CN110485457A - 一种螺纹钢棒与预应力筋连接器及其用于连接的施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种螺纹钢棒与预应力筋连接器，包括连接锚板、夹片Ⅰ、Ⅱ，空心螺栓Ⅰ、Ⅱ、柱状弹性体Ⅰ、Ⅱ；所述连接锚板的两个端面上分别开有安装夹片Ⅰ、夹片Ⅱ的锥孔Ⅰ、锥孔Ⅱ以及安装空心螺栓Ⅰ、空心螺栓Ⅱ的的内螺纹孔Ⅰ、内螺纹孔Ⅱ；锥孔Ⅰ、锥孔Ⅱ的锥度方向相反；空心螺栓Ⅰ及空心螺栓Ⅱ为穿心式，其上有外螺纹；安装状态下，预应力筋和螺纹钢棒分别穿过空心螺栓Ⅰ及空心螺栓Ⅱ的内孔；夹片Ⅰ、夹片Ⅱ分别安装在连接锚板的锥孔Ⅰ和锥孔Ⅱ内，柱状弹性体Ⅰ及柱状弹性体Ⅱ分别安装在空心螺栓Ⅰ及空心螺栓Ⅱ内被卡槽卡紧，空心螺栓Ⅰ及空心螺栓Ⅱ分别旋入连接锚板的内螺纹孔Ⅰ和内螺纹孔Ⅱ中，该连接器具有安装简单、效率高、锚固可靠性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于预制拼装预应力工程领域的产品及配套的施工方法，特别是一种用于连接不同方向预应力棒和筋之间的连接，起过渡连接并传递预应力作用的一种预应力棒与预应力筋连接器及其用于预应力棒与预应力筋之间连接的施工方法。
背景技术
在一些类似于风电塔筒的预应力工程中，主体由基础节段、预制混凝土塔筒节段和钢塔筒节段组成，三者拼装好之后采用预应力加固，防止垮塌；基础部分为下部结构，预埋有刚性的螺纹钢棒，预制混凝土塔筒节段及钢塔筒节段为上部结构，采用柔性的预应力钢绞线连接，在预制塔筒节段拼装好之后进行钢绞线穿束安装，螺纹钢棒和钢绞线之间要采用螺纹钢棒与钢绞线连接器进行连接；进行预应力张拉时，采用千斤顶张拉钢绞线，预应力由张拉端锚具传递至连接器，再由连接器传递至螺纹钢棒，最后传递至基础结构，张拉至设计吨位后锚固。
现有技术的一种螺纹钢棒与钢绞线连接器如图10-1～图10-2所示，包括连接锚板9a、工作夹片3a、空心螺栓1a，安装时，先将连接锚板9a同预埋在混凝土中的螺纹钢棒通过旋钮的方式组合在一起，之后将钢绞线穿入连接锚板9a的锥孔中，再安装工作夹片3a，用工具敲紧工作夹片3a，最后安装空心螺栓1a；该连接器的缺点是：（1）安装工序多，施工效率低；（2）在小空间中安装难度大。原因是:(a)因螺纹钢棒已经在结构中固定，所以只能通过旋钮连接锚板9a来实现两者的连接，这步工序需要预留旋钮的空间；(b)安装工作夹片3a时需要使用工具将工作夹片3a敲紧，这步工序需要预留工具敲击工作夹片3a的活动空间。以上工序在预留空间小的情况下，操作难度极大，有时甚至无法安装连接器；（3）因连接锚板9a同螺纹钢棒需要通过旋钮的方式进行连接，当螺纹钢棒固定时，旋钮的作用对象只能是一对一，不适用于多个对象，因此该结构在螺纹钢棒固定时仅适用于连接单根螺纹钢棒，无法同多根螺纹钢棒同时进行连接；（4）工作夹片3a在穿入钢绞线后才进行安装，因施工空间有限，操作极不方便，经常出现工作夹片3a敲不紧的情况，使用在竖向预应力束时夹片由于自重也经常向下掉，以上均会使导致夹片无法夹紧钢绞线，导致张拉过程中滑丝。
发明内容
本发明提供一种螺纹钢棒与预应力筋连接器及其用于连接的施工方法，通过对现有技术产品中对螺纹钢棒的夹持方式进行改进，该螺纹钢棒与钢绞线连接器具有安装简单、安装效率高、适用于小空间工况、可同多根螺纹钢棒同时连接、锚固可靠性高的优点，以解决现有连接器存在的上述问题。
解决上述问题的技术方案是：一种螺纹钢棒与预应力筋连接器，其特征在于：该螺纹钢棒与预应力筋连接器包括连接锚板、夹片Ⅰ、夹片Ⅱ，空心螺栓Ⅰ，空心螺栓Ⅱ、柱状弹性体Ⅰ和柱状弹性体Ⅱ；
所述连接锚板的一个端面上开有m个安装夹片Ⅰ的锥孔Ⅰ以及安装空心螺栓Ⅰ的内螺纹孔Ⅰ，锥孔Ⅰ、内螺纹孔Ⅰ贯通；
连接锚板的另一个端面上开有n个安装夹片Ⅱ的锥孔Ⅱ以及安装空心螺栓Ⅱ的内螺纹孔Ⅱ，锥孔Ⅱ、内螺纹孔Ⅱ贯通；
锥孔Ⅰ、锥孔Ⅱ的锥孔的锥度方向相反；上述m、n的取值范围是：m为大于等于2的整数，n为大于等于1的整数；
空心螺栓Ⅰ及空心螺栓Ⅱ为穿心式，其上有外螺纹，分别与连接锚板的内螺纹孔Ⅰ和内螺纹孔Ⅱ旋接配合；空心螺栓Ⅰ及空心螺栓Ⅱ内分别设有卡槽Ⅰ、卡槽Ⅱ；
安装状态下，预应力筋4和螺纹钢棒分别穿过空心螺栓Ⅰ及空心螺栓Ⅱ的内孔；夹片Ⅰ、夹片Ⅱ分别安装在连接锚板的锥孔Ⅰ和锥孔Ⅱ内，柱状弹性体Ⅰ及柱状弹性体Ⅱ分别安装在空心螺栓Ⅰ及空心螺栓Ⅱ内被卡槽卡紧，空心螺栓Ⅰ及空心螺栓Ⅱ分别旋入连接锚板的内螺纹孔Ⅰ和内螺纹孔Ⅱ中，空心螺栓外圆上设计有扁位，通过旋转空心螺栓Ⅰ及空心螺栓Ⅱ方式压紧柱状弹性体Ⅰ、柱状弹性体Ⅱ；柱状弹性体Ⅰ及柱状弹性体Ⅱ在预应力筋及螺纹钢棒安装到位后顶紧夹片。
其进一步技术方案是：所述柱状弹性体Ⅰ、柱状弹性体Ⅱ是压缩弹簧或是高弹性的柱状橡胶块或者是用高弹性介质制成的柱状弹性体，所述柱状弹性体Ⅰ、柱状弹性体Ⅱ的外径略小于空心螺栓Ⅰ及空心螺栓Ⅱ内孔孔径，柱状弹性体Ⅰ、柱状弹性体Ⅱ内径大于预应力筋及螺纹钢棒外径。
与螺纹钢棒配套使用的夹片Ⅱ的牙形是能与螺纹钢棒外螺纹配合的内螺纹。
与螺纹钢棒配套使用的夹片Ⅱ中，或是在螺牙的小径上设置有尖齿，或是在螺牙的大径上设置有尖齿，或是在螺牙的小径及大径上均设置尖齿。
所述螺纹钢棒与预应力筋连接器的螺纹钢棒是螺纹钢棒或是带螺纹的合金钢棒，与之连接的预应力筋是钢绞线或钢丝拉索或钢丝绳或现有的各种形式的预应力筋。
所述连接锚板的外形为柱状体，该柱状体横截面为方形、圆形或者多边形。
相关的另一技术方案是：一种预应力棒与预应力筋之间连接的施工方法，它是本发明上述螺纹钢棒与预应力筋连接器用于螺纹钢棒与预应力筋连接的施工方法，包括以下步骤：
A、施工前准备：
A1、在工厂内预制螺纹钢棒与预应力筋连接器的各组件，包括连接锚板、夹片Ⅰ、夹片Ⅱ，空心螺栓Ⅰ，空心螺栓Ⅱ、柱状弹性体Ⅰ和柱状弹性体Ⅱ；
A2、组装螺纹钢棒与预应力筋连接器：
A21、将夹片Ⅰ及夹片Ⅱ依次安装进连接锚板的锥孔Ⅰ和锥孔Ⅱ中；
A22、将柱状弹性体Ⅰ及柱状弹性体Ⅱ分别安装进空心螺栓Ⅰ及空心螺栓Ⅱ中；
A23、将空心螺栓Ⅰ及空心螺栓Ⅱ分别旋入连接锚板的内螺纹孔Ⅰ和内螺纹孔Ⅱ中，用扳手或其它工具将其旋紧压紧柱状弹性体Ⅰ、柱状弹性体Ⅱ；
B、进行螺纹钢棒预埋、基础节段浇筑以及预制混凝土节段等上部节段拼装施工到位；
C、安装螺纹钢棒与预应力筋连接器：
C1、将组装好的螺纹钢棒与预应力筋连接器沿轴线方向插入螺纹钢棒中，安装到位后将螺纹钢棒与预应力筋连接器向反方向抽拔，施加一个反作用力，使夹片Ⅱ略微跟进夹紧螺纹钢棒；
C2、将预应力筋沿轴线方向穿入连接锚板的夹片Ⅰ中，安装到位后将钢绞线向反方向抽拔，施加一个反作用力，使夹片Ⅰ略微跟进夹紧预应力筋；
D、安装张拉端锚具并张拉：
D1、安装张拉端锚板及夹片；
D2、安装张拉机具及工具；
D3、进行预应力张拉；
D4、完成预应力张拉：拆除张拉工具及张拉机具，切除多余的张拉端钢绞线；
E、对螺纹钢棒与预应力筋连接器密封、预应力孔道压浆及封锚：
E1、将螺纹钢棒与预应力筋连接器位置处的波纹管端头内孔采用纱布或其它材料封堵密实；
E2、采用微膨胀混凝土对螺纹钢棒与预应力筋连接器槽口进行封锚；
E3、进行预应力孔道压浆及封锚作业；
E4、完成预应力施工。
所述的一种预应力棒与预应力筋之间连接的施工方法的进一步技术方案是：所述柱状弹性体Ⅰ、柱状弹性体Ⅱ是压缩弹簧或是高弹性的柱状橡胶块或者是用高弹性介质制成的柱状弹性体，所述柱状弹性体Ⅰ、柱状弹性体Ⅱ的外径略小于空心螺栓Ⅰ及空心螺栓Ⅱ内孔孔径，柱状弹性体Ⅰ、柱状弹性体Ⅱ内径大于预应力筋及螺纹钢棒外径。
与螺纹钢棒配套使用的夹片Ⅱ的牙形是能与螺纹钢棒外螺纹配合的内螺纹，在与螺纹钢棒配套使用的夹片Ⅱ中，或是在螺牙的小径上设置有尖齿，或是在螺牙的大径上设置有尖齿，或是在螺牙的小径及大径上均设置尖齿。
所述螺纹钢棒与预应力筋连接器的螺纹钢棒是螺纹钢棒或是带螺纹的合金钢棒，与之连接的预应力筋是钢绞线或钢丝拉索或钢丝绳或现有的各种形式的预应力筋。
由于采取上述结构，本发明之一种螺纹钢棒与预应力筋连接器及其用于连接的施工方法具有以下有益效果：
一、安装简单、安装施工效率高：
1、在工程中使用前，先将夹片Ⅰ3、夹片Ⅱ8，柱状弹性体Ⅰ2和柱状弹性体Ⅱ6
以及空心螺栓Ⅰ1，空心螺栓Ⅱ5同连接锚板9装配成一体，减少了施工时的安装工序，提高了施工效率。
2、利用柱状弹性体Ⅰ2和柱状弹性体Ⅱ6对夹片Ⅰ3、夹片Ⅱ8大端面的顶紧作用将预应力筋及螺纹钢棒简便、快捷穿过夹片，降低了安装难度，提高了施工效率。
二、锚固可靠性高：
1、在工程中使用前，先将夹片Ⅰ3、夹片Ⅱ8，柱状弹性体Ⅰ2和柱状弹性体Ⅱ6以及空心螺栓Ⅰ1，空心螺栓Ⅱ5同连接锚板装配成一体，可以避免施工过程中因为操作空间不足或施工不规范使得夹片无法被敲紧，导致预应力筋在张拉过程中滑丝的情况发生，提高了产品锚固可靠性。
2、连接器结构中设计有柱状弹性体Ⅰ2和柱状弹性体Ⅱ6，使用时，预应力筋及螺纹钢棒穿进锥孔使柱状弹性体Ⅰ2和柱状弹性体Ⅱ6受力增大而继续压缩，使夹片Ⅰ3、夹片Ⅱ8张开；在预应力筋及螺纹钢棒穿过之后，柱状弹性体Ⅰ2和柱状弹性体Ⅱ6反向受力减小而回弹，将夹片Ⅰ3、夹片Ⅱ8顶紧到锚板锥孔内，夹紧钢绞线及螺纹钢棒，提高产品锚固可靠性。
3、通过利用夹片Ⅱ8结构中设置的内螺纹及内螺纹上设置的尖齿，达到螺纹之间相互卡位及尖齿嵌入螺纹钢棒本体使摩擦力增大的双重防滑效果，提升对螺纹钢棒的夹持性能，提高了产品锚固可靠性。
三、适用于小空间工况、可同多根螺纹钢棒同时连接、扩大了产品的应用范围：
1、先将夹片Ⅰ3、夹片Ⅱ8，柱状弹性体Ⅰ2和柱状弹性体Ⅱ6以及空心螺栓Ⅰ1，空心螺栓Ⅱ5同连接锚板装配成一体，再进行工程应用，同螺纹钢棒的安装方式由旋钮式改进为轴向直插式，安装便捷，且适用于小空间情况下的安装。
2、安装方式由旋钮式改进为轴向直插式后，当螺纹钢棒固定的情况下，同螺纹钢棒的连接数量可以由原先的单孔增加为多孔，提高了产品的应用荷载，扩大了产品的应用范围。
下面结合附图和实施例对本发明之一种螺纹钢棒与预应力筋连接器及其用于连接的施工方法的技术特征作进一步说明。
附图说明
图1～图2是本发明实施例一之一种螺纹钢棒与钢绞线连接器的整体结构示意图：
图1：主视剖视图，图2：图1的俯视图；
图3～图4是实施例一之一种螺纹钢棒与钢绞线连接器的空心螺栓Ⅰ及空心螺栓Ⅱ的结构示意图：
图3：主视剖视图，图4：图3的左视图；
图5-1～图5-5是实施例一一种螺纹钢棒与钢绞线连接器之用于夹持螺纹钢棒的夹片Ⅱ的结构示意图：
图5-1：主视剖视图，
图5-2是图5-1的A部放大示意图之一，
图5-3是图5-1的A部放大示意图之二，
图5-4是图5-1的A部放大示意图之三，
图5-5是图5-1的A部放大示意图之四；
图6-1～图9-2是实施例一一种螺纹钢棒与钢绞线连接器之连接锚板的结构示意图；
图6-1～图6-2横截面为长方形的连接锚板结构示意图；
图6-1：主视图，图6-2：左视剖视图；
图7-1～图7-2横截面为正方形的连接锚板结构示意图：
图7-1：主视图，图7-2：图7-1的B-B剖视图；
图8-1～图8-2横截面为圆形的连接锚板结构示意图：
图8-1：主视图，图8-2：图8-1的C-C剖视图；
图9-1～图9-2横截面为正六边形的连接锚板结构示意图：
图9-1：主视图，图9-2：图9-1的D-D剖视图；
图10-1～图10-2是现有技术的一种《螺纹钢棒与钢绞线连接器》的整体结构示意图；
图10-1：主视剖视图，图10-2：图10-1的俯视图。
图1～图9-2中：
1-空心螺栓Ⅰ，11-卡槽Ⅰ，2-柱状弹性体Ⅰ，3-夹片Ⅰ；4-应力筋，5-空心螺栓Ⅱ，51-卡槽Ⅱ，6-柱状弹性体Ⅱ；
7-螺纹钢棒，8-夹片Ⅱ；
9-连接锚板，91-横截面为长方形的连接锚板，92-横截面为正方形的连接锚板，93-横截面为圆形的连接锚板，94-横截面为正六边形的连接锚板；
911-锥孔Ⅰ,912-内螺纹孔Ⅰ；
921-锥孔Ⅱ，922-内螺纹孔Ⅱ；
图10-1～图10-2中：
1a-空心螺栓，3a-工作夹片；9a-连接锚板。
具体实施方式
实施例一：
一种螺纹钢棒与预应力筋连接器:
如图1、图2所示，该螺纹钢棒与预应力筋连接器包括连接锚板9、夹片Ⅰ3、夹片Ⅱ8，空心螺栓Ⅰ1，空心螺栓Ⅱ5、柱状弹性体Ⅰ2和柱状弹性体Ⅱ6；
连接锚板9用来实现预应力筋与螺纹钢棒的连接，所述连接锚板9的外形为柱状体，该柱状体横截面为长方形，在连接锚板9的一个端面上开有2个安装夹片Ⅰ3的锥孔Ⅰ911以及安装空心螺栓Ⅰ1的内螺纹孔Ⅰ912，锥孔Ⅰ911、内螺纹孔Ⅰ912贯通；
连接锚板9的另一个端面上开有 1个安装夹片Ⅱ8的锥孔Ⅱ921以及安装空心螺栓Ⅱ5的内螺纹孔Ⅱ922，锥孔Ⅱ921、内螺纹孔Ⅱ922贯通；
锥孔Ⅰ911、锥孔Ⅱ921的锥孔的锥度方向相反；
夹片Ⅰ3用于实现预应力筋的夹持；夹片Ⅱ8用于实现螺纹钢棒的夹持；
空心螺栓Ⅰ1及空心螺栓Ⅱ5为穿心式，其上有外螺纹（参见图3、图4），分别与连接锚板9的内螺纹孔Ⅰ912和内螺纹孔Ⅱ922旋接配合；空心螺栓Ⅰ1及空心螺栓Ⅱ5内分别设有卡槽Ⅰ11、卡槽Ⅱ51，用于实现柱状弹性体Ⅰ2和柱状弹性体Ⅱ6的安装；
安装状态下，预应力筋4和螺纹钢棒7分别穿过空心螺栓Ⅰ1及空心螺栓Ⅱ5的内孔；夹片Ⅰ3、夹片Ⅱ8分别安装在连接锚板9的锥孔Ⅰ911和锥孔Ⅱ921内，柱状弹性体Ⅰ2及柱状弹性体Ⅱ6分别安装在空心螺栓Ⅰ1及空心螺栓Ⅱ5内被卡槽卡紧，空心螺栓Ⅰ1及空心螺栓Ⅱ5分别旋入连接锚板的内螺纹孔Ⅰ912和内螺纹孔Ⅱ922中，空心螺栓外圆上设计有扁位，通过旋转空心螺栓Ⅰ1及空心螺栓Ⅱ5方式压紧柱状弹性体Ⅰ2、柱状弹性体Ⅱ6，柱状弹性体具有足够的弹性柱状弹性体Ⅰ2及柱状弹性体Ⅱ6在预应力筋及螺纹钢棒安装到位后顶紧夹片；夹片产生位移后收紧；从而夹紧预应力筋及螺纹钢棒，将螺纹钢棒与预应力筋连接成一体。
柱状弹性体Ⅰ2和柱状弹性体Ⅱ6是连接器中的弹性介质，使用过程中用来顶紧夹片，为防止预应力张拉时滑丝，所述柱状弹性体Ⅰ2、柱状弹性体Ⅱ6外径略小于空心螺栓Ⅰ1及空心螺栓Ⅱ5内孔孔径，柱状弹性体Ⅰ2、柱状弹性体Ⅱ6内径大于预应力筋及螺纹钢棒外径，使之不干涉预应力筋与螺纹钢棒的安装。
本实施例中，所述柱状弹性体Ⅰ2、柱状弹性体Ⅱ6是压缩弹簧Ⅰ2和压缩弹簧Ⅱ6（参见图1），作为本发明实施例一的一种变换，所述压缩弹簧Ⅰ2和压缩弹簧Ⅱ6也可采用高弹性的柱状橡胶块或者是用高弹性介质制成的柱状弹性体Ⅰ2、柱状弹性体Ⅱ6替代。
如图5-2所示，本发明实施例中，与螺纹钢棒配套使用的夹片Ⅱ8的牙形是能与螺纹钢棒外螺纹配合的内螺纹。
作为本发明实施例的一种变换，所述与螺纹钢棒配套使用的夹片Ⅱ8中，还可以是其他结构，以进一步增强对螺纹钢棒的夹持力；例如：
可以在螺牙的小径上设置有尖齿（参见图5-3）；或是在螺牙的大径上设置有尖齿（参见图5-4）；或是在螺牙的小径及大径上均设置尖齿（参见图5-5）。
通过利用夹片Ⅱ8结构中设置的内螺纹及内螺纹上设置的尖齿，达到螺纹之间相互卡位及尖齿嵌入螺纹钢棒本体使摩擦力增大的双重防滑效果，提升对螺纹钢棒的夹持性能。
该螺纹钢棒与预应力筋连接器的螺纹钢棒可以是螺纹钢棒或是或带螺纹的合金钢棒，与之连接的预应力筋是钢绞线或钢丝拉索或钢丝绳或现有的各种形式的预应力筋。
作为本发明实施例的一种变换，所述连接锚板9的外形还可以根据槽口结构进行个性化设计成其他形状，例如：该连接锚板91之柱状体横截面是长方形（参见图6-1～图6-2），连接锚板92之柱状体横截面是方形（参见图7-1～图7-2），连接锚板93之柱状体横截面是圆形（参见图8-1～图8-2），连接锚板93之柱状体横截面是正六边形（参见图9-1～图9-2）；还可以是其他任意多边形，根据槽口结构进行个性化设计。
在连接锚板91/92/93/94的两个端面上开的锥孔Ⅰ911、锥孔Ⅱ921的个数以及位置根据施工需要决定，可以单排（参见图6-1），也可以双排（参见图7-1、图9-1），也可以多排，还可以沿圆周布置（参见图8-1）。
在连接锚板91/92/93/94的一个端面上开有m 个安装夹片Ⅰ3的锥孔Ⅰ911以及安装空心螺栓Ⅰ1的内螺纹孔Ⅰ912，锥孔Ⅰ911、内螺纹孔Ⅰ912贯通；
连接锚板91/92/93/94的另一个端面上开有 n个安装夹片Ⅱ8的锥孔Ⅱ921以及安装空心螺栓Ⅱ5的内螺纹孔Ⅱ922，锥孔Ⅱ921、内螺纹孔Ⅱ922贯通；
上述锥孔Ⅰ911、锥孔Ⅱ921的的锥度方向相反；
上述m、n的取值范围是： m为大于等于2的
整数，n为大于等于1的整数。
实施例二：
一种螺纹钢棒与预应力筋之间连接的施工方法：
它是实施例一所述螺纹钢棒与预应力筋连接器用于螺纹钢棒与预应力筋连接的施工方法，包括以下步骤：
A、施工前准备：
A1、在工厂内预制螺纹钢棒与预应力筋连接器的各组件，包括连接锚板9、夹片Ⅰ3、夹片Ⅱ8，空心螺栓Ⅰ1，空心螺栓Ⅱ5、柱状弹性体Ⅰ2和柱状弹性体Ⅱ6（参见图1，图1中，柱状弹性体Ⅰ2和柱状弹性体Ⅱ6是压缩弹簧Ⅰ2和压缩弹簧Ⅱ6）；
A2、组装螺纹钢棒与预应力筋连接器：
A21、将夹片Ⅰ3及夹片Ⅱ8依次安装进连接锚板9的锥孔Ⅰ911及锥孔Ⅱ921中；
A22、将压缩弹簧Ⅰ2及压缩弹簧Ⅱ6分别安装进空心螺栓Ⅰ1及空心螺栓Ⅱ5中；
A23、将空心螺栓Ⅰ1及空心螺栓Ⅱ5分别旋入连接锚板的内螺纹孔Ⅰ912和内螺纹孔Ⅱ922中，用扳手或其它工具将其旋紧压紧压缩弹簧Ⅰ2、弹簧Ⅱ6；
B、进行螺纹钢棒预埋、基础节段浇筑以及预制混凝土节段等上部节段拼装施工到位；
C、安装螺纹钢棒与预应力筋连接器：
C1、将组装好的螺纹钢棒与预应力筋连接器沿轴线方向插入螺纹钢棒7中，安装到位后将螺纹钢棒与预应力筋连接器向反方向抽拔，施加一个反作用力，使夹片Ⅱ8略微跟进夹紧螺纹钢棒；
C2、将预应力筋沿轴线方向穿入连接锚板9的夹片Ⅰ3中，安装到位后将钢绞线向反方向抽拔，施加一个反作用力，使夹片Ⅰ3略微跟进夹紧预应力筋；
D、安装张拉端锚具并张拉：
D1、安装张拉端锚板及夹片；
D2、安装张拉机具及工具；
D3、进行预应力张拉：
预应力从张拉端锚具传递至连接器，再由连接器传递到螺纹钢棒，最后传递到基础结构中，从而实现预应力结构的整体加固；
D4、完成预应力张拉：
拆除张拉工具及张拉机具，切除多余的张拉端钢绞线；
E、对螺纹钢棒与预应力筋连接器密封、预应力孔道压浆及封锚：
E1、将螺纹钢棒与预应力筋连接器位置处的波纹管端头内孔采用纱布或其它材料封堵密实；防止后续进行预应力孔道灌浆作业时发生漏浆，影响灌浆的密实性；
E2、采用微膨胀混凝土对螺纹钢棒与预应力筋连接器槽口进行封锚；
E3、进行预应力孔道压浆及封锚作业；
E4、完成预应力施工。
对于本发明实施例一一种螺纹钢棒与预应力筋连接器的各种变换形式也适用于本实施例，作为本发明实施例二的一种变换：
所述压缩弹簧Ⅰ2和压缩弹簧Ⅱ6也可采用高弹性的柱状橡胶块或者是用高弹性介质制成的柱状弹性体Ⅰ2、柱状弹性体Ⅱ6替代。
如图5-2所示，本发明实施例中，与螺纹钢棒配套使用的夹片Ⅱ8的牙形是能与螺纹钢棒外螺纹配合的内螺纹。
作为本发明实施例的一种变换，所述与螺纹钢棒配套使用的夹片Ⅱ8中，还可以是其他结构，以进一步增强对螺纹钢棒的夹持力；例如：
可以在螺牙的小径上设置有尖齿（参见图5-3）；或是在螺牙的大径上设置有尖齿（参见图5-4）；或是在螺牙的小径及大径上均设置尖齿（参见图5-5）。
通过利用夹片Ⅱ8结构中设置的内螺纹及内螺纹上设置的尖齿，达到螺纹之间相互卡位及尖齿嵌入螺纹钢棒本体使摩擦力增大的双重防滑效果，提升对螺纹钢棒的夹持性能。
该螺纹钢棒与预应力筋连接器的螺纹钢棒可以是螺纹钢棒或是或带螺纹的合金钢棒，与之连接的预应力筋是钢绞线或钢丝拉索或钢丝绳或现有的各种形式的预应力筋。
作为本发明实施例的一种变换，所述连接锚板9的外形还可以根据槽口结构进行个性化设计成其他形状，例如：该连接锚板91之柱状体横截面是长方形（参见图6-1～图6-2），连接锚板92之柱状体横截面是方形（参见图7-1～图7-2），连接锚板93之柱状体横截面是圆形（参见图8-1～图8-2），连接锚板93之柱状体横截面是正六边形（参见图9-1～图9-2）；还可以是其他任意多边形，根据槽口结构进行个性化设计。
在连接锚板91/92/93/94的两个端面上开的锥孔Ⅰ911、锥孔Ⅱ921的个数以及位置根据施工需要决定，可以单排（参见图6-1），也可以双排（参见图7-1、图9-1），也可以多排，还可以沿圆周布置（参见图8-1）。
在连接锚板91/92/93/94的一个端面上开有m 个安装夹片Ⅰ3的锥孔Ⅰ911以及安装空心螺栓Ⅰ1的内螺纹孔Ⅰ912，锥孔Ⅰ911、内螺纹孔Ⅰ912贯通；
连接锚板91/92/93/94的另一个端面上开有 n个安装夹片Ⅱ8的锥孔Ⅱ921以及安装空心螺栓Ⅱ5的内螺纹孔Ⅱ922，锥孔Ⅱ921、内螺纹孔Ⅱ922贯通；
上述锥孔Ⅰ911、锥孔Ⅱ921的的锥度方向相反；
上述m、n的取值范围是： m为大于等于2的整数，n为大于等于1的整数。
Claims (10)
1.一种螺纹钢棒与预应力筋连接器，其特征在于：该螺纹钢棒与预应力筋连接器包括连接锚板（9）、夹片Ⅰ（3）、夹片Ⅱ（8），空心螺栓Ⅰ（1），空心螺栓Ⅱ（5）、柱状弹性体Ⅰ（2）和柱状弹性体Ⅱ（6）；
所述连接锚板（9）的一个端面上开有m个安装夹片Ⅰ（3）的锥孔Ⅰ（911）以及安装空心螺栓Ⅰ（1）的内螺纹孔Ⅰ（912），锥孔Ⅰ（911）、内螺纹孔Ⅰ（912）贯通；
连接锚板（9）的另一个端面上开有n个安装夹片Ⅱ（8）的锥孔Ⅱ（921）以及安装空心螺栓Ⅱ（5）的内螺纹孔Ⅱ（922），锥孔Ⅱ（921）、内螺纹孔Ⅱ（922）贯通；
锥孔Ⅰ（911）、锥孔Ⅱ（921）的锥孔的锥度方向相反；上述m、n的取值范围是：m为大于等于2的整数，n为大于等于1的整数；
空心螺栓Ⅰ（1）及空心螺栓Ⅱ（5）为穿心式，其上有外螺纹，分别与连接锚板（9）的内螺纹孔Ⅰ（912）和内螺纹孔Ⅱ（922）旋接配合；空心螺栓Ⅰ（1）及空心螺栓Ⅱ（5）内分别设有卡槽Ⅰ（11）、卡槽Ⅱ（51）；
安装状态下，预应力筋4和螺纹钢棒（7）分别穿过空心螺栓Ⅰ（1）及空心螺栓Ⅱ（5）的内孔；夹片Ⅰ（3）、夹片Ⅱ（8）分别安装在连接锚板（9）的锥孔Ⅰ（911）和锥孔Ⅱ（921）内，柱状弹性体Ⅰ（2）及柱状弹性体Ⅱ（6）分别安装在空心螺栓Ⅰ（1）及空心螺栓Ⅱ（5）内被卡槽卡紧，空心螺栓Ⅰ（1）及空心螺栓Ⅱ（5）分别旋入连接锚板的内螺纹孔Ⅰ（912）和内螺纹孔Ⅱ（922）中，空心螺栓外圆上设计有扁位，通过旋转空心螺栓Ⅰ（1）及空心螺栓Ⅱ（5）方式压紧柱状弹性体Ⅰ（2）、柱状弹性体Ⅱ（6）；柱状弹性体Ⅰ（2）及柱状弹性体Ⅱ（6）在预应力筋及螺纹钢棒安装到位后顶紧夹片。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢棒与预应力筋连接器，其特征在于：所述柱状弹性体Ⅰ（2）、柱状弹性体Ⅱ（6）是压缩弹簧或是高弹性的柱状橡胶块或者是用高弹性介质制成的柱状弹性体，所述柱状弹性体Ⅰ（2）、柱状弹性体Ⅱ（6）的外径略小于空心螺栓Ⅰ（1）及空心螺栓Ⅱ（5）内孔孔径，柱状弹性体Ⅰ（2）、柱状弹性体Ⅱ（6）内径大于预应力筋及螺纹钢棒外径。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢棒与预应力筋连接器，其特征在于：与螺纹钢棒配套使用的夹片Ⅱ（8）的牙形是能与螺纹钢棒外螺纹配合的内螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种螺纹钢棒与预应力筋连接器，其特征在于：与螺纹钢棒配套使用的夹片Ⅱ（8）中，或是在螺牙的小径上设置有尖齿，或是在螺牙的大径上设置有尖齿，或是在螺牙的小径及大径上均设置尖齿。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢棒与预应力筋连接器，其特征在于：该螺纹钢棒与预应力筋连接器的螺纹钢棒是螺纹钢棒或是带螺纹的合金钢棒，与之连接的预应力筋是钢绞线或钢丝拉索或钢丝绳或现有的各种形式的预应力筋。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢棒与预应力筋连接器，其特征在于：所述连接锚板（9）的外形为柱状体，该柱状体横截面为方形、圆形或者多边形。
7.一种螺纹钢棒与预应力筋之间连接的施工方法，其特征在于：它是权利要求1所述螺纹钢棒与预应力筋连接器用于螺纹钢棒与预应力筋连接的施工方法，包括以下步骤：
A、施工前准备：
A1、在工厂内预制螺纹钢棒与预应力筋连接器的各组件，包括连接锚板（9）、夹片Ⅰ（3）、夹片Ⅱ（8），空心螺栓Ⅰ（1），空心螺栓Ⅱ（5）、柱状弹性体Ⅰ（2）和柱状弹性体Ⅱ（6）；柱状弹性体Ⅰ2和柱状弹性体Ⅱ6
A2、组装螺纹钢棒与预应力筋连接器：
A21、将夹片Ⅰ（3）及夹片Ⅱ（8）依次安装进连接锚板（9）的锥孔Ⅰ（911）和锥孔Ⅱ（921）中；
A22、将柱状弹性体Ⅰ（2）及柱状弹性体Ⅱ（6）分别安装进空心螺栓Ⅰ（1）及空心螺栓Ⅱ（5）中；
A23、将空心螺栓Ⅰ（1）及空心螺栓Ⅱ（5）分别旋入连接锚板的内螺纹孔Ⅰ（912）和内螺纹孔Ⅱ（922）中，用扳手或其它工具将其旋紧压紧柱状弹性体Ⅰ（2）、柱状弹性体Ⅱ（6）；
B、进行螺纹钢棒预埋、基础节段浇筑以及预制混凝土节段等上部节段拼装施工到位；
C、安装螺纹钢棒与预应力筋连接器：
C1、将组装好的螺纹钢棒与预应力筋连接器沿轴线方向插入螺纹钢棒（7）中，安装到位后将螺纹钢棒与预应力筋连接器向反方向抽拔，施加一个反作用力，使夹片Ⅱ（8）略微跟进夹紧螺纹钢棒；
C2、将预应力筋沿轴线方向穿入连接锚板（9）的夹片Ⅰ（3）中，安装到位后将钢绞线向反方向抽拔，施加一个反作用力，使夹片Ⅰ（3）略微跟进夹紧预应力筋；
D、安装张拉端锚具并张拉：
D1、安装张拉端锚板及夹片；
D2、安装张拉机具及工具；
D3、进行预应力张拉；
D4、完成预应力张拉：拆除张拉工具及张拉机具，切除多余的张拉端钢绞线；
E、对螺纹钢棒与预应力筋连接器密封、预应力孔道压浆及封锚：
E1、将螺纹钢棒与预应力筋连接器位置处的波纹管端头内孔采用纱布或其它材料封堵密实；
E2、采用微膨胀混凝土对螺纹钢棒与预应力筋连接器槽口进行封锚；
E3、进行预应力孔道压浆及封锚作业；
E4、完成预应力施工。
8.根据权利要求7所述的一种预应力棒与预应力筋之间连接的施工方法，其特征在于：所述柱状弹性体Ⅰ（2）、柱状弹性体Ⅱ（6）是压缩弹簧或是高弹性的柱状橡胶块或者是用高弹性介质制成的柱状弹性体，所述柱状弹性体Ⅰ（2）、柱状弹性体Ⅱ（6）的外径略小于空心螺栓Ⅰ（1）及空心螺栓Ⅱ（5）内孔孔径，柱状弹性体Ⅰ（2）、柱状弹性体Ⅱ（6）内径大于预应力筋及螺纹钢棒外径。
9.根据权利要求7所述的一种预应力棒与预应力筋之间连接的施工方法，其特征在于：与螺纹钢棒配套使用的夹片Ⅱ（8）的牙形是能与螺纹钢棒外螺纹配合的内螺纹，在与螺纹钢棒配套使用的夹片Ⅱ（8）中，或是在螺牙的小径上设置有尖齿，或是在螺牙的大径上设置有尖齿，或是在螺牙的小径及大径上均设置尖齿。
10.根据权利要求7所述的一种预应力棒与预应力筋之间连接的施工方法，其特征在于：该螺纹钢棒与预应力筋连接器的螺纹钢棒是螺纹钢棒或是带螺纹的合金钢棒，与之连接的预应力筋是钢绞线或钢丝拉索或钢丝绳或现有的各种形式的预应力筋。
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