凝土保持高流动性，这样有利于混凝土在流动状态自密实成型。