CN105332375A - 锚杆静压桩桩机底座固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锚杆静压桩桩机底座固定方法,包括以下步骤:S1、制作一固定装置,该装置包括一个钢板、多个锚钉、多个套筒、与多个套筒相配置的多个锚杆;S2、在浇筑混凝土前,先将该装置带有锚钉的面朝下预埋在管桩预留孔的上方,再对钢板上所有通孔进行临时密封;S3、浇筑混凝土;S4、拆除所有临时密封,将锚杆安装在套筒内;S5、将桩机机身底座通过其上的锚杆孔安装在锚杆上;S6、将机身安装在底座上,进行压桩;S7、压桩完成后,拆除螺母,回收锚杆;S8、在两组通孔之间布设封头筋。本发明可以保证锚杆的定位精度,使两组锚杆的中心与管桩预留孔的中心重合,保证管桩顺利压入管桩预留孔内。
Description
技术领域
本发明涉及一种锚杆静压桩,具体涉及一种锚杆静压桩桩机底座固定方法。
背景技术
随着建筑行业的不断发展,锚杆静压桩因结构简单、安全可靠,在高层建筑物中的应用越来越多。目前,在锚杆静压桩桩机底座施工过程中,通常是先在混凝土中预埋两组锚杆,锚杆的上端伸出混凝土表面,再将桩机机身安装在两组锚杆上,然后进行压桩,压桩完成后需要切除外露部分,最后布设封头钢筋进行封桩头,但是这样会存在以下问题:首先,锚杆单独预埋在混凝土中,定位精度难以保证,造成两组锚杆的中心与管桩预留孔中心不重合,导致管桩无法压入管桩预留孔中;其次,锚杆外露部分影响地面通行形成安全隐患,还易遭到地面物碰撞,导致锚杆本身及上端丝口被严重破坏,导致桩机无法安装;再次,压桩完成后要割除锚杆外露部分,造成材料和人工成本增加;最后,预埋锚杆在布设封头钢筋时需要采用电焊,增加成本。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种锚杆静压桩桩机底座固定方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种锚杆静压桩桩机底座固定方法,包括以下步骤:
S1、制作一固定装置,该装置包括一个钢板、多个锚钉、多个套筒、与所述多个套筒相配置的多个锚杆,所述钢板上开设有一与管桩预留孔的上口大小一致的预留桩孔,所述钢板上位于预留桩孔的两侧分别开设有一组通孔,两组通孔形成的矩形中心与预留桩孔的中心重合,所有通孔的直径小于套筒的外径、且大于套筒的内径,每组通孔的开设位置与桩机机身底座上的锚杆孔相对应,多个套筒密封安装在钢板的下方、与通孔同轴设置,每个套筒均为上端开口、下端封闭的筒状结构,所述多个锚钉均匀安装在钢板的四周、且位于钢板的下方;
S2、在浇筑混凝土之前,先将该装置带有锚钉的面朝下预埋在管桩预留孔的上方、且钢板的预留桩孔位于管桩预留孔的正上方,钢板的上表面与混凝土完成面位于同一平面内,再对钢板上所有通孔的上端进行临时密封;
S3、浇筑混凝土,养护至龄期期满;
S4、拆除所有通孔上方的临时密封,将锚杆通过通孔安装在套筒内,所述锚杆与套筒通过螺纹连接;
S5、将桩机机身底座通过其上的锚杆孔安装在锚杆上,所述锚杆与底座之间通过螺母固定连接;
S6、将机身安装在底座上,进行压桩;
S7、压桩完成后,拆除螺母,回收锚杆;
S8、在两组通孔之间布设封头筋,将封头筋的两端固定在两组通孔内锚固。
按上述技术方案,在步骤S1中,所述预留桩孔开设在钢板的中心位置。
按上述技术方案,在步骤S1中,所述通孔的中心与钢板表面上的环状中心线重合,所述锚钉的中心与钢板表面上的环状中心线重合。
按上述技术方案,在步骤S1中,所有通孔的直径为套筒的外径与内径之和的一半。
按上述技术方案,在步骤S1中,每组通孔至少包括一排,每排通孔至少包括两个。
按上述技术方案,在步骤S1中,所述套筒通过围焊密封安装在钢板的下方。
按上述技术方案,在步骤S2中,所述通孔的上端通过堵头进行临时密封,所述堵头的下端与套筒通过螺纹连接。
按上述技术方案,在步骤S4中,所述锚杆与套筒之间的丝扣咬合长度超过套筒长度的一半。
按上述技术方案,在步骤S5中,所述锚杆与底座之间通过双螺母固定连接,所述螺母与底座之间设置有垫片。
按上述技术方案,在步骤S8中,所述封头筋的两端通过塞口焊固定在两组通孔内锚固。
本发明产生的有益效果是:本发明通过设置一个固定装置,在该装置的钢板上开设预留桩孔、并在预留桩孔的两侧开设与锚杆孔对应的通孔,来保证锚杆的定位精度,使两组锚杆的中心与管桩预留孔的中心重合,保证管桩顺利压入管桩预留孔内;并且通过设置套筒与锚杆可拆卸安装,锚杆安装前后对通孔进行临时密封,可以彻底消除因锚杆外漏造成的通行安全隐患,避免锚杆本身以及上端丝口被破坏,还能实现锚杆的回收利用,降低材料成本,节约安装完成后对外露锚杆割除处理的材料和人工成本;钢板的上表面与混凝土完成面位于同一平面内,保证浇筑完成的地面不会形成路障,所有通孔的上端进行临时密封,可以避免安全隐患;在两组通孔之间布设封头筋,可以降低封桩头时布筋的锚固人工成本,提高效率缩短工期。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明实施例中固定装置的结构示意图;
图2是本发明实施例中固定装置的仰视图;
图3是本发明实施例中固定装置的主视图;
图4是本发明实施例中桩机底座的安装示意图。
图中:1-预应力管桩、2-钢板、3-桩机机身底座、4-螺母、6-机身、7-套筒、8-锚钉、9-通孔、10-预留桩孔、11-锚杆、12-管桩预留孔、13-堵头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-图4所示,一种锚杆静压桩桩机底座固定方法,包括以下步骤:
S1、如图1-图3所示,制作一固定装置,该装置包括一个钢板2、多个锚钉8、多个套筒7、与多个套筒7相配置的多个锚杆8,钢板2上开设有一与管桩预留孔12的上口大小一致的预留桩孔10,钢板2上位于预留桩孔10的两侧分别开设有一组通孔9,两组通孔9形成的矩形中心与预留桩孔10的中心重合,所有通孔9的直径小于套筒7的外径、且大于套筒7的内径,每组通孔9的开设位置与桩机机身底座3上的锚杆孔相对应,多个套筒7密封安装在钢板2的下方、与通孔9同轴设置,每个套筒7均为上端开口、下端封闭的筒状结构,多个锚钉8均匀安装在钢板2的四周、且位于钢板2的下方;
S2、在浇筑混凝土之前,先将该装置带有锚钉8的面朝下预埋在管桩预留孔12的上方、且钢板2的预留桩孔10位于管桩预留孔12的正上方,钢板2的上表面与混凝土完成面位于同一平面内,再对钢板2上所有通孔9的上端进行临时密封,;
S3、浇筑混凝土,养护至龄期期满;
S4、拆除所有通孔9上方的临时密封,将锚杆11通过通孔9安装在套筒7内,锚杆5与套筒7通过螺纹连接;
S5、将桩机机身底座3通过其上的锚杆孔安装在锚杆5上,锚杆5与底座之间通过螺母4固定连接;
S6、将机身6安装在底座上,进行预应力管桩1的压桩;
S7、压桩完成后,拆除螺母,回收锚杆;
S8、在两组通孔之间布设封头筋,将封头筋的两端固定在两组通孔内锚固。
在本发明的优选实施例中,如图2所示,在步骤S1中,预留桩孔开10设在钢板2的中心位置,这样可以使钢板的用料达到最低,节约成本。
在本发明的优选实施例中,如图2所示,在步骤S1中,通孔9的中心与钢板表面上的环状中心线重合,锚钉8的中心与钢板表面上的环状中心线重合,以使锚钉整体均匀受力,操作更方便。
在本发明的优选实施例中,如图2所示,在步骤S1中,所有通孔9的直径为套筒7的外径与内径之和的一半,以保障压桩时套筒均匀受力、提高锚固质量。
在本发明的优选实施例中,如图2所示,在步骤S1中,每组通孔至少包括一排,每排通孔至少包括两个,解决了不同压力值需求锚固不同以及压桩作业的稳定性问题。
在本发明的优选实施例中,如图3所示,在步骤S1中,套筒7通过围焊密封安装在钢板2的下方,以使套筒的预埋质量提高以及对套筒构件作用的发挥得到提高。
在本发明的优选实施例中,如图1所示,在步骤S2中,通孔的上端通过堵头13进行临时密封,堵头13的下端与套筒7通过螺纹连接,以避免套筒在混凝土施工过程中受损,而且堵头能便捷高效实施。
在本发明的优选实施例中,如图3所示,在步骤S4中,锚杆11与套筒7之间的丝扣咬合长度超过套筒7长度的一半,可以提高锚杆的锚固质量。
在本发明的优选实施例中,如图4所示,在步骤S5中,锚杆11与底座之间通过双螺母4固定连接,螺母4与底座之间设置有垫片,加大受压面积提高底座的固定质量。
在本发明的优选实施例中,在步骤S8中,封头筋的两端通过塞口焊固定在两组通孔内锚固,提高封头筋的锚固质量以及提高效率、降低人工成本。
本发明在具体应用时,包括以下步骤:
1、在钢板上定位确定预留桩孔、锚杆和锚钉孔位,钢板尺寸为预留桩孔尺寸外扩150mm,预留桩孔可采用氧割开孔,开孔尺寸为预留桩孔尺寸,在相对的两短边中线上对称布置与锚杆孔对应的通孔,每侧各2个通孔分别位于预留桩孔长边线外侧,采用机械开孔,孔径尺寸为套筒内径与套筒壁厚之和;
2、套筒与钢板通孔同中心线,沿套筒周边与钢板焊接,达到密封效果就可,锚钉与钢板连接采用穿孔塞焊,套筒与锚钉位于钢板同侧,形成钢板组合件;
3、砼浇筑前将套筒下口采用套筒保护帽封口,上口采用可重复利用的堵头封口,然后将钢板组合件预埋在预留桩孔处,组合件中间孔与管桩预留孔同轴心,钢板面与砼完成面同标高;
4、砼浇筑完毕后养护期间,可以对预留桩孔采取钢板临时电焊封盖防护;
5、在进行锚杆静压桩前,将可重复利用堵头卸下保存,换上可拆卸双头丝扣锚杆,锚杆进入套筒深度大于套筒长度的一半;
6、安装桩机底座,用配套的锚杆螺母将底座固定牢固后,拼装好桩机机身,开始压桩作业;
7、压桩作业完成,拆除机身取出底座后,将可拆卸双头丝扣锚杆回收清理便于下次使用,清理施工场地;
8、进行桩头封堵施工的布筋作业,布筋锚固可利用套筒孔与锚筋焊接,既方便又能保证质量。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种锚杆静压桩桩机底座固定方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、制作一固定装置,该装置包括一个钢板、多个锚钉、多个套筒、与所述多个套筒相配置的多个锚杆,所述钢板上开设有一与管桩预留孔的上口大小一致的预留桩孔,所述钢板上位于预留桩孔的两侧分别开设有一组通孔,两组通孔形成的矩形中心与预留桩孔的中心重合,所有通孔的直径小于套筒的外径、且大于套筒的内径,每组通孔的开设位置与桩机机身底座上的锚杆孔相对应,多个套筒密封安装在钢板的下方、与通孔同轴设置,每个套筒均为上端开口、下端封闭的筒状结构,所述多个锚钉均匀安装在钢板的四周、且位于钢板的下方;
S2、在浇筑混凝土之前,先将该装置带有锚钉的面朝下预埋在管桩预留孔的上方、且钢板的预留桩孔位于管桩预留孔的正上方,钢板的上表面与混凝土完成面位于同一平面内,再对钢板上所有通孔的上端进行临时密封;
S3、浇筑混凝土,养护至龄期期满;
S4、拆除所有通孔上方的临时密封,将锚杆通过通孔安装在套筒内,所述锚杆与套筒通过螺纹连接;
S5、将桩机机身底座通过其上的锚杆孔安装在锚杆上,所述锚杆与底座之间通过螺母固定连接;
S6、将机身安装在底座上,进行压桩;
S7、压桩完成后,拆除螺母,回收锚杆;
S8、在两组通孔之间布设封头筋,将封头筋的两端固定在两组通孔内锚固。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤S1中,所述预留桩孔开设在钢板的中心位置。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤S1中,所述通孔的中心与钢板表面上的环状中心线重合,所述锚钉的中心与钢板表面上的环状中心线重合。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤S1中,所有通孔的直径为套筒的外径与内径之和的一半。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤S1中,每组通孔至少包括一排,每排通孔至少包括两个。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤S1中,所述套筒通过围焊密封安装在钢板的下方。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤S2中,所述通孔的上端通过堵头进行临时密封,所述堵头的下端与套筒通过螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤S4中,所述锚杆与套筒之间的丝扣咬合长度超过套筒长度的一半。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤S5中,所述锚杆与底座之间通过双螺母固定连接,所述螺母与底座之间设置有垫片。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤S8中,所述封头筋的两端通过塞口焊固定在两组通孔内锚固。
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