CN107905103A - 一种带压簧的预应力锚固体系及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带压簧的预应力锚固体系及其施工方法，该装置主要由锚垫板(1)，螺旋筋(2)，预应力筋(3)，锚板(4)，第一螺栓(5)，夹片(6)，压缩弹簧(7)，过渡板(8)，压板(9)，第二螺栓(10)组成，形成预应力筋固定端锚固体系；该锚固体系用于预应力筋的固定端，可预先埋入混凝土中，其特点是利用压缩弹簧对夹片大端面的顶紧作用将预应力筋简便、快捷穿过夹片，具有良好的放张自锚性能、锚固效率系数高、节省施工空间、施工操作简便等优点；同时，对施工方法进行研究，安装步骤顺序得当，有利于方便施工，提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种预应力固定端锚具技术领域，具体是一种带压簧的预应力锚固体系及其施工方法。
背景技术
在预应力施工时，预应力筋的一端采用须用于张拉的锚具，即张拉端锚具，另一端采用埋入混凝土中且不用于张拉的锚具，即固定端锚具。
目前，用于预应力筋固定端的锚具主要为挤压式锚具，采用挤压式锚具需对挤压套进行挤压而握紧预应力筋，施工要求必须有挤压设备，且存在挤压耗时、钢绞线损耗较大、挤压质量难以控制等问题。
相对挤压式锚具而言，相同孔位夹片式锚具施工效率更高，而固定端锚具中夹片式锚具的应用甚少。中国专利CN204435230U公开了一种夹片式固定端锚具，包括锚板、锚垫板、缠绕在锚垫板外部的螺旋筋和波纹管，所述锚垫板一端垂直横穿锚板，另一端垂直连接波纹管，所述锚板的通孔上垂直横穿多根钢绞线，在每根钢绞线与锚板通孔之间的缝隙中插入夹片，夹片内齿牙卡住对应的钢绞线，在锚板的外部还紧贴压板，压板和锚板之间通过压板连接螺栓进行固定。存在以下缺点：(1)在锚头与锚垫板之间无定位装置，需要人工操作锚头进行对中、定位；(2)在进行预应力张拉时，无法掌控夹片的跟进情况；(3)无法实现预埋，要求预留施工空间。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种带压簧的预应力锚固体系及其施工方法，该锚固体系可预先埋入混凝土中，具有良好的放张自锚性能、锚固效率系数高、节省施工空间，施工方法步骤顺序得当，施工操作简便，施工效率高。
为实现上述发明目的，本发明采取的方案是：一种带压簧的预应力锚固体系包括锚垫板(1)、锚板(4)、第一螺栓(5)、夹片(6)、压缩弹簧(7)、过渡板(8)、压板(9)、第二螺栓(10)，锚板(4)孔洞与锚垫板(1)的孔洞配合且沿轴线对中,锚板(4)一端嵌入锚垫板(1)止口，锚板(4)另一端孔洞与过渡板(8)、压板(9)孔洞配合且沿轴线对中，第二螺栓(10)依次将压板(9)、过渡板(8)、锚板(4)相连，锚板(4)与过渡板(8)接触面的孔洞为锥形孔，过渡板(8)的孔洞一端为沉孔，另一端为通孔，过渡板(8)带沉孔的端面与锚板(4)锥孔大端面配合且沿轴线对中，夹片(6)为楔形结构，置于锚板(4)的锥孔中，压缩弹簧(7)置于过渡板(8)的通孔中且其一端与夹片(6)大端面接触，另一端与压板(9)接触，第一螺栓(5)将压板(9)与锚垫板(1)相连。
优选的是，还包括螺旋筋(2)，螺旋筋(2)缠绕于锚垫板(1)外部。
优选的是，压缩弹簧(7)的长度大于过渡板(8)通孔深度。
优选的是,沉孔的横截面直径不小于通孔横截面直径，沉孔的直径大于夹片大端面直径。
优选的是,沉孔的轴心线与通孔的轴心线重合。
压缩弹簧的数量与锚板锥孔、夹片的数量一致，压缩弹簧的长度大于过渡板通孔深度，预应力筋穿进锚头使压缩弹簧受力增大而继续压缩，夹片张开，预应力筋穿过之后，压缩弹簧受力减小而回弹，将夹片顶紧到锚板锥孔。利用压缩弹簧对夹片大端面的顶紧作用将预应力筋简便、快捷穿过夹片，压缩弹簧的弹力能更好地确保预应力张拉时夹片的跟进，具有良好的放张自锚性能、节省施工空间、施工操作简便以及施工效率高等优点。
过渡板设有沉孔(11)和通孔(12)，且孔的分布和数量与锚板锥孔一致，沉孔(11)的作用是限制夹片的位移，通孔(12)的作用是限制压缩弹簧径向位移。
用螺栓将压板、过渡板和锚板连接紧固，再用螺栓将锚头紧固于锚垫板止口内，预防杂物进入锚固单元和预应力孔道。
本发明还提供一种带压簧的预应力锚固体系施工方法，包括以下步骤：
步骤1、将夹片(6)装入锚板(4)的锥孔中，过渡板(8)带沉孔的端面与锚板(4)锥孔大端面配合且进行对中，压缩弹簧(7)放入过渡板(8)的通孔中且与夹片(6)大端面接触；
步骤2、用第二螺栓(10)依次将锚板(4)、过渡板(8)和压板(9)进行连接并紧固，形成锚固体系的锚头单元；
步骤3、在预应力孔道两端分别安装锚垫板(1)和螺旋筋(2)，锚垫板(1)与预应力孔道端部沿轴线对中且与孔道端部垂直，固定端锚垫板(1)灌浆孔向上，张拉端锚垫板(1)灌浆孔向下，确保灌浆时孔道气体的排出与压浆密实；
步骤4、浇注混凝土，待混凝土强度达设计值；在预应力筋固定端，将预应力筋(3)穿入锚头单元中，一根预应力筋穿一孔，确保每一根预应力筋(3)穿过锚板(4)、夹片(6)、压缩弹簧(7)、过渡板(8)，抵达压板(9)端面；
步骤5、清理锚垫板(1)，将锚头单元与锚垫板(1)配合，确保锚板(4)嵌入锚垫板(1)止口，并用第一螺栓(5)将锚头单元与锚垫板进行紧固，防止水、浆体等杂物进入锚固单元和预应力孔道。
步骤6、安装张拉端锚具及张拉设备，对张拉端预应力筋进行预应力张拉，预应力筋的张拉力通过夹片(6)由锚板(4)、锚垫板(1)传递给混凝土结构。
步骤7、张拉结束后拆除张拉工具，切除预应力筋。
步骤8、通过密封锚头对预应力孔道进行密封，然后对预应力孔道进行压浆，即可完成预应力施工。
本发明的有益效果：
本发明利用压缩弹簧对夹片大端面的顶紧作用将预应力筋简便、快捷穿过夹片，操作简便，可明显提高施工效率；本体系可在施工前用螺栓将锚板、夹片、压缩弹簧、过渡板和压板组装成独立的锚头单元，应用于预应力筋的固定端有独特的优势，既节省施工时间，也节省施工空间；本体系可预先埋入混凝土，容易安装，有明确的安装顺序。本方法施工安装步骤顺序得当，有利于方便施工，提高施工效率。
附图说明
图1是本发明所述的一种带压簧的预应力锚固体系的结构示意图。
图2是本发明所述的一种带压簧的预应力锚固体系的锚头结构示意图。
图3是本发明所述的一种带压簧的预应力锚固体系的过渡板结构示意图。
图中：1、锚垫板；2、螺旋筋；3、预应力筋；4、锚板；5、螺栓；6、夹片；7、压缩弹簧；8、过渡板；9、压板；10、螺栓；11、沉孔；12、通孔。
具体实施方式：
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
实施方式一：本发明所提供的一种带压簧的预应力锚固体系，包括锚垫板(1)、锚板(4)、第一螺栓(5)、夹片(6)、压缩弹簧(7)、过渡板(8)、压板(9)、第二螺栓(10)，锚板(4)孔洞与锚垫板(1)的孔洞配合且对中,锚板(4)一端嵌入锚垫板(1)止口，锚板(4)另一端孔洞与过渡板(8)、压板(9)孔洞配合且沿轴线对中，第二螺栓(10)依次将压板(9)、过渡板(8)、锚板(4)连接并紧固，锚板(4)与过渡板(8)接触面的孔洞为锥形孔，过渡板(8)的孔洞一端为沉孔，另一端为通孔，过渡板(8)带沉孔的端面与锚板(4)锥孔大端面配合且沿轴线对中，夹片(6)为楔形结构，置于锚板(4)的锥孔中，压缩弹簧(7)置于过渡板(8)的通孔中且其一端与夹片(6)大端面接触，另一端与压板(9)接触，第一螺栓(5)将压板(9)与锚垫板(1)相连，如图1。第二螺栓(10)将锚板(4)、夹片(6)、压缩弹簧(7)、过渡板(8)和压板(9)组装成独立的锚头单元进行紧固，如图2，其中过渡板(8)沉孔(11)的作用限制夹片的位移，过渡板(8)通孔(12)的作用是限制压缩弹簧径向位移，如图3；利用压缩弹簧(7)对夹片(6)大端面的顶紧作用将预应力筋(3)穿入锚头单元；第一螺栓(5)将锚头单元紧固于锚垫板(1)的止口内，预防杂物进入锚固单元和预应力孔道。
优选的是，还包括螺旋筋(2)，螺旋筋(2)缠绕于锚垫板(1)外部,如图1。
优选的是，压缩弹簧(7)的长度大于过渡板(8)通孔深度。
优选的是,如图2，沉孔的横截面直径不小于通孔横截面直径，沉孔的直径大于夹片大端面直径。
优选的是,如图3，沉孔的轴心线与通孔的轴心线重合。
本发明利用压缩弹簧对夹片大端面的顶紧作用将预应力筋简便、快捷穿过夹片，操作简便；压缩弹簧的数量与锚板锥孔、夹片的数量一致，压缩弹簧的长度大于过渡板通孔深度，预应力筋穿进锚头使压缩弹簧受力增大而继续压缩，夹片张开，预应力筋穿过之后，压缩弹簧受力减小而回弹，将夹片顶紧到锚板锥孔。利用压缩弹簧对夹片大端面的顶紧作用将预应力筋简便、快捷穿过夹片，压缩弹簧的弹力能更好地确保预应力张拉时夹片的跟进，具有良好的放张自锚性能、节省施工空间、安装操作简便以及安装效率高等优点。
实施方式二：
一种带压簧的预应力锚固体系的施工方法：
步骤1、将夹片(6)装入锚板(4)的锥孔中，过渡板(8)带沉孔的端面与锚板(4)锥孔大端面配合且进行对中，压缩弹簧(7)放入过渡板(8)的通孔中且与夹片(6)大端面接触；
步骤2、用第二螺栓(10)依次将锚板(4)、过渡板(8)和压板(9)进行连接并紧固，形成锚固体系的锚头单元；
步骤3、在预应力孔道两端分别安装锚垫板(1)和螺旋筋(2)，锚垫板(1)与预应力孔道端部沿轴线对中且与孔道端部垂直，固定端锚垫板(1)灌浆孔向上，张拉端锚垫板(1)灌浆孔向下，确保灌浆时孔道气体的排出与压浆密实；
步骤4、浇注混凝土，待混凝土强度达设计值；在预应力筋固定端，将预应力筋(3)穿入步骤2的锚头单元中，一根预应力筋穿一孔，确保每一根预应力筋(3)穿过锚板(4)、夹片(6)、压缩弹簧(7)、过渡板(8)，抵达压板(9)端面；
步骤5、清理锚垫板(1)，将锚头单元与锚垫板(1)配合，确保锚板(4)嵌入锚垫板(1)止口，并用第一螺栓(5)将锚头单元与锚垫板(1)进行紧固，防止水、浆体等杂物进入锚固单元和预应力孔道；
步骤6、安装张拉端锚具及张拉设备，对张拉端预应力筋进行预应力张拉，预应力筋的张拉力通过夹片(6)由锚板(4)、锚垫板(1)传递给混凝土结构；
步骤7、张拉结束后拆除张拉工具，切除预应力筋；
步骤8、通过密封锚头对预应力孔道进行密封，然后对预应力孔道进行压浆，即完成施工。
本发明锚固体系施工方法，施工安装步骤顺序得当，有利于方便施工，提高施工效率。
实施方式三：
一种带压簧的预应力锚固体系的施工方法：
步骤1、将夹片(6)装入锚板(4)的锥孔中，过渡板(8)带沉孔的端面与锚板(4)锥孔大端面配合且进行对中，压缩弹簧(7)放入过渡板(8)的通孔中且与夹片(6)大端面接触；
步骤2、用第二螺栓(10)依次将锚板(4)、过渡板(8)和压板(9)进行连接并紧固，形成锚固体系的锚头单元；
步骤3、在预应力孔道两端分别安装锚垫板(1)和螺旋筋(2)，锚垫板(1)与预应力孔道端部沿轴线对中且与孔道端部垂直，固定端锚垫板(1)灌浆孔向上，张拉端锚垫板(1)灌浆孔向下，确保灌浆时孔道气体的排出与压浆密实；
步骤4、在预应力筋固定端，将预应力筋(3)穿入步骤2的锚头单元中，一根预应力筋穿一孔，确保每一根预应力筋(3)穿过锚板(4)、夹片(6)、压缩弹簧(7)、过渡板(8)，抵达压板(9)端面；
步骤5、清理锚垫板(1)，将锚头单元与锚垫板(1)配合，确保锚板(4)嵌入锚垫板(1)止口，并用第一螺栓(5)将锚头单元与锚垫板(1)进行紧固，防止水、浆体等杂物进入锚固单元和预应力孔道；
步骤6、浇注混凝土，待混凝土强度达设计值；安装张拉端锚具及张拉设备，对张拉端预应力筋进行预应力张拉，预应力筋的张拉力通过夹片(6)由锚板(4)、锚垫板(1)传递给混凝土结构；
步骤7、张拉结束后拆除张拉工具，切除预应力筋；
步骤8、通过密封锚头对预应力孔道进行密封，然后对预应力孔道进行压浆，即完成施工。
本发明锚固体系施工方法，施工安装步骤顺序得当，有利于方便施工，提高施工效率。
Claims (7)
1.一种带压簧的预应力锚固体系，其特征在于：包括锚垫板(1)、锚板(4)、第一螺栓(5)、夹片(6)、压缩弹簧(7)、过渡板(8)、压板(9)、第二螺栓(10)，锚板(4)孔洞与锚垫板(1)的孔洞配合且沿轴线对中,锚板(4)一端嵌入锚垫板(1)止口，锚板(4)另一端孔洞与过渡板(8)、压板(9)孔洞配合且沿轴线对中，第二螺栓(10)依次将压板(9)、过渡板(8)、锚板(4)相连，锚板(4)与过渡板(8)接触面的孔洞为锥形孔，过渡板(8)的孔洞一端为沉孔，另一端为通孔，过渡板(8)带沉孔的端面与锚板(4)锥孔大端面配合且沿轴线对中，夹片(6)为楔形结构，置于锚板(4)的锥孔中，压缩弹簧(7)置于过渡板(8)的通孔中且其一端与夹片(6)大端面接触，另一端与压板(9)接触，第一螺栓(5)将压板(9)与锚垫板(1)相连。
2.根据权利要求书1所述一种带压簧的预应力锚固体系，其特征在于：还包括螺旋筋(2)，螺旋筋(2)缠绕于锚垫板(1)外部。
3.根据权利要求书1所述一种带压簧的预应力锚固体系，其特征在于：压缩弹簧(7)的长度大于过渡板(8)通孔深度。
4.根据权利要求1所述一种带压簧的预应力锚固体系，其特征在于：沉孔的横截面直径不小于通孔横截面直径，沉孔的直径大于夹片大端面直径。
5.根据权利要求1所述一种带压簧的预应力锚固体系，其特征在于：沉孔的轴心线与通孔的轴心线重合。
6.使用权利要求书1-5任意一项所述一种带压簧的预应力锚固体系的施工方法，其特征在于，步骤为:
步骤1、将夹片(6)装入锚板(4)的锥孔中，过渡板(8)带沉孔的端面与锚板(4)锥孔大端面配合且进行对中，压缩弹簧(7)放入过渡板(8)的通孔中且与夹片(6)大端面接触；
步骤2、用第二螺栓(10)依次将锚板(4)、过渡板(8)和压板(9)进行连接并紧固，形成锚固体系的锚头单元；
步骤3、在预应力孔道两端分别安装锚垫板(1)和螺旋筋(2)，锚垫板(1)与预应力孔道端部沿轴线对中且与孔道端部垂直，固定端锚垫板(1)灌浆孔向上，张拉端锚垫板(1)灌浆孔向下；
步骤4、在预应力筋固定端，将预应力筋(3)穿入步骤2的锚头单元中，预应力筋(3)依次穿过锚板(4)、夹片(6)、压缩弹簧(7)、过渡板(8)，抵达压板(9)端面；
步骤5、清理锚垫板(1)，将锚头单元与锚垫板(1)配合，确保锚板(4)嵌入锚垫板(1)止口，并用第一螺栓(5)将锚头单元与锚垫板(1)进行紧固；
步骤6、浇注混凝土，待混凝土强度达设计值；安装张拉端锚具及张拉设备，对张拉端预应力筋进行预应力张拉，预应力筋的张拉力通过夹片(6)由锚板(4)、锚垫板(1)传递给混凝土结构；
步骤7、张拉结束后拆除张拉工具，切除预应力筋；
步骤8、通过密封锚头对预应力孔道进行密封，然后对预应力孔道进行压浆，即可完成预应力施工。
7.使用权利要求书1-5任意一项所述一种带压簧的预应力锚固体系的施工方法，其特征在于，步骤为:
步骤1、将夹片(6)装入锚板(4)的锥孔中，过渡板(8)带沉孔的端面与锚板(4)锥孔大端面配合且进行对中，压缩弹簧(7)放入过渡板(8)的通孔中且与夹片(6)大端面接触；
步骤2、用第二螺栓(10)依次将锚板(4)、过渡板(8)和压板(9)进行连接并紧固，形成锚固体系的锚头单元；
步骤3、在预应力孔道两端分别安装锚垫板(1)和螺旋筋(2)，锚垫板(1)与预应力孔道端部沿轴线对中且与孔道端部垂直，固定端锚垫板(1)灌浆孔向上，张拉端锚垫板(1)灌浆孔向下；
步骤4、浇注混凝土，待混凝土强度达设计值；在预应力筋固定端，将预应力筋(3)穿入步骤2的锚头单元中，预应力筋(3)依次穿过锚板(4)、夹片(6)、压缩弹簧(7)、过渡板(8)，抵达压板(9)端面；
步骤5、清理锚垫板(1)，将锚头单元与锚垫板(1)配合，确保锚板(4)嵌入锚垫板(1)止口，并用第一螺栓(5)将锚头单元与锚垫板(1)进行紧固；
步骤6、安装张拉端锚具及张拉设备，对张拉端预应力筋进行预应力张拉，预应力筋的张拉力通过夹片(6)由锚板(4)、锚垫板(1)传递给混凝土结构；
步骤7、张拉结束后拆除张拉工具，切除预应力筋；
步骤8、通过密封锚头对预应力孔道进行密封，然后对预应力孔道进行压浆，即可完成预应力施工。
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