CN105332375B - 锚杆静压桩桩机底座固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锚杆静压桩桩机底座固定方法，包括以下步骤：S1、制作一固定装置，该装置包括一个钢板、多个锚钉、多个套筒、与多个套筒相配置的多个锚杆；S2、在浇筑混凝土前，先将该装置带有锚钉的面朝下预埋在管桩预留孔的上方，再对钢板上所有通孔进行临时密封；S3、浇筑混凝土；S4、拆除所有临时密封，将锚杆安装在套筒内；S5、将桩机机身底座通过其上的锚杆孔安装在锚杆上；S6、将机身安装在底座上，进行压桩；S7、压桩完成后，拆除螺母，回收锚杆；S8、在两组通孔之间布设封头筋。本发明可以保证锚杆的定位精度，使两组锚杆的中心与管桩预留孔的中心重合，保证管桩顺利压入管桩预留孔内。

Description

锚杆静压桩桩机底座固定方法

技术领域

本发明涉及一种锚杆静压桩，具体涉及一种锚杆静压桩桩机底座固定方法。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，锚杆静压桩因结构简单、安全可靠，在高层建筑物中的应用越来越多。目前，在锚杆静压桩桩机底座施工过程中，通常是先在混凝土中预埋两组锚杆，锚杆的上端伸出混凝土表面，再将桩机机身安装在两组锚杆上，然后进行压桩，压桩完成后需要切除外露部分，最后布设封头钢筋进行封桩头，但是这样会存在以下问题：首先，锚杆单独预埋在混凝土中，定位精度难以保证，造成两组锚杆的中心与管桩预留孔中心不重合，导致管桩无法压入管桩预留孔中；其次，锚杆外露部分影响地面通行形成安全隐患，还易遭到地面物碰撞，导致锚杆本身及上端丝口被严重破坏，导致桩机无法安装；再次，压桩完成后要割除锚杆外露部分，造成材料和人工成本增加；最后，预埋锚杆在布设封头钢筋时需要采用电焊，增加成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种锚杆静压桩桩机底座固定方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锚杆静压桩桩机底座固定方法，包括以下步骤：

S1、制作一固定装置，该装置包括一个钢板、多个锚钉、多个套筒、与所述多个套筒相配置的多个锚杆，所述钢板上开设有一与管桩预留孔的上口大小一致的预留桩孔，所述钢板上位于预留桩孔两侧的位置分别开设有一组通孔，两组通孔的中心连线呈矩形布置，且其形成的矩形中心与预留桩孔的中心重合，所有通孔的直径小于套筒的外径、且大于套筒的内径，每组通孔的开设位置与桩机机身底座上的锚杆孔相对应，多个套筒密封安装在钢板的下方、与通孔同轴设置，每个套筒均为上端开口、下端封闭的筒状结构，所述多个锚钉均匀安装在钢板的四周、且位于钢板的下方；

S2、在浇筑混凝土之前，先将该装置带有锚钉的面朝下预埋在管桩预留孔的上方、且钢板的预留桩孔位于管桩预留孔的正上方，钢板的上表面与混凝土完成面位于同一平面内，再对钢板上所有通孔的上端进行临时密封；

S3、浇筑混凝土，养护至龄期期满；

S4、拆除所有通孔上方的临时密封，将锚杆通过通孔安装在套筒内，所述锚杆与套筒通过螺纹连接；

S5、将桩机机身底座通过其上的锚杆孔安装在锚杆上，所述锚杆与底座之间通过螺母固定连接；

S6、将机身安装在底座上，进行压桩；

S7、压桩完成后，拆除螺母，回收锚杆；

S8、在两组通孔之间布设封头筋，将封头筋的两端固定在两组通孔内锚固。

按上述技术方案，在步骤S1中，所述预留桩孔开设在钢板的中心位置。

按上述技术方案，在步骤S1中，所述通孔的中心与钢板表面上的环状中心线重合，所述锚钉的中心与钢板表面上的环状中心线重合，所述环状中心线为钢板外壁与其预留桩孔的孔壁之间的中点的连线。

按上述技术方案，在步骤S1中，所有通孔的直径为套筒的外径与内径之和的一半。

按上述技术方案，在步骤S1中，每组通孔至少包括一排，每排通孔至少包括两个。

按上述技术方案，在步骤S1中，所述套筒通过围焊密封安装在钢板的下方。

按上述技术方案，在步骤S2中，所述通孔的上端通过堵头进行临时密封，所述堵头的下端与套筒通过螺纹连接。

按上述技术方案，在步骤S4中，所述锚杆与套筒之间的丝扣咬合长度超过套筒长度的一半。

按上述技术方案，在步骤S5中，所述锚杆与底座之间通过双螺母固定连接，所述螺母与底座之间设置有垫片。

按上述技术方案，在步骤S8中，所述封头筋的两端通过塞口焊固定在两组通孔内锚固。

本发明产生的有益效果是：本发明通过设置一个固定装置，在该装置的钢板上开设预留桩孔、并在预留桩孔的两侧开设与锚杆孔对应的通孔，来保证锚杆的定位精度，使两组锚杆的中心与管桩预留孔的中心重合，保证管桩顺利压入管桩预留孔内；并且通过设置套筒与锚杆可拆卸安装，锚杆安装前后对通孔进行临时密封，可以彻底消除因锚杆外漏造成的通行安全隐患，避免锚杆本身以及上端丝口被破坏，还能实现锚杆的回收利用，降低材料成本，节约安装完成后对外露锚杆割除处理的材料和人工成本；钢板的上表面与混凝土完成面位于同一平面内，保证浇筑完成的地面不会形成路障，所有通孔的上端进行临时密封，可以避免安全隐患；在两组通孔之间布设封头筋，可以降低封桩头时布筋的锚固人工成本，提高效率缩短工期。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中固定装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中固定装置的仰视图；

图3是本发明实施例中固定装置的主视图；

图4是本发明实施例中桩机底座的安装示意图。

图中：1-预应力管桩、2-钢板、3-桩机机身底座、4-螺母、6-机身、7-套筒、8-锚钉、9-通孔、10-预留桩孔、11-锚杆、12-管桩预留孔、13-堵头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图4所示，一种锚杆静压桩桩机底座固定方法，包括以下步骤：

S1、如图1-图3所示，制作一固定装置，该装置包括一个钢板2、多个锚钉8、多个套筒7、与多个套筒7相配置的多个锚杆11，钢板2上开设有一与管桩预留孔12的上口大小一致的预留桩孔10，钢板2上位于预留桩孔10两侧的位置分别开设有一组通孔9，两组通孔9的中心连线呈矩形布置，且其形成的矩形中心与预留桩孔10的中心重合，所有通孔9的直径小于套筒7的外径、且大于套筒7的内径，每组通孔9的开设位置与桩机机身底座3上的锚杆孔相对应，多个套筒7密封安装在钢板2的下方、与通孔9同轴设置，每个套筒7均为上端开口、下端封闭的筒状结构，多个锚钉8均匀安装在钢板2的四周、且位于钢板2的下方；

S2、在浇筑混凝土之前，先将该装置带有锚钉8的面朝下预埋在管桩预留孔12的上方、且钢板2的预留桩孔10位于管桩预留孔12的正上方，钢板2的上表面与混凝土完成面位于同一平面内，再对钢板2上所有通孔9的上端进行临时密封；

S3、浇筑混凝土，养护至龄期期满；

S4、拆除所有通孔9上方的临时密封，将锚杆11通过通孔9安装在套筒7内，锚杆11与套筒7通过螺纹连接；

S5、将桩机机身底座3通过其上的锚杆孔安装在锚杆11上，锚杆11与底座之间通过螺母4固定连接；

S6、将机身6安装在底座上，进行预应力管桩1的压桩；

S7、压桩完成后，拆除螺母，回收锚杆；

S8、在两组通孔之间布设封头筋，将封头筋的两端固定在两组通孔内锚固。

在本发明的优选实施例中，如图2所示，在步骤S1中，预留桩孔10开设在钢板2的中心位置，这样可以使钢板的用料达到最低，节约成本。

在本发明的优选实施例中，如图2所示，在步骤S1中，通孔9的中心与钢板表面上的环状中心线重合，锚钉8的中心与钢板表面上的环状中心线重合，环状中心线为钢板外壁与其预留桩孔的孔壁之间的中点的连线，以使锚钉整体均匀受力，操作更方便。

在本发明的优选实施例中，如图2所示，在步骤S1中，所有通孔9的直径为套筒7的外径与内径之和的一半，以保障压桩时套筒均匀受力、提高锚固质量。

在本发明的优选实施例中，如图2所示，在步骤S1中，每组通孔至少包括一排，每排通孔至少包括两个，解决了不同压力值需求锚固不同以及压桩作业的稳定性问题。

在本发明的优选实施例中，如图3所示，在步骤S1中，套筒7通过围焊密封安装在钢板2的下方，以使套筒的预埋质量提高以及对套筒构件作用的发挥得到提高。

在本发明的优选实施例中，如图1所示，在步骤S2中，通孔的上端通过堵头13进行临时密封，堵头13的下端与套筒7通过螺纹连接，以避免套筒在混凝土施工过程中受损，而且堵头能便捷高效实施。

在本发明的优选实施例中，如图3所示，在步骤S4中，锚杆11与套筒7之间的丝扣咬合长度超过套筒7长度的一半，可以提高锚杆的锚固质量。

在本发明的优选实施例中，如图4所示，在步骤S5中，锚杆11与底座之间通过双螺母4固定连接，螺母4与底座之间设置有垫片，加大受压面积提高底座的固定质量。

在本发明的优选实施例中，在步骤S8中，封头筋的两端通过塞口焊固定在两组通孔内锚固，提高封头筋的锚固质量以及提高效率、降低人工成本。

本发明在具体应用时，包括以下步骤：

1、在钢板上定位确定预留桩孔、锚杆和锚钉孔位，钢板尺寸为预留桩孔尺寸外扩150mm，预留桩孔可采用氧割开孔，开孔尺寸为预留桩孔尺寸，在相对的两短边中线上对称布置与锚杆孔对应的通孔，每侧各2个通孔分别位于预留桩孔长边线外侧，采用机械开孔，孔径尺寸为套筒内径与套筒壁厚之和；

2、套筒与钢板通孔同中心线，沿套筒周边与钢板焊接，达到密封效果就可，锚钉与钢板连接采用穿孔塞焊，套筒与锚钉位于钢板同侧，形成钢板组合件；

3、砼浇筑前将套筒下口采用套筒保护帽封口，上口采用可重复利用的堵头封口，然后将钢板组合件预埋在预留桩孔处，组合件中间孔与管桩预留孔同轴心，钢板面与砼完成面同标高；

4、砼浇筑完毕后养护期间，可以对预留桩孔采取钢板临时电焊封盖防护；

5、在进行锚杆静压桩前，将可重复利用堵头卸下保存，换上可拆卸双头丝扣锚杆，锚杆进入套筒深度大于套筒长度的一半；

6、安装桩机底座，用配套的锚杆螺母将底座固定牢固后，拼装好桩机机身，开始压桩作业；

7、压桩作业完成，拆除机身取出底座后，将可拆卸双头丝扣锚杆回收清理便于下次使用，清理施工场地；

8、进行桩头封堵施工的布筋作业，布筋锚固可利用套筒孔与锚筋焊接，既方便又能保证质量。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种锚杆静压桩桩机底座固定方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作一固定装置，该装置包括一个钢板、多个锚钉、多个套筒、与所述多个套筒相配置的多个锚杆，所述钢板上开设有一与管桩预留孔的上口大小一致的预留桩孔，所述钢板上位于预留桩孔两侧的位置分别开设有一组通孔，两组通孔的中心连线呈矩形布置，且其形成的矩形中心与预留桩孔的中心重合，所有通孔的直径小于套筒的外径、且大于套筒的内径，每组通孔的开设位置与桩机机身底座上的锚杆孔相对应，多个套筒密封安装在钢板的下方、与通孔同轴设置，每个套筒均为上端开口、下端封闭的筒状结构，所述多个锚钉均匀安装在钢板的四周、且位于钢板的下方；

S2、在浇筑混凝土之前，先将该装置带有锚钉的面朝下预埋在管桩预留孔的上方、且钢板的预留桩孔位于管桩预留孔的正上方，钢板的上表面与混凝土完成面位于同一平面内，再对钢板上所有通孔的上端进行临时密封；

S3、浇筑混凝土，养护至龄期期满；

S4、拆除所有通孔上方的临时密封，将锚杆通过通孔安装在套筒内，所述锚杆与套筒通过螺纹连接；

S5、将桩机机身底座通过其上的锚杆孔安装在锚杆上，所述锚杆与底座之间通过螺母固定连接；

S6、将机身安装在底座上，进行压桩；

S7、压桩完成后，拆除螺母，回收锚杆；

S8、在两组通孔之间布设封头筋，将封头筋的两端固定在两组通孔内锚固。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述预留桩孔开设在钢板的中心位置。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述通孔的中心与钢板表面上的环状中心线重合，所述锚钉的中心与钢板表面上的环状中心线重合，所述环状中心线为钢板外壁与其预留桩孔的孔壁之间的中点的连线。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所有通孔的直径为套筒的外径与内径之和的一半。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，每组通孔至少包括一排，每排通孔至少包括两个。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述套筒通过围焊密封安装在钢板的下方。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述通孔的上端通过堵头进行临时密封，所述堵头的下端与套筒通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S4中，所述锚杆与套筒之间的丝扣咬合长度超过套筒长度的一半。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S5中，所述锚杆与底座之间通过双螺母固定连接，所述螺母与底座之间设置有垫片。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S8中，所述封头筋的两端通过塞口焊固定在两组通孔内锚固。