CN108222656A - 预制装配式围墙的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及墙体施工领域,具体公开了一种预制装配式围墙的施工方法,包括如下步骤,步骤一、材料准备、步骤二、固定预制基座、步骤三、安装预制立柱、步骤四、安装预制墙板、步骤五、处理缝隙,本施工方法分段式的进行安装,施工效率高,并且是施工难度小,周期短,避免了现在的砖块修筑围墙,劳动成本高,且对环境造成污染的问题。

Description

预制装配式围墙的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及墙体施工领域。
背景技术
[0002] 通常情况下,围墙的修筑过程是先在地面开挖土方,再浇注钢筋混凝土形成基础 和立柱,然后在立柱之间用砖块砌成墙面和压顶,最后在墙面涂布水泥砂浆,形成整体。采 用这种施工方式,现场湿作业工序多(湿作业在建筑方面是指有水的施工作业,比如,抹灰、 砌砖等,由于湿作业带水施工,常常在施工现场留下浑浊的水迹,甚至有污水排放到附近河 流,对建筑和环境都构成较大的污染),施工周期长,工程结束后,现场常常留下大量水泥砖 块等建渣,对施工环境形成影响。另一方面,采用砖块修筑墙体,需要消耗大量人工,增加了 施工工作量。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于解决现有的采用砖块修筑围墙的方法,施工量大,人工成本高 的问题。
[0004] 为了达到上述目的,本发明的基础方案提供预制装配式围墙的施工方法,包括如 下步骤,
[0005] 步骤一、材料准备:将预制基座、预制墙板、预制立柱以及混凝土准备好且运送到 施工现场;
[0006] 步骤二、固定预制基座:在施工现场根据预制基座的大小进行挖槽,挖若干个,挖 好槽之后,手动旋转螺纹座使支撑杆挤开封口板,将支撑杆挤出滑道,然后将预制基座插入 槽中,再向槽中浇筑混凝土,按照预设的浇筑高度进行浇筑完成预制基座的固定;
[0007] 步骤三、安装预制立柱:将若干预制立柱插接在预制基座上端,再用插销进行固 定,并用混凝土填充预制立柱与第一滑槽的缝隙;
[0008] 步骤四、安装预制墙板:将预制墙板插接在相邻两个预制立柱之间,则完成预制围 墙的安装;
[0009] 步骤五、处理缝隙:填充预制墙板与预制立柱上第二滑槽之间的缝隙。
[0010] 本基础方案中第二步的原理在于,工人手动旋转螺纹座,螺纹座带动挤压柱向下 压动,由于挤压柱是倒锥形,楔块与挤压柱形状契合,所以在挤压柱向下压制行进的同时也 压动楔块,同时驱动支撑杆在滑道内向预制基座外滑动,在滑动时顶开封口板滑向预制基 座外,当螺纹座旋转到尽头,楔块也随着支撑杆移动到滑道口处,楔块进行限位,不再滑出 滑道,挤压柱的底端也穿过让位口,然后进行混凝土浇筑。
[0011] 本基础方案的有益效果在于,
[0012] 1、本方法的设置,通过先固定基座、再安装立柱、再进行墙板的安装三部分,分段 式的
[0013] 进行施工,施工效率高,并且是施工难度小,周期短,避免了现在的砖块修筑围墙, 劳
[0014] 动成本高,且对环境造成污染的问题。
[0015] 2、本方法预制基座,通过支撑杆和挤压柱底部三方的支撑,可以稳扎在泥土内,再 进行混凝土的浇筑,进一步加强稳定性。
[0016] 方案二,此为基础方案的优选,所述步骤三中,预制立柱侧壁与第一滑槽间隙配 合。
[0017]方案三,此为基础方案的优选,所述步骤四中,预制墙板与第二滑槽间隙配合。间 隙配合增强了结构的整体稳定性。
[0018] 方案四,此为基础方案的优选,所述步骤二中,相邻两个预制基座之间的宽度与预 制墙板插入第二滑槽之后的宽度一致。避免出现预制墙体无法安装的现象。
[0019] 方案五,此为基础方案的优选,所述步骤三中,预制立柱与第一滑槽的接缝使用墙 体密封胶进行封缝。墙体整体的稳定性增强,避免其因为缝隙产生摇晃以及发生安全问题。
[0020] 方案六,此为基础方案的优选,所述步骤五中,预制墙板与预制立柱上第二滑槽之 间的缝隙采用细石用混凝土填充,然后用墙体密封胶进行封缝。
附图说明
[0021] 图1为本发明实施例预制装配式围墙的施工方法中预制装配式围墙的结构示意 图;
[0022] 图2为图1中支撑柱未伸出时的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
[0024] 说明书附图中的附图标记包括:预制基座1、预制立柱2、预制墙板3、螺纹座4、挤压 柱5、滑道6、支撑杆7、楔块8、让位口 9、第一滑槽10、第二滑槽11、插销12、转动柱13、混凝土 14〇
[0025] 预制装配式围墙的施工方法实施例基本如附图1和图2所示:本施工方法需要使用 预制装配围墙的结构,结构如下,包括若干预制基座1、可拆卸连接在预制基座1上的预制立 柱2和可滑动连接在两个预制立柱2之间的预制墙板3,预制基座1内螺纹连接有螺纹座4,螺 纹座4顶面设有转动柱13,转动柱13的设置使人手动进行螺纹座4的旋转时更加容易省力, 螺纹座4底面焊接有呈倒锥形的挤压柱5,预制基座1两侧壁对称朝向挤压柱5开设有滑道6, 滑道6内滑动连接有支撑杆7,支撑杆7朝向挤压柱5的一端设有与挤压柱5形状相契合的楔 块8,滑道6朝向预制基座1外的一端预设有封口板,封口板为薄木板,封口板粘接在滑道6的 出口处。
[0026] 预制基座1底部设有供挤压柱5底部伸出的让位口 9,预制基座1上端侧壁设有供预 制立柱2嵌入的第一滑槽10,预制立柱2两侧壁设有供预制墙板3插接的第二滑槽11,预制基 座1上端侧壁还设有第一销孔,预制立柱2下端设有与第一销孔对应的第二销孔,第一销孔 与第二销孔可通过插销12固定。插销12与第一销孔、第二销孔的配合设置,进一步加强了预 制立柱2和预制基座1之间的结构稳定性。
[0027] 包括如下施工步骤,
[0028] 步骤一、材料准备:将预制基座1、预制墙板3、预制立柱2以及混凝土 14准备好且运 送到施工现场。
[0029] 步骤二、固定预制基座1:在施工现场根据预制基座1的大小进行挖槽,挖若干个, 挖好槽之后,工人手动旋转螺纹座4,螺纹座4带动挤压柱5向下压动,由于挤压柱5是倒锥 形,楔块8与挤压柱5形状契合,所以在挤压柱5向下压制行进的同时也压动楔块8,同时驱动 支撑杆7在滑道6内向预制基座1外滑动,在滑动时顶开封口板滑向预制基座1外,当螺纹座4 旋转到尽头,楔块8也随着支撑杆7移动到滑道6 口处,楔块8进行限位,不再滑出滑道6,挤压 柱5的底端也穿过让位口 9,通过支撑杆7和挤压柱5底部三方的支撑,然后将预制基座1插入 槽中,再向槽中浇筑混凝土 14,按照预设的浇筑高度进行浇筑完成预制基座1的固定,相邻 两个预制基座1之间的宽度与预制墙板3插入第二滑槽11之后的宽度一致。
[0030] 步骤三、安装预制立柱2:将若干预制立柱2插接在预制基座1上端,预制立柱2侧壁 与第一滑槽10间隙配合,再用插销12进行固定,并用混凝土 14填充预制立柱2与第一滑槽10 的缝隙,预制立柱2与第一滑槽10的接缝使用墙体密封胶进行封缝。
[0031] 步骤四、安装预制墙板3:将预制墙板3插接在相邻两个预制立柱2之间,预制墙板3 与第二滑槽11间隙配,则完成预制围墙的安装。
[0032] 步骤五、处理缝隙:预制墙板3与预制立柱2上第二滑槽11之间的缝隙采用细石用 混凝土填充,然后用墙体密封胶进行封缝。
[0033]本方法的设置,分段式的进行施工,施工效率高,并且是施工难度小,周期短,避免 了现在的砖块修筑围墙,劳动成本高,且对环境造成污染的问题。
[0034]以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作 过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以 作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的 效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的 具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1. 预制装配式围墙的施工方法,其特征在于:包括如下步骤, 步骤一、材料准备:将预制基座、预制墙板、预制立柱以及混凝土准备好且运送到施工 现场; 步骤二、固定预制基座:在施工现场根据预制基座的大小进行挖槽,挖若干个,挖好槽 之后,手动旋转螺纹座使支撑杆挤开封口板,将支撑杆挤出滑道,然后将预制基座插入槽 中,再向槽中浇筑混凝土,按照预设的浇筑高度进行浇筑完成预制基座的固定; 步骤三、安装预制立柱:将若干预制立柱插接在预制基座上端,再用插销进行固定,并 用混凝土填充预制立柱与第一滑槽的缝隙; 步骤四、安装预制墙板:将预制墙板插接在相邻两个预制立柱之间,则完成预制围墙的 安装; 步骤五、处理缝隙:填充预制墙板与预制立柱上第二滑槽之间的缝隙。
2. 根据权利要求1所述的预制装配式围墙的施工方法,其特征在于:所述步骤三中,预 制立柱侧壁与第一滑槽间隙配合。
3. 根据权利要求1所述的预制装配式围墙的施工方法,其特征在于:所述步骤四中,预 制墙板与第二滑槽间隙配合。
4. 根据权利要求1所述的预制装配式围墙的施工方法,其特征在于:所述步骤二中,相 邻两个预制基座之间的宽度与预制墙板插入第二滑槽之后的宽度一致。
5.根据权利要求1所述的预制装配式围墙的施工方法,其特征在于:所述步骤三中,预 制立柱与第一滑槽的接缝使用墙体密封胶进行封缝。
6.根据权利要求1所述的预制装配式围墙的施工方法,其特征在于:所述步骤五中,预 制墙板与预制立柱上第二滑槽之间的缝隙采用细石用混凝土填充,然后用墙体密封胶进行 封缝。
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